吳智峰
(中煤科工集團西安研究院有限公司鉆探機具研究所,陜西西安 710077)
煤礦用短鉆桿表面噴涂自動化生產(chǎn)線建設(shè)
吳智峰
(中煤科工集團西安研究院有限公司鉆探機具研究所,陜西西安 710077)
本文針對煤礦用短鉆桿自動化表面噴涂技術(shù)進行了研究,根據(jù)實際要求確立生產(chǎn)線方案,經(jīng)過試驗比對選定了關(guān)鍵設(shè)備實現(xiàn)生產(chǎn)線所需功能,建立起了一條自動化短鉆桿表面噴涂自動化生產(chǎn)線。
鉆桿表面處理 高壓無氣噴涂 自動化生產(chǎn)線
鉆桿在運輸及保存過程中防銹是必要的環(huán)節(jié),表面噴涂是產(chǎn)品工藝流程最后一道關(guān)鍵工序,目前噴涂技術(shù)已經(jīng)向工業(yè)自動化方向發(fā)展,自動化噴涂技術(shù)的應(yīng)用已深入到國民經(jīng)濟的多個領(lǐng)域。研究并建設(shè)短鉆桿噴涂生產(chǎn)線可以節(jié)約人工資源,提高產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)形象。
經(jīng)綜合考慮工位、產(chǎn)品技術(shù)要求及安裝空間,確定了總體方案。主要設(shè)備包括:噴涂設(shè)備、噴碼設(shè)備、刻字設(shè)備和打包設(shè)備等;輸送系統(tǒng)包括:上料系統(tǒng)、噴涂輸送線、晾干(烘干)輸送線、刻字系統(tǒng)。通過設(shè)備在輸送系統(tǒng)上的布置完成噴涂、晾干、標識工作,見圖1-1。
經(jīng)研究比較選用了高壓無氣噴涂方式,鉆桿利用噴涂輸送線通過噴涂室。管路中的涂料呈高壓狀態(tài),從噴槍噴出呈扇形面漆霧,均布成90°的4個噴槍在噴涂室的扇形面相交匯形成一個垂直方向上的漆霧工作面。
為了獲得高質(zhì)量的噴涂表面質(zhì)量,經(jīng)過大量調(diào)研與試驗選定噴涂設(shè)備:
圖1-1 生產(chǎn)線布置示
表3.1 15.250輸送泵技術(shù)參數(shù)
2.2.1 高壓柱塞泵
選用15.250高壓柱塞泵。用于輸送噴涂材料至高壓管路。該泵通過帶過濾器的吸管吸進涂料,然后通過過濾器和高壓導管把它壓入接收裝置。泵的運動由氣動活塞發(fā)動機推動,吸入涂料,在末端部位分配器開始操作,空氣流入發(fā)動機活塞的上部空間,涂料在高壓下從泵中流向出口。這種泵在柱塞向上運動和向下運動時都能輸送涂料。15.250柱塞泵的技術(shù)數(shù)據(jù)見表3.1。
2.2.2 高壓無氣自動噴槍
根據(jù)無氣噴涂的工藝與技術(shù)要求,噴槍應(yīng)該滿足:
(1)在高壓油漆進入噴槍后,噴槍不能有任何泄漏現(xiàn)象,密封性能要好;
(2)槍機的開關(guān)要靈敏、輕便,使油漆的噴出或切斷是瞬時的,不能有斷流、滴漆等現(xiàn)象。
經(jīng)過大量比對選用了一種高壓無氣自動噴槍,其技術(shù)參數(shù)見表3.2。工作時槍體的內(nèi)腔充滿了高壓涂料,當高壓氣源對噴槍起作用時,拉動活塞啟動槍針,開始噴涂工作。
2.2.3 高壓無氣噴涂噴嘴
噴嘴是無氣噴槍中最關(guān)鍵的零部件。由于無氣噴槍中沒有涂料噴出量(流量)和噴霧圖形幅寬(噴幅) 的調(diào)節(jié)構(gòu)造,只有更換噴嘴才能達到調(diào)節(jié)的目的,因此無氣噴涂時,涂料的霧化效果、流量、噴幅均由噴嘴的幾何形狀、孔徑大小與加工的精度決定。噴嘴及其技術(shù)參數(shù)的選擇就成為無氣噴涂技術(shù)的關(guān)鍵,是保證鋼結(jié)構(gòu)涂裝效率及涂裝質(zhì)量的有效手段。噴嘴的孔徑?jīng)Q定涂料流量的大小,噴嘴的形狀決定噴霧幅度的大小。本項目選用了美國ASM公司出產(chǎn)的515噴嘴,其技術(shù)參數(shù)見表2.3。
表3.2 高壓無氣自動噴槍技術(shù)參數(shù)
表2.3 515噴嘴技術(shù)參數(shù)
表3.3 高光水性防銹涂料參數(shù)
表4.1 鉆桿噴涂月生產(chǎn)情況統(tǒng)計
表4.2 2012年2月9日~22日鉆桿噴涂日生產(chǎn)情況統(tǒng)計
目前可用于無氣噴涂法的材料分為油基和水基兩種。根據(jù)市場調(diào)研,選用了應(yīng)用廣泛且噴涂效果較好的兩種不同類型的噴涂材料,經(jīng)過試用比對,最終選用了高光水性防銹涂料。由水性丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂、水性助劑、防銹顏料和水等組成。該產(chǎn)品經(jīng)交聯(lián)固化后,在金屬基材表面形成性能優(yōu)異的涂層,還可以提高基材耐化學品和防銹蝕性能。其性能參數(shù)見表3.3。
生產(chǎn)線建成后統(tǒng)計了2011年6月初開始試運行到2012年3月噴涂的鉆桿數(shù)量,見表4.1,統(tǒng)計了2012年2月9日~22日期間10天工作日,單班生產(chǎn),工作6小時的噴涂數(shù)量,見表4.2。
由表4.2可知噴涂線自試生產(chǎn)以來已噴涂不同規(guī)格鉆桿177187根,2012年2月9日~22日期間,合計噴涂鉆桿7408根,如每個月22天工作,每天7小時,年產(chǎn)量為:228166根。
建成了短鉆桿噴涂生產(chǎn)線,在現(xiàn)有生產(chǎn)場地上,通過合理規(guī)劃工藝流程,建成了可噴涂不同規(guī)格鉆桿,產(chǎn)量達到20萬根/年(單班)短鉆桿噴涂生產(chǎn)線,實現(xiàn)了上料、噴涂(漆)、晾干(烘干)、標識(噴標、刻字)工序自動化,分料、打包(下料)工序機械化。研究了噴涂、晾干(烘干)工藝,確定了工藝參數(shù)根據(jù)處理20萬根/年(單班)的能力要求,確定噴涂、烘干工藝,提高鉆桿表面處理質(zhì)量,從根本上改變?nèi)斯に⑵岜砻尜|(zhì)量無法保證的問題并降低工人勞動強度。
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