趙振輝 劉可非

（中國(guó)石油化工股份有限公司洛陽分公司，河南 洛陽471012）

以科技為支撐穩(wěn)步推動(dòng)企業(yè)內(nèi)涵發(fā)展

趙振輝 劉可非

（中國(guó)石油化工股份有限公司洛陽分公司，河南 洛陽471012）

企業(yè)積極發(fā)揮科技創(chuàng)新的“推進(jìn)器”作用，不斷推進(jìn)科技創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步，努力向安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)生產(chǎn)要效益，向結(jié)構(gòu)調(diào)整和經(jīng)營(yíng)管理要效益，通過自主研發(fā)、聯(lián)合開發(fā)和引進(jìn)消化吸收等方式，在應(yīng)用新技術(shù)、開發(fā)新產(chǎn)品方面取得了可喜的成績(jī)。

科技支撐；企業(yè)內(nèi)涵；科技攻關(guān)

中國(guó)石油化工股份有限公司洛陽分公司堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，大力實(shí)施科技興企戰(zhàn)略。2012年累計(jì)加工原料油首次突破800萬噸，達(dá)到804.5萬噸，同比增長(zhǎng)22.4%；銷售收入首次突破500億元，達(dá)到573.2億元。煉油利潤(rùn)在集團(tuán)公司排名較上一年度進(jìn)步8名，噸油利潤(rùn)進(jìn)步10名。

洛陽分公司之所以取得如此驕人的成績(jī)，與企業(yè)重視科技進(jìn)步和著力內(nèi)涵發(fā)展有著直接關(guān)系，尤其是近三年來，公司堅(jiān)持了“科技興企”之路，對(duì)中長(zhǎng)期發(fā)展制定了“三步走”戰(zhàn)略，積極發(fā)展核心競(jìng)爭(zhēng)力，不斷開辟創(chuàng)興之路，科技進(jìn)步碩果累累。

——開發(fā)應(yīng)用了國(guó)產(chǎn)連續(xù)重整成套技術(shù)。該項(xiàng)目是2006年中國(guó)石化‘十條龍’科技攻關(guān)項(xiàng)目，獲得國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，這項(xiàng)技術(shù)開發(fā)打破了國(guó)外的技術(shù)壟斷，標(biāo)志著我國(guó)已掌握了包括連續(xù)重整在內(nèi)的所有煉油技術(shù)。

——實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)滌綸紡絲油劑工業(yè)應(yīng)用。從化纖油劑配方和加工工藝研究入手，逐步以國(guó)產(chǎn)油劑替代了進(jìn)口短纖維和長(zhǎng)絲FDY油劑，其中短纖維裝置三年累計(jì)使用國(guó)產(chǎn)油劑生產(chǎn)產(chǎn)品18萬噸，節(jié)約支出達(dá)500萬元。

——應(yīng)用了FDFCC-Ⅲ催化裂化工藝技術(shù)。這是一項(xiàng)采用雙提升管的催化裂化技術(shù)，核心是增產(chǎn)丙烯和降低汽油烯烴，結(jié)合蠟油加氫工藝，2008年應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)以來，產(chǎn)品汽油烯烴和硫含量降低，實(shí)現(xiàn)了向國(guó)Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)的升級(jí)。

——采用超聲破乳-脈沖電脫鹽組合技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)將超聲破乳和脈沖供電兩項(xiàng)技術(shù)組合到原油電脫鹽工藝中，并實(shí)現(xiàn)了工業(yè)運(yùn)行，兩年多來，處理了包括塔河原油在內(nèi)的多種原油，節(jié)省了用電和破乳劑注入。

回顧近年來的科技創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步工作，其主要做法是：

1 積極實(shí)施技術(shù)改造和科研開發(fā)項(xiàng)目，確保資金投入

公司完成了油品質(zhì)量升級(jí)改造項(xiàng)目一期工程，使原油綜合加工能力達(dá)到800萬噸/年，加工高硫、劣質(zhì)原料能力進(jìn)一步增強(qiáng)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到了進(jìn)一步優(yōu)化。

