石泰山

(廈門市威士邦膜科技有限公司，福建廈門 361101)

引 言

電鍍廢水治理方法有氧化-還原法、混凝沉淀法(氫氧化物沉淀、硫化物沉淀或磷酸鹽沉淀)、生物法、膜法(超濾、納濾或反滲透)、電解法、離子交換及吸附法等［1］。傳統(tǒng)的氧化-還原法和氫氧化物沉淀由于ORP和pH電極自動(dòng)控制的普及和便利成為電鍍廢水達(dá)標(biāo)排放的首選;使用硫離子電極進(jìn)行自動(dòng)控制，硫化物沉淀也是常用的備選方案之一;磷酸鹽沉淀由于缺乏必要的自控手段，很難應(yīng)對(duì)水質(zhì)波動(dòng)。資源回收常使用蒸發(fā)、離子交換和反滲透技術(shù)。為了滿足嚴(yán)格的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)也需要生物法去除有機(jī)物，用砂濾或超濾、納濾去除懸浮物。

各種電鍍廢水治理技術(shù)優(yōu)化組合，在滿足穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上成本優(yōu)化、操作簡(jiǎn)單、系統(tǒng)穩(wěn)定，能應(yīng)對(duì)水質(zhì)、水量的波動(dòng)。先進(jìn)、多級(jí)組合的工藝可以滿足越來越嚴(yán)格的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

電鍍廢水治理工藝總體思路有分類收集-分別處理或混合共沉淀處理，一次沉淀或二次沉淀［2］，或資源回收，或零排放，或預(yù)處理后排入專業(yè)的集中處理廠［3］。本文嘗試分析電鍍廢水治理可行的組合方案。

1 標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)狀

1.1 標(biāo) 準(zhǔn)

電鍍廢水常見的銅、鎳、鉻及CODCr等排放限值摘錄于表1［4］，電鍍企業(yè)執(zhí)行電鍍廢水新的排放標(biāo)準(zhǔn)(簡(jiǎn)稱“新標(biāo)”)。新標(biāo)與舊的排放標(biāo)準(zhǔn)(簡(jiǎn)稱“舊標(biāo)”)對(duì)比，總銅、總鎳減排50%，總鉻減排33%，CODCr減排20%。特殊地區(qū)執(zhí)行特別排放限值(簡(jiǎn)稱“特標(biāo)”)，在“新標(biāo)”的基礎(chǔ)上總銅減排40%、總鎳減排80%，總鉻減排50%，CODCr減排37.5%。

表1 常見污染物排放限值(mg/L)

表1還列出了與電鍍廢水污染物指標(biāo)相關(guān)的城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)［5］、地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)［6］和生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)［7］。電鍍行業(yè)的總銅、總鎘和總鉛排放標(biāo)準(zhǔn)與城鎮(zhèn)污水標(biāo)準(zhǔn)一致，但比地表水和飲用水標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格;總鎳和總鉻標(biāo)準(zhǔn)比城鎮(zhèn)污水標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格;總鋅、總磷和COD與其他標(biāo)準(zhǔn)接近(飲用水除外)。

1.2 現(xiàn) 狀

電鍍屬涉重金屬排放行業(yè)，數(shù)量多、規(guī)模小、分布廣。對(duì)環(huán)境影響十分敏感，全國(guó)電鍍生產(chǎn)能力超過100萬平方米的企業(yè)不足500家［8］。以浙江省為例，2010年電鍍企業(yè)共有1472家，年排放廢水約0.44億立方米，規(guī)模小、產(chǎn)值少、管理水平低，很多電鍍企業(yè)難以做到廢水排放到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)［9］。鍍鋅是最普遍的鍍種，占電鍍生產(chǎn)能力的45% ～50%，其次是鍍銅、鍍鎳和鍍鉻，占30%［9］。電鍍行業(yè)每年消耗鋅10萬噸、鎳13萬噸、銅10萬噸和鉻酸酐8萬噸，分別占到全國(guó)工業(yè)消耗量的2%、30%、1.4%及 80%［10］。

