崔文昊,甘慶明,呂億明,王百,朱洪征
(1.長慶油田分公司油氣工藝研究院,陜西 西安710018;2.低滲透油氣田勘探開發(fā)國家工程實(shí)驗(yàn)室,陜西 西安710018)
截至2013年底,長慶油田含水大于80%的水平井超過總井?dāng)?shù)的20%。水平井見水導(dǎo)致單井產(chǎn)量下降,嚴(yán)重影響水平井開發(fā)效益。水平井機(jī)械找水主要通過封隔器卡封各射孔段進(jìn)行分段生產(chǎn)測試找水[1-2],在地面取樣化驗(yàn)分析,單段找水周期6~8d,單井測試周期較長。產(chǎn)液剖面等生產(chǎn)測井方法對水平井筒條件要求較高,且費(fèi)用較高。為了提高找水效率,降低作業(yè)成本,可將地面取樣改進(jìn)為水平段取樣,免去了地層流體排出井口的時間。油井井下取樣測試均在定向井中應(yīng)用,主要采用電纜或鋼絲由環(huán)空下入取樣裝置[3-5];取樣裝置采用鐘控式、掛壁和錘擊等[6-7]關(guān)閉方式,有報道[8]可在直井采用油管輸送取樣器、井下預(yù)設(shè)開關(guān)的取樣方法,但未能應(yīng)用在水平井中。本文針對電纜或鋼絲無法將取樣器下入水平段,且面臨啟閉方式、水平段通過能力、防砂等方面的難點(diǎn),研制出一種水平井井下取樣器。該取樣器由油管輸送、井下微電機(jī)控制,成功應(yīng)用于水平井井下流體取樣,可一趟管柱完成全水平井段取樣測試,具有操作方便、取樣可靠及可重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)。
水平井井下流體分段取樣技術(shù)采用油管將封隔器、井下取樣器等配套工具送至井下,封隔器將水平井各層段有效封隔,每個射孔段預(yù)置井下取樣器,地面抽油機(jī)連續(xù)生產(chǎn),取樣器在井下定時開關(guān)控制各層段逐一分段取樣,起出地面放樣化驗(yàn)分析各段含水,以判斷見水位置。
管柱結(jié)構(gòu)如圖1所示。通過油管將井下取樣器、皮碗封隔器、抽油泵和錐形絲堵等連接,各級封隔器將射孔段密封卡開,抽油桿與抽油泵連接。
圖1 水平井井下流體分段取樣測試管柱結(jié)構(gòu)
水平井井下流體分段取樣方案是通過地面設(shè)置取樣程序,將井下電控取樣器隨油管下入測試層段,在油井生產(chǎn)時進(jìn)行取樣后,隨油管起出地面并放樣化驗(yàn)。該方案分為地面程序設(shè)置和井下取樣2個階段,具體步驟見圖2。
圖2 水平井井下流體分段取樣方案流程圖
受水平井井眼軌跡限制,井下取樣器設(shè)計重點(diǎn)考慮其通過安全性及防砂性能,體現(xiàn)在3個方面。①取樣器端面采用倒角設(shè)計;②取樣器尺寸既能滿足取到足夠樣品又能保證在水平井段安全通過;③水平段易形成砂粒沉積,影響電控取樣器啟閉,應(yīng)采用防砂設(shè)計。
水平井井下電控取樣器主要由電控部分(見圖3)和取樣部分(見圖4)組成。
圖3 電控部分結(jié)構(gòu)圖
圖4 水平井井下電控取樣器結(jié)構(gòu)簡圖
電控部分主要由電池、控制電路、微電機(jī)和驅(qū)動連桿等組成。首先在地面通過程序設(shè)置取樣開始時間、啟閉時間、驅(qū)替次數(shù)、驅(qū)替間隔等參數(shù);在井下給微電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)發(fā)出指令,可使驅(qū)動連桿帶動取樣器滑閥回往復(fù)運(yùn)動,1個循環(huán)可完成生產(chǎn)、取樣、關(guān)閉3種狀態(tài)控制,實(shí)現(xiàn)取樣腔體多時刻打開或關(guān)閉。
取樣部分由進(jìn)液孔、取樣腔、單向閥、中心管過流通道、放樣孔、泄壓孔和防砂網(wǎng)等組成。取樣器工作筒內(nèi)部開有1個中心管過流通道和2個橋式通道(取樣腔);取樣腔設(shè)于取樣器金屬缸壁內(nèi),側(cè)向與地層連通形成2個進(jìn)液孔;進(jìn)液孔過流槽設(shè)計與閥體密封面一樣大小,在過流時采用割縫方式(防砂網(wǎng)內(nèi)徑0.2mm),可有效防止砂粒進(jìn)入取樣腔。中心管過流通道為中空的金屬件,其中設(shè)有滑閥,滑閥組件與中心管過流通道內(nèi)壁密實(shí)連接;中心管過流通道與外層流體縱向設(shè)有2個流體通道,一個經(jīng)進(jìn)液孔直接進(jìn)入,另一個經(jīng)過取樣腔后進(jìn)入。取樣腔底部設(shè)有通孔,通孔上設(shè)有單流球閥,該球閥保證取樣腔體內(nèi)的液體可以單向進(jìn)入中心管過流通道。取樣結(jié)束后,先通過泄壓孔釋放壓力,取樣腔流體經(jīng)過放樣孔排出。