在過去幾年里，公司每年都投入上千萬元科研資金用于新技術(shù)和新產(chǎn)品開發(fā)，形成了多項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)。創(chuàng)新開發(fā)了獨(dú)具特色的原油閃蒸分煉技術(shù)，利舊閑置設(shè)備，將輕質(zhì)原油分儲(chǔ)分煉進(jìn)入閃蒸系統(tǒng)，渣油送進(jìn)催化裂化裝置加工，優(yōu)化了催化裂化、溶劑脫瀝青裝置的原料，發(fā)揮了原油選擇性加工的積極作用。

2 瞄準(zhǔn)裝置運(yùn)行中的難點(diǎn)和熱點(diǎn)問題，開展科技攻關(guān)

公司組織技術(shù)人員成立專題課題組，結(jié)合加工流程變化的實(shí)際，瞄準(zhǔn)難點(diǎn)和熱點(diǎn)問題，解疑或、定方案，積極尋求技術(shù)突破，科技攻關(guān)工作成效顯著，提升了技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

企業(yè)積極組織油品質(zhì)量升級(jí)工作，提前完成了汽油及乙醇汽油調(diào)和組分達(dá)到國(guó)Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)，國(guó)Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)汽油生產(chǎn)方案也在積極準(zhǔn)備中。以連續(xù)重整裝置滿負(fù)荷運(yùn)行為前提，在不開制氫裝置的前提下實(shí)現(xiàn)臨氫裝置穩(wěn)定運(yùn)行，將焦化汽油全部改由柴油加氫裝置加工，通過各種手段確保了催化汽油組分硫含量的分級(jí)控制。2013年4月1日，普通柴油已按國(guó)Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)開始組織生產(chǎn)。

近兩年里公司還有不少通過技術(shù)攻關(guān)促進(jìn)指標(biāo)提升的事例，再如提升化纖生產(chǎn)效能工作，通過攻關(guān)措施的落實(shí)，實(shí)施了PX-PTA-PET產(chǎn)業(yè)鏈的供產(chǎn)一體化，重整裝置多產(chǎn)生成油保持了芳烴原料的自給自足；公司與天華院聯(lián)合進(jìn)行大型蒸汽回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)技術(shù)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)了重大設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，為精對(duì)苯二甲酸裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。

同時(shí)，在創(chuàng)建人與自然和諧相處的環(huán)境友好方面，企業(yè)也加大攻關(guān)力度，通過采用膜生物反應(yīng)器MBR技術(shù)，凈化了化纖污水，處理后的污水回用于循環(huán)水補(bǔ)水，在國(guó)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了化纖污水零排放，僅2008年一年就回用了化纖污水359萬噸，污水回用率達(dá)到45.86%，使加工噸油排放污水量降低到0.22噸，創(chuàng)造了較好的社會(huì)效益與環(huán)境效益。

3 捕捉企業(yè)發(fā)展機(jī)遇，穩(wěn)步推進(jìn)煉油擴(kuò)能改造項(xiàng)目

洛陽分公司的汽柴油主要供應(yīng)河南、山西中南部、四川、陜西以及湖北部分地區(qū)，這一地區(qū)資源一直較為緊張。2011年，洛陽分公司汽柴油在河南市場(chǎng)的供應(yīng)量?jī)H占總量1110萬噸的24.68%，在山西市場(chǎng)的供應(yīng)量?jī)H占總量746萬噸的4.7%。根據(jù)近幾年成品油消費(fèi)增長(zhǎng)率計(jì)算，預(yù)計(jì)到“十二五”末的2015年，洛陽分公司成品油產(chǎn)量要達(dá)到1020萬噸左右，相應(yīng)原油加工量達(dá)到1800萬噸左右，才能滿足市場(chǎng)需求。