由于逆流清洗、設(shè)備自動(dòng)化等推廣，多數(shù)企業(yè)的水耗普遍低于排放標(biāo)準(zhǔn)［4］的限值，甚至可能大大高于清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)［11］的一級(jí)要求;無氰低氰等工藝推廣促進(jìn)新工藝(如鍍銅)、新型助劑(如配位劑)的使用，電鍍廢水的水質(zhì)更加復(fù)雜，含鹽量更高;雨污分流，分質(zhì)、分流、分治，廢水中重金屬濃度普遍高于規(guī)范［1］推薦值，鍍件帶出液可能無法滿足清潔生產(chǎn)指標(biāo)［11-12］。采用混凝、一級(jí)沉淀分離，沉淀物顆粒細(xì)?。?3］，在沉淀池的分離效率有限(99.0% ～99.9%［14］)的情況下，穩(wěn)定達(dá)標(biāo)較困難，需要深度處理如砂濾、微濾或超濾才能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。資源回收或預(yù)處理系統(tǒng)由于反滲透濃水或離子交換再生液富含雜質(zhì)無法回用又缺乏市場(chǎng)化無害處置，資源回收利用設(shè)施可能閑置，甚至導(dǎo)致電鍍廢水水質(zhì)大幅波動(dòng)，影響生產(chǎn)和廢水處理設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行［15］。

電鍍行業(yè)排水量從2000年的約40億立方米［16-17］降低到2010年的約4億立方米［9，18］，在排水量指標(biāo)降幅巨大的趨勢(shì)下，企業(yè)又面臨新的中水回用指標(biāo)約束，導(dǎo)致治理流程較長(zhǎng)，給排水復(fù)雜，治理投資分散，運(yùn)行費(fèi)用增加［19-20］。

電鍍屬于《重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃》中的五大重點(diǎn)行業(yè)之后的“兼顧”行業(yè)，存在許多問題，面臨巨大的減排和整治壓力［21-22］。環(huán)辦［2011］144號(hào)的2012年國(guó)家重點(diǎn)監(jiān)控重金屬企業(yè)3732家中就有許多電鍍企業(yè)。2012年環(huán)保部印發(fā)《重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃實(shí)施考核辦法》及《重點(diǎn)重金屬污染物排放量指標(biāo)考核細(xì)則》［23］，意味著監(jiān)管將更加嚴(yán)格，更加細(xì)化，將貫穿于源頭預(yù)防、過程阻斷、清潔生產(chǎn)及末端治理的全過程。2012年［23］地下水主要超標(biāo)指標(biāo)與 2000年［24］類比增加了“個(gè)別檢測(cè)點(diǎn)存在重(類)金屬超標(biāo)現(xiàn)象”，也意味著地下水檢測(cè)會(huì)被提上議事日程，意味著老舊、地下式的電鍍廢水處理設(shè)施面臨淘汰。

電鍍企業(yè)廢水排放去向可分為直接排放、間接排放和電鍍園區(qū)排放。未來的趨勢(shì)是直接排放的標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格，或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)［4］中的特別限值;間接排放企業(yè)除一類污染物外，其他污染物排放標(biāo)準(zhǔn)可能相對(duì)寬松，而電鍍園區(qū)企業(yè)則依據(jù)園區(qū)配套的處理設(shè)施的具體情況多樣化執(zhí)行園區(qū)的接管標(biāo)準(zhǔn)，而電鍍園區(qū)廢水直接排放面臨更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。

2 工藝比較

2.1 物化法

雨污分流，分質(zhì)、分流和分治是電鍍物化處理降低成本、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)。綜合電鍍企業(yè)的廢水至少要分五類:含鉻廢水、含氰廢水、含配位劑廢水、綜合廢水和前處理廢水。要求含一類重金屬污染物的廢水經(jīng)單獨(dú)處理達(dá)標(biāo)后方能與其他廢水合并處理［8］，當(dāng)廢水的分流不徹底時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象。

