孫統(tǒng)收
摘要:振沖碎石樁適用于處理砂土、粉土、粉質(zhì)黏土、素填土和雜填土等地基.對于處理不排水抗剪強(qiáng)度不小于20kPa的飽和黏性土和飽和黃土地基,應(yīng)在施工前通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定其適用性.本文主要探討振振沖碎石樁法在建筑地基處理的應(yīng)用及注意的問題。近幾十年來,由于工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,給地基處理工程提供了有力的手段,重型起吊機(jī)械促成強(qiáng)夯技術(shù),潛水電機(jī)的產(chǎn)生造就了振沖技術(shù),高效真空泵的出現(xiàn)導(dǎo)致真空預(yù)壓加固,高壓泵、硬質(zhì)合金噴嘴的問世引出了高壓噴射注漿法。所謂的振沖碎石樁法就是在此基礎(chǔ)上應(yīng)運(yùn)而生的,筆者以在某廠建設(shè)項(xiàng)目的施工為例談及了其應(yīng)用,以供同行參考。
關(guān)鍵詞:振沖碎石樁;地基處理;施工工藝
中圖分類號: U215 文獻(xiàn)標(biāo)識碼: A
隨著我國建筑行業(yè)業(yè)的快速發(fā)展,建筑占地飛速增加,我國雖然領(lǐng)域廣寬,但我們?nèi)粘I罴盎顒拥念I(lǐng)域里土地資源卻很緊張,必須充分合理地運(yùn)用。再加上使用上不當(dāng)浪費(fèi)等各種原因,所以我們不得不在不良的地基上建造各種建筑物。此時就必須發(fā)揮人的主動創(chuàng)造性,運(yùn)用科學(xué)技術(shù)改造自然,改造不良地基,將其轉(zhuǎn)變?yōu)槲覀兯枰牧己玫鼗5鼗庸烫幚砭褪侵苯痈脑觳涣嫉鼗募夹g(shù)之一。振沖碎石樁法,是以起重機(jī)吊起振沖器,啟動潛水電機(jī)帶動偏心塊,使振動器產(chǎn)生高頻振動,同時啟動水泵,通過噴嘴噴射高壓水流,在邊振邊沖的共同作用下,將振動器沉到土中的預(yù)定深度,經(jīng)清孔后,從地面向孔內(nèi)逐段填入碎石,使在振動作用下被擠密實(shí),達(dá)到要求的密實(shí)度后即可提升振動器,如此重復(fù)填料和振密,直至地面,在地基中形成一個大直徑的密實(shí)樁體與原地基構(gòu)成復(fù)合地基,從而提高地基的承載力,減少沉降和不均勻沉降,是一種快速、經(jīng)濟(jì)有效的加固方法。
1 工藝特點(diǎn)
振沖法加固地基特點(diǎn)是:技術(shù)可靠,機(jī)具設(shè)備簡單,操作技術(shù)易于掌握,施工簡便,可節(jié)省三材,因地制宜,就地取材,采用碎石、卵石、砂或礦渣等作填料;加固速度快,節(jié)約投資;而且,碎石樁具有良好的透水性,可加速地基固結(jié),使地基承載力可提高1.2~1.35倍;此外,振沖過程中的預(yù)震效應(yīng),可使砂土地基增加抗液化能力。
2 工藝原理
振沖置換法是在地基土中借振沖器成孔,振密填料置換,制造一群以碎石、等散粒材料組成的樁體,與原地基土一起構(gòu)成復(fù)合地基,使地基承載力提高,沉降減少,增加抗液化能力,它又名振沖置換碎石樁法。
3 施工工藝操作要點(diǎn)
本項(xiàng)目施工中,振沖造孔方法選用跳打法,即同一排孔采取隔一孔造一孔,采用跳打法造孔影響小,易保證樁的垂直度;但要防止漏掉孔位,并應(yīng)注意樁位準(zhǔn)確。振沖樁的布置采用正方形、梅花形兩種形式。填料方法采用連續(xù)填料法。施工前應(yīng)先進(jìn)行振沖試驗(yàn),以確定完成孔合適的水壓水量、成孔速度及填料方法;達(dá)到土體密實(shí)電流,填料量和留振時間(施工工藝三要素)。
3.1振沖定位
吊機(jī)起吊振沖器對準(zhǔn)樁位(誤差小于10cm),開啟供水泵,水壓可用200~600kPa、水量可用200~400/min,待振沖器下口出水后,開動電源,啟動振沖器,檢查水壓、電壓和振沖器的空載電流是否正常。
3.2振沖成孔
啟動施工車或吊車的卷揚(yáng)機(jī)下放振沖器,使其以1~2m/min的速度徐徐貫入土中。造孔的過程應(yīng)保持振沖器呈懸垂的狀態(tài),以保證垂直成孔。注意在振沖器下沉過程中的電流不得超過電機(jī)的額定電流值,萬一超過,須減速下沉或暫停下沉或向上提升一段距離,借助于高壓水松動土層后,電流值下降到額定電流以內(nèi)時再進(jìn)行下沉。在開孔過程中,要記錄振沖器各深度的電流值和時間。電流值的變化能定性地反映出土的強(qiáng)度變化,若孔口不返水,應(yīng)加大供水量,并記錄造孔的電流值、造孔的速度及返水的情況。
3.3留振時間和上拔速度
當(dāng)振沖達(dá)到設(shè)計深度后,對振沖密實(shí)法,可在這一深度上留振30s,將水壓和水量降至孔口有一定量回水但無大量細(xì)小顆粒帶走的程度。如遇中部硬夾層,應(yīng)適當(dāng)通孔,每深入1m應(yīng)停留擴(kuò)孔5~10s,達(dá)到深度后,振沖器再往返1~2次進(jìn)行擴(kuò)孔。對連續(xù)填料法振沖器留在孔底以上30~50cm處準(zhǔn)備填料。