目前，項(xiàng)目可研報(bào)告已編制完成，新增流程擬采用渣油加氫技術(shù)路線，依托中國(guó)石化清潔技術(shù)，生產(chǎn)高質(zhì)量清潔油品，汽柴油產(chǎn)品均滿足國(guó)V質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)排放要求組織生產(chǎn)，石油化工產(chǎn)品達(dá)到高附加值化。采用先進(jìn)、可靠、環(huán)保及節(jié)能型的工藝技術(shù)，充分實(shí)現(xiàn)工藝裝置大型化和關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，全項(xiàng)目噸油能耗59.15千克標(biāo)油，輕油收率81.91%，噸油耗水0.49、排水0.18噸/噸，主要指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

4 圍繞發(fā)展和中長(zhǎng)期戰(zhàn)略，加強(qiáng)人才培養(yǎng)和隊(duì)伍建設(shè)

企業(yè)重視人才培養(yǎng)和專業(yè)技術(shù)隊(duì)伍建設(shè)，通過組織學(xué)習(xí)閔恩澤事跡，技術(shù)人員積極參加打好安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益“兩個(gè)翻身仗”活動(dòng)，獻(xiàn)身石化、敬業(yè)愛崗的積極性不斷高漲。

企業(yè)積極貫徹國(guó)家人才政策，定期召開企業(yè)科技進(jìn)步工作會(huì)議，2009年確立了推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新，促進(jìn)科學(xué)發(fā)展，為開創(chuàng)企業(yè)科技工作新局面而不懈奮斗的科技工作主題，完善了技術(shù)攻關(guān)和科技獎(jiǎng)勵(lì)的相關(guān)辦法，做出了今后兩年科技工作安排，對(duì)于振奮科技人員精神、加強(qiáng)人才隊(duì)伍建設(shè)等方面起到了積極作用。

企業(yè)注重抓好專業(yè)技術(shù)人才隊(duì)伍的業(yè)務(wù)培訓(xùn)。選派推薦各類人員參加碩士研究生班學(xué)習(xí)，選派專業(yè)技術(shù)人員參加石化集團(tuán)的總體優(yōu)化技術(shù)、煉油用能與節(jié)能技術(shù)、蒸汽優(yōu)化技術(shù)等方面的研修，強(qiáng)化了技術(shù)人員的專業(yè)能力。各專業(yè)技術(shù)人員活躍在技術(shù)創(chuàng)新工作中，每年產(chǎn)生專利、省部級(jí)科技成果10余項(xiàng)，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)發(fā)展產(chǎn)生了強(qiáng)力推進(jìn)作用。

推進(jìn)專家隊(duì)伍建設(shè)，促進(jìn)了高層次、復(fù)合型人才和專家人才的脫穎而出。通過培養(yǎng)選優(yōu)和人才推薦計(jì)劃，每年評(píng)選20名科技標(biāo)兵，擁有了一批享受政府特殊津貼、集團(tuán)公司突出貢獻(xiàn)專家、集團(tuán)公司學(xué)術(shù)技術(shù)帶頭人和集團(tuán)公司優(yōu)秀青年知識(shí)分子高層次人才隊(duì)伍，擁有教授級(jí)高級(jí)職稱6人，高級(jí)職稱200余人，企業(yè)的專家隊(duì)伍已初具規(guī)模。

5 開發(fā)市場(chǎng)所需的新產(chǎn)品，形成一批科技儲(chǔ)備成果

幾年來企業(yè)共開發(fā)各類新產(chǎn)品16種，產(chǎn)生了一批具有洛陽石化特色的新產(chǎn)品，煉油產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到改善，化纖差別化率和聚丙烯專用料比率逐年上升。