含氰廢水、含鉻廢水單獨(dú)收集和氧化-還原預(yù)處理后可排入電鍍綜合廢水合并處理，在銅、鎳、鉻離子質(zhì)量濃度不高時(shí)，可以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，如含鉻廢水單獨(dú)收集、單獨(dú)還原、單獨(dú)沉淀，出水pH 10.5時(shí)，進(jìn)水 Cr(Ⅵ)≤100mg/L，出水 Cr(Ⅵ)≤0.2mg/L［25］。一次沉淀后出水采用砂濾、微濾或超濾等深度處理后，重金屬離子可穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。當(dāng)廢水中含配位劑(如焦磷酸鹽、檸檬酸)時(shí)，金屬離子存在嚴(yán)重超標(biāo)的可能，需要預(yù)處理。

分類收集、分別處理、二級(jí)沉淀工藝如圖1［26］。

圖1 分質(zhì)處理-廢水再生工藝一

含鉻廢水單獨(dú)收集還原-沉淀，含銅、含鎳廢水分別加堿沉淀，出水指標(biāo) ρ(總鉻)≤3mg/L、ρ(總銅)≤4mg/L、ρ(總鎳)≤0.8mg/L;經(jīng)二級(jí)重金屬捕集處理-沉淀分離后，出水中的各種金屬離子質(zhì)量濃度穩(wěn)定≤0.1mg/L;RO(反滲透)/NF(納濾)組合可實(shí)現(xiàn)95%的廢水回收率，RO進(jìn)水電導(dǎo)為0.5S/m至0.6S/m時(shí)，產(chǎn)水電導(dǎo)率穩(wěn)定低于2mS/m，總系統(tǒng)濃水電導(dǎo)率穩(wěn)定在3.3S/m至4.2S/m。此工藝反滲透廢水再生率達(dá)80%后，濃水重金屬離子質(zhì)量濃度可能無法滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，COD等其他指標(biāo)則視廢水水質(zhì)而定;由于使用重金屬捕集劑，添加量無法自動(dòng)控制，只能按照物化處理出水重金屬離子最大濃度并參照經(jīng)驗(yàn)添加，穩(wěn)定達(dá)標(biāo)和運(yùn)行成本存在問題，對(duì)廢水水質(zhì)波動(dòng)能力較差。

鐘麗瓊［27］等總結(jié)分析了電鍍廢水分流、分質(zhì)治理及回用案例，水量1000m3/d，分為有機(jī)廢水(ρ(COD)300 ～ 500mg/L，60m3/d)、鉻 系 廢 水(ρ［Cr(Ⅵ)］≤ 150mg/L，260m3/d)、酸 系 廢 水(ρ(Cu2+)80 ～ 150mg/L，ρ(Ni2+)≤ 60mg/L，280m3/d)、堿系廢水(ρ(Cu2+)3 ～5mg/L，ρ(COD)≤60mg/L，400m3/d)，工藝流程如圖2所示。

圖2 分質(zhì)處理-廢水再生工藝二

含重金屬?gòu)U水經(jīng)單獨(dú)處理并在均質(zhì)槽混合后，pH5.5 ～ 6.5，ρ(CODCr)50 ～ 80mg/L，ρ(總銅)≤1.0mg/L，ρ(總 鎳)≤ 0.5mg/L，ρ(總 鉻)≤1.0mg/L，電導(dǎo)率≤125mS/m;回用水 pH6.5 ～7.5，ρ(CODCr)≤ 20mg/L，ρ(總 銅)≤ 0.1mg/L，ρ(總鎳)≤0.1mg/L，ρ(總鉻)≤0.1mg/L，電導(dǎo)率≤2mS/m;生化出水 pH7.0 ～8.2，ρ(CODCr)≤60mg/L，ρ(總銅)≤0.2mg/L，ρ(總鎳)≤0.4mg/L，ρ(總鉻)≤0.3mg/L;廢水運(yùn)行直接成本 4.6～5.6 元/m3，回用水處理成本2.5 ～3.0 元/m3。