3.4清孔
成孔后,若返水中含泥量較高或孔口被泥淤堵塞以及孔中有強(qiáng)度較高的粘性土,導(dǎo)致成孔直徑小時,一般需清孔。即把振沖器提出孔口(或提到需要清孔的位置);然后借助于循環(huán)水使孔內(nèi)泥漿變稀,清除孔內(nèi)泥土,保證填料暢通;最后,將振沖器停留在加固深度以上30~ 50cm處準(zhǔn)備填料。
3.5填料
采用連續(xù)填料法施工時,振沖器成孔后應(yīng)停留在設(shè)計加固深度以上30 ~ 50cm處,向孔內(nèi)不斷填料,并在整個制樁過程中石料均處于滿孔狀態(tài);采用間斷填料時,應(yīng)將振沖器提出孔口,每次往孔內(nèi)倒0.15~0.5m3石料,振沖器下降至填料中振搗一次。如此反復(fù),直到制樁完成。振沖器在填料中進(jìn)行振實(shí),這時,振沖器不僅能使填料振密,并且可依靠振沖器的水平向振動力將填入孔口的填料擠入側(cè)壁中,從而使樁徑增大。由于填料的不斷擠入,孔壁的約束力逐漸增大,一旦約束力與振沖器產(chǎn)生的水平向振動力相平衡時,樁徑不再擴(kuò)大,這時振沖器的電流值迅速增大。當(dāng)電流達(dá)到規(guī)定電流(即前述的“密實(shí)電流”)時,認(rèn)為該深度的樁深已經(jīng)振密,如果電流達(dá)不到其密實(shí)電流,則需要提起振沖器向孔內(nèi)倒一批料,然后再下降振沖器繼續(xù)振密,直至孔口。如此反復(fù)操作,直到該深度的電流達(dá)到密實(shí)電流為止。每倒一批填料進(jìn)行振密,都必須記錄深度、填料量、振密時間和振密時的電流量。密實(shí)電流由現(xiàn)場制樁確定或按經(jīng)驗(yàn)估算。
3.6制樁結(jié)束
制樁加固至樁頂設(shè)計標(biāo)高以上0.5 ~ 1.0m時,先停止振沖器運(yùn)轉(zhuǎn),再停止供水泵,這樣1根樁就完成了。
4 質(zhì)量控制
4.1施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題
4.1.1樁頭不密實(shí)
振動樁施工完畢,振沖最上1m左右時由于土覆蓋壓力小,樁的密實(shí)難以保證,宜予挖除,另用墊層,或另用振動碾壓面進(jìn)行碾壓密實(shí)處理。
4.1.2樁體縮頸或斷樁
在軟粘土地基中施工時,應(yīng)經(jīng)常上下提升振沖器進(jìn)行清孔,如土質(zhì)特別軟,可在振沖器下沉到第一層軟弱層時,就在孔中填料,進(jìn)行初步擠振,使這些填料擠到該軟弱層的周圍,起到保護(hù)此段孔壁的作用。然后再繼續(xù)按常規(guī)向下進(jìn)行振沖,直至達(dá)到設(shè)計深度為止。
4.1.3檢驗(yàn)間隔時間不足
振動施工結(jié)束后,除砂土地基外,應(yīng)間隔一定時間方可進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。對粘性土地基間隔3-4周,對粉土地基為2-3周。
4.1.4地基承載力不足
振沖法用于處理粘粒含量小于10%的中砂地基,亦可采用不加填料的振沖密實(shí)法(又稱振沖擠密砂樁法)。主要是利用振動和壓力使砂層液化,砂顆粒相互擠密,重新排例,孔隙減少,從而提高砂層的承載力和抗液化能力。振沖法不適于在地下水位較高、土質(zhì)松散塌方和含有大塊石等障礙物的土層中使用。
5 結(jié)語
用振沖碎石樁處理地基,能有效地提高地基承載力,使得處理后的地基強(qiáng)度比較均勻,對地基的不均勻沉降也有顯著的效果。采用振沖碎石樁法施工較為簡單,工藝易于控制,機(jī)械化程度較高,施工速度快,地質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng),不受季節(jié)氣候影響(本工程就是冬季施工),工程質(zhì)量易于控制,工程造價較低,比同樣處理效果采用鋼筋混凝土灌注樁節(jié)約投資近 40%,是一種值得推廣的處理方法。本工藝適用于工業(yè)與民用建筑工程加固粘性土、粉土、松散砂土、飽和黃土和人工填土等采用振沖法加固地基的工程。施工中要加強(qiáng)施工管理、嚴(yán)格過程控制,加大檢查力度,通過合理組織及充分的技術(shù)儲備,施工中始終保持“技術(shù)先行”,同時注重“過程控制”,最終取得了很好的效果。
參考文獻(xiàn):
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[3]中華人民共和國建設(shè)部,《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002,2002年5月1日實(shí)施。