(1)井下取樣器缸體最大外徑Φ110mm,取樣容積1000mL,取樣器長度680mm。
(2)工作壓力40MPa,承壓差25MPa,耐溫100℃。
(3)電機(jī)驅(qū)動供電電池為高溫鋰電池,正常值為11.8V;線路板供電電池為高溫鋰電池,正常值為3.9V;有效工作時間大于18個月。
(4)取樣器開關(guān)狀態(tài)設(shè)置大于20次,實(shí)現(xiàn)多時刻取樣。
(1)一趟管柱實(shí)現(xiàn)水平井多射孔段同時取樣。
(2)不受油井產(chǎn)液量影響,可進(jìn)行低產(chǎn)水平井分段取樣分析。
(3)取樣器按預(yù)設(shè)程序開關(guān),無須通過地面作業(yè)即可實(shí)現(xiàn)井下取樣。
(4)獲得樣品體積大,可充分進(jìn)行分析化驗(yàn)。
2.4.1 整體壓力實(shí)驗(yàn)
通過檢驗(yàn)樣機(jī)各密封點(diǎn)的密封狀況,保證井下電控取樣器工作可靠。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示,控制部分外筒和取樣部分主體分別在10、20、30、40MPa下打壓,各壓力下分別穩(wěn)壓5min;試壓結(jié)束后,打開外筒和取樣腔體未發(fā)現(xiàn)進(jìn)液,說明控制電路可順利運(yùn)行且成功取樣。
2.4.2 模擬取樣實(shí)驗(yàn)
在75℃、40MPa條件下進(jìn)行模擬取樣,查看取樣器是否按程序設(shè)定取樣以及取樣體積是否符合設(shè)計要求。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示,在該條件下保壓4h,完成取樣后得到液樣1000mL。
2.4.3 模擬水平井分段取樣實(shí)驗(yàn)
模擬取樣器在水平井井下工作狀態(tài)檢驗(yàn)取樣器能否分段取得流體樣品。將2套取樣器用油管連接,油管兩端分別連接試壓接頭,試壓接頭通過試壓管線連接試壓泵。Ⅰ號取樣器試壓接頭注入藍(lán)色液體,壓力為10MPa;Ⅱ號取樣器試壓接頭注入無色清水,壓力為20MPa。實(shí)驗(yàn)結(jié)果,取樣器在不同壓力系統(tǒng)的干擾下成功獨(dú)立分段取樣。
2013年11 月在長慶油田1口水平井現(xiàn)場試驗(yàn)。該井壓裂改造7個段,斜深3090m,水平段長度800m,套管內(nèi)徑124.26mm。該井投產(chǎn)即高含水,試驗(yàn)前含水95.3%。
依據(jù)井下分段取樣控制方法設(shè)計取樣控制程序。
(1)設(shè)定油井排液時間。為了使取樣準(zhǔn)確,必須將井筒及洗井時漏失液體全部排出井筒再取樣。通過式(1)計算,井筒排液時間為8d。
(2)設(shè)定取樣方式。該井各射孔段間距均超過100m,可采用分段同時取樣方式,僅用1d即完成各段找水。
(3)設(shè)定取樣啟閉時間。為了使地層取樣具有代表性,在各射孔段預(yù)置3套取樣器,1d分3次完成取樣,單套取樣時間30min,各取樣器取樣間隔時間8h。
為保證水平井井下工具的順利起下,必須對井下工具串在特定套管內(nèi)的通過界限進(jìn)行分析。允許通過的井下工具管串最大長度計算公式為
式中,R為井身曲率半徑,m;D為曲率半徑為R處的套管內(nèi)徑,m;d為井下工具最大剛性外徑,m;L為井下工具最大允許通過長度,m。
該井為52in*套管(內(nèi)徑124.26mm)、最小曲率半徑為75m,通過計算得到工具允許通過長度,由表1可知,井下電控取樣器和配套皮碗封隔器起下鉆安全。
表1 水平井井下取樣工具通過能力計算表
取樣器隨油管起出后放樣化驗(yàn),其結(jié)果為第1至第4射孔段含水100%,水型為注入水(見表2);第5~7射孔段不出液,疑為地層堵塞,為下一步控水增油措施政策的制定提供了可靠依據(jù)。
表2 井下流體分段取樣測試水型分析結(jié)果表
水平井井下流體分段取樣技術(shù)首次成功應(yīng)用于水平井找水,打破了僅在定向井取樣測試的限制,一趟管柱即可完成水平井多射孔段井下流體取樣,能夠真實(shí)反應(yīng)地層流體性質(zhì)。與地面取樣相比,具有流體取樣樣品準(zhǔn)確、測試簡便、效率高等特點(diǎn),可應(yīng)用于中高含水期多段壓裂水平井找水測試及井下流體特征分析,為水平井控水增油提供了可靠依據(jù)。
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