預(yù)處理-二級(jí)物化沉淀-好氧生物-三級(jí)沉池［28］的工藝流程如圖3。

圖3 分質(zhì)處理-廢水再生工藝三

出水指標(biāo) Cr(Ⅵ)未檢出，ρ(總銅)0.14～0.23mg/L、ρ(總鎳)0.1 ～ 0.33mg/L、ρ(COD)41 ～59mg/L、ρ(氨氮)62mg/L，ρ(磷)5mg/L，電導(dǎo)率400mS/m。預(yù)處理-二級(jí)物化-好氧生物處理，處理水費(fèi)用12～15元/天，MBR-RO(膜生物反應(yīng)器-反滲透)廢水再生2～3元/m3。反滲透濃水進(jìn)入三沉池混合排放，可滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，但無法滿足特別排放限值。

流化床結(jié)晶反應(yīng)器應(yīng)用于采礦和冶金業(yè)的重金屬回收。在反應(yīng)器內(nèi)加入石英砂(0.2～0.6mm)，調(diào)節(jié)合適的pH，飽和或過飽和難溶的碳酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽、氟化物及硫化物沉積在流化狀態(tài)的石英砂上，從而達(dá)到軟化水或降低廢水重金屬離子濃度，反應(yīng)器水力負(fù)荷40～100m3/(m2·h)，水力停留t為5～10min［29-30］。此工藝出水重金屬質(zhì)量濃度約數(shù)mg/L，無法滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，可作為預(yù)處理。電鍍廢水在重金屬濃度不高的情況下，經(jīng)一次物化處理、一次沉淀分離，出水經(jīng)過砂濾后，重金屬離子可以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，如果采用超濾重金屬離子可以滿足特別限值，但是COD、總磷和氨氮等存在超標(biāo)的可能。

金屬氫氧化物沉淀法去除重金屬是電鍍廢水治理達(dá)標(biāo)的主要方法，具有簡(jiǎn)單和低成本的優(yōu)點(diǎn)，一般包括:a傳統(tǒng)的非分類收集-混合處理;b簡(jiǎn)單的分質(zhì)分流分治(預(yù)處理)-混合廢水處理(如圖3);c細(xì)分的分質(zhì)分流分治-分別處理達(dá)標(biāo)(一次沉淀);d分質(zhì)分流分治-達(dá)標(biāo)后混合二次處理-二次沉淀(如圖1)。a已經(jīng)證明不經(jīng)濟(jì)、難達(dá)標(biāo)，被分質(zhì)收集-分類處理所替代。b對(duì)各類廢水進(jìn)行預(yù)處理，如氰氧化達(dá)標(biāo)、Cr(Ⅵ)還原達(dá)標(biāo)后混合處理，當(dāng)進(jìn)水重金屬離子質(zhì)量濃度在30～40mg/L時(shí)，一級(jí)沉淀加砂濾可滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)進(jìn)水離子質(zhì)量濃度較高時(shí)需要預(yù)處理。c細(xì)分各類污染物，如含鉻廢水單獨(dú)收集、還原、一級(jí)沉淀達(dá)標(biāo)后直接達(dá)標(biāo)排放，但穩(wěn)定性較差，無法穩(wěn)定應(yīng)對(duì)污染物濃度波動(dòng)，特殊的高濃度間歇排放時(shí)容易出現(xiàn)超標(biāo)。d是在c的分質(zhì)分流、一次沉淀的基礎(chǔ)上增加混合廢水的二次處理和二次沉淀;一次沉淀僅控制各種金屬離子質(zhì)量濃度在數(shù)mg/L范圍，混合廢水二級(jí)沉淀可滿足特別排放限值;進(jìn)水重金屬離子波動(dòng)很大時(shí)，一級(jí)沉淀使出水穩(wěn)定在數(shù)mg/L范圍，緩沖能力較強(qiáng)，一級(jí)沉淀出水超標(biāo)，能夠在二級(jí)沉淀中去除。