自2000年化纖工程投入運(yùn)行后，遭遇了來自民營(yíng)企業(yè)擴(kuò)張的強(qiáng)烈沖擊，化纖板塊一度面臨關(guān)停困境。面對(duì)困難，公司領(lǐng)導(dǎo)決心堅(jiān)守化纖陣地，有關(guān)部門積極捕捉化纖市場(chǎng)信息，明確了“人無我有、人有我優(yōu)”的發(fā)展思路，對(duì)化纖裝置進(jìn)行改造和調(diào)整，先后開發(fā)了具有市場(chǎng)潛力的1.20dtex滌綸短纖維、高品質(zhì)運(yùn)動(dòng)服面料用滌綸異形細(xì)旦長(zhǎng)絲、大有光1.33dtex縫紉線滌綸短纖維，2007年在長(zhǎng)絲裝置上應(yīng)用國(guó)產(chǎn)環(huán)吹技術(shù)，生產(chǎn)了170dtex/ 192f、266dtex/288f多孔細(xì)旦POY長(zhǎng)絲等新產(chǎn)品，化纖板塊在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中謀生存，2009年扭虧為盈。

企業(yè)結(jié)合市場(chǎng)對(duì)高等級(jí)道路瀝青的需求，克服加工原油種類不確定等困難，通過優(yōu)化油漿拔頭、溶劑脫瀝青裝置生產(chǎn)及調(diào)整配方等手段，先后開發(fā)并生產(chǎn)出了AH-90、AH-70、90B、70B高等級(jí)道路瀝青新產(chǎn)品，三年來里共生產(chǎn)新品瀝青15萬多噸，瀝青質(zhì)量升級(jí)工作也正穩(wěn)步推進(jìn)。

公司堅(jiān)持科技開發(fā)的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人機(jī)制，提高企校合作水平，加強(qiáng)目標(biāo)和過程管理，科技創(chuàng)新成效顯著。2009年公司又有5個(gè)科技成果喜獲集團(tuán)公司2009年科技進(jìn)步獎(jiǎng)提名，其中，“SKI-100A脫乙基型C8芳烴異構(gòu)化催化劑研發(fā)及工業(yè)應(yīng)用”、“煉廠含油污泥處理熱萃取脫水技術(shù)”獲得集團(tuán)公司科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，“PTA裝置精制母液回用系統(tǒng)新技術(shù)開發(fā)”、“滌綸短纖維油劑國(guó)產(chǎn)化工業(yè)應(yīng)用”、“重整再生單元干燥器國(guó)產(chǎn)化”獲得集團(tuán)公司科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。

洛陽分公司積極應(yīng)對(duì)煉油優(yōu)化和化纖自立生存兩個(gè)主題，將積極組織汽柴油達(dá)到國(guó)Ⅳ排放標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，通過裝置和整體優(yōu)化，努力提升技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；努力改善化纖板塊效益，深挖潛力、降低成本，貼近市場(chǎng)、積極尋求差別化、功能化，力求實(shí)現(xiàn)聚酯產(chǎn)業(yè)鏈的整體盈利；以技術(shù)攻關(guān)和提升指標(biāo)為抓手，通過對(duì)標(biāo)找差距，做好精細(xì)管理和優(yōu)化運(yùn)行，努力創(chuàng)造優(yōu)良的業(yè)績(jī)。

洛陽分公司將遵循“管理科學(xué)、指標(biāo)先進(jìn)、效益突出、環(huán)境優(yōu)美、企業(yè)和諧”發(fā)展方略，努力提升經(jīng)濟(jì)效益。全體科技人員將繼續(xù)發(fā)揚(yáng)“滴油淘金”的創(chuàng)業(yè)精神，發(fā)揮科技創(chuàng)新的“推進(jìn)器”作用，埋頭苦干，拼搏奉獻(xiàn)，為實(shí)現(xiàn)中部地區(qū)特大型煉化一體化生產(chǎn)基地的夙愿而繼續(xù)努力。

[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]A

1671-0037（2014）01-32-1.5

2013年12月1日。

劉可非（1963.5-），男，副處長(zhǎng)，教授級(jí)高級(jí)工程師。研究方向：技術(shù)和科技管理。