2.2 生化法

電鍍廢水生物法處理是在分質(zhì)、分流和分治的常規(guī)物化處理的基礎(chǔ)上增加生物處理，工藝流程為預(yù)處理-物化處理-生化處理(圖2、圖3)。由于重金屬離子對(duì)微生物的毒性以及微生物對(duì)重金屬的去除有限，好氧生物處理系統(tǒng)進(jìn)水需嚴(yán)格控制重金屬質(zhì)量濃度(低于1mg/L或滿足排放標(biāo)準(zhǔn))，物化系統(tǒng)出水重金屬離子質(zhì)量濃度超標(biāo)會(huì)引發(fā)生物處理系統(tǒng)的不穩(wěn)定。從圖2、圖3的實(shí)例可以看出，好氧生物處理降低重金屬離子非常有限。物化-生物處理后出水各項(xiàng)指標(biāo)可穩(wěn)定滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，很難滿足特別排放限值。當(dāng)反滲透廢水再生和回用率50%以上時(shí)，濃水需要獨(dú)立的處理系統(tǒng)。電鍍廢水采用物化-生化-反滲透廢水再生工藝，當(dāng)廢水再生率較高時(shí)，廢水排放很難全指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

周強(qiáng)建等［31］采用 A2/O-MBR(厭氧-缺氧/好氧法-膜生物反應(yīng)器)工藝處理電鍍廢水，生物處理進(jìn)水的水質(zhì)指標(biāo):ρ(COD)約300mg/L，ρ(氨氮)3O ～35mg/L，ρ(總磷)3 ～6mg/L，ρ(SS)≤50mg/L，ρ(總銅)、ρ(總鎳)、ρ(總鋅)均低于 0.5mg/L。MBR 出水COD、氨氮、總磷、總銅、總鎳和總鋅分別為45、10、0.8、0.2、0.4 和 0.4mg/L。物化預(yù)處理的運(yùn)行費(fèi)用 4.54 元/m3，生化處理 2.36 元/m3，總費(fèi)用6.9 元/m3。

郭訓(xùn)文［32］等對(duì)未分流的電鍍園區(qū)的廢水進(jìn)行分流處理。廢水分為含氰含銅廢水、含鉻含鎳廢水和前處理廢水，分別采用硫酸亞鐵-石灰法、化學(xué)配位-漂水破氰-硫化鈉沉淀、Fenton氧化處理。預(yù)處理后的綜合廢水經(jīng)曝氣生物濾池處理，COD和CN－去除率分別為53.7%、86%。采用兩級(jí)曝氣生物濾池研究［33］氰化物的去除能力時(shí)發(fā)現(xiàn)，進(jìn)水ρ(CN－)大于20mg/L時(shí)，CN－對(duì)COD去除的抑制質(zhì)量濃度為10mg/L，當(dāng)進(jìn)水 ρ(CN－)為65.23mg/L 時(shí)，兩級(jí)BAF對(duì) CN－和 COD的去除率仍可達(dá) 59.1%和53%。

張彬彬［34］等采用微電解作為預(yù)處理用于氧化難降解的有機(jī)物，采用A/O(厭氧/好氧)工藝生物脫氮，工藝流程如圖4。進(jìn)水ρ(COD)260.6mg/L，ρ(氨氮)30.98mg/L，ρ(總氮)131mg/L，經(jīng)微電解-A/O處理后，出水中氨氮、總氮和COD的質(zhì)量濃度均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)［4］，去除效果顯著、穩(wěn)定。

圖4 微電解-A/O工藝流程

采礦與冶金行業(yè)利用厭氧技術(shù)還原廢水中的硫酸根為硫離子，去除硫酸根的同時(shí)去除重金屬離子，降低廢水中有機(jī)物和含鹽量［35］。電鍍前處理廢水COD較高，經(jīng)物化處理后的廢水一般含大量硫酸根，如能控制合適的COD/SO42－比，不僅僅能夠去除COD和SO42－，還能產(chǎn)生S2－用于沉淀或還原廢水中的重金屬。厭氧處理比好氧生物處理更能容忍高的進(jìn)水重金屬濃度［36-37］。

2.3 膜 法

文獻(xiàn)［38］列舉反滲透技術(shù)在電鍍給水中的應(yīng)用，包括在線水循環(huán)、末端水回用及中水回用。末端水回用指電鍍廢水進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池后，采用預(yù)處理-反滲透，在廢水再生和回用的同時(shí)濃縮重金屬離子，經(jīng)濃縮的含重金屬離子的廢水再進(jìn)入物化系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后排放，分質(zhì)分流且只含一種金屬離子的情況則濃縮液可回用。

電鍍廢水需要預(yù)處理-物化處理-生物處理等工藝組合，才能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，工藝流程長(zhǎng)、成本高，在改造或生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大時(shí)，面臨無地可用的局面。借助先進(jìn)的反滲透技術(shù)改造傳統(tǒng)物化處理系統(tǒng)，能夠發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，減少?gòu)U水治理的流程，降低成本。

圖1的RO/NF組合也可通過改變操作模式，將NF淡水用于排放而非循環(huán)至RO進(jìn)水，NF濃水進(jìn)入中間水池循環(huán)處理。RO濃水可直接進(jìn)入NF(低壓反滲透)而無需增壓泵，借助NF對(duì)重金屬的截流作用，可以不需要新增RO濃水處理系統(tǒng)，但排水COD可能超標(biāo)。

膜法治理電鍍廢水如圖5所示。

圖5 膜法電鍍廢水治理

經(jīng)預(yù)處理(氧化、還原、沉淀等)的電鍍廢水進(jìn)入混合廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)反滲透預(yù)處理系統(tǒng)處理后，由高壓泵入反滲透，淡水回用，濃水進(jìn)入混凝-沉淀等工藝處理后達(dá)標(biāo)排放。采用納濾、反滲透等先進(jìn)技術(shù)與傳統(tǒng)物化系統(tǒng)結(jié)合，能夠有效降低電鍍混合廢水的水量，降低處理成本，對(duì)于改造項(xiàng)目會(huì)因占地較少而具有優(yōu)勢(shì)，但預(yù)處理和分類處理出水的水質(zhì)波動(dòng)較大時(shí)，反滲透的預(yù)處理負(fù)荷較大。

2.4 其他方法［39-40］

電解法適用離子濃度較高的廢水，可降低重金屬離子濃度和去除氰根，對(duì)硫酸根、磷酸根等陰離子沒有去除率。電解法也可以與反滲透、離子交換組合，電解反滲透濃水和離子交換再生液回收重金屬。含銅廢水、含貴金屬離子廢水適合采用電解法。電解法排水循環(huán)利用可能會(huì)導(dǎo)致陰離子累積，一般也無法滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)一步處理。

離子交換可在線回收鎳、Cr(Ⅵ)、銅、金及銀等，由于一般電鍍工藝所用清洗水多為自來水，離子交換樹脂選擇性不高，在吸附重金屬離子的同時(shí)也吸附水中的鈣鎂等離子，甚至可能吸附廢水中的大分子有機(jī)物，且再生液雜質(zhì)較多富含再生劑，很難滿足回用指標(biāo)需要進(jìn)一步處理才能回用。當(dāng)再生液無法回用時(shí)，往往被排入廢水處理設(shè)施，導(dǎo)致設(shè)施負(fù)荷波動(dòng)較大。

吸附法主要使用工農(nóng)業(yè)的廢棄物、天然材料及改性高分子的低成本吸附劑，由于飽和吸附量較小、吸附劑再生成本較高、吸附劑最終處置困難、吸附工藝控制不便，很少用于處理電鍍廢水。常見的活性炭吸附主要用于廢水反滲透再生的預(yù)處理或物化處理后的深度達(dá)標(biāo)處理。

生物吸附、生物絮凝、電滲析及光催化氧化等技術(shù)也在開發(fā)中，成本較高，應(yīng)用不普遍。

3 結(jié)論

電鍍廢水分質(zhì)、分流和分治是達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)，預(yù)處理-物化-沉淀分離處理電鍍廢水，出水重金屬離子濃度可以穩(wěn)定滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。電鍍廢水物化處理后可根據(jù)需要進(jìn)行生化處理以滿足COD、氨氮等指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放。好氧生物處理需要嚴(yán)格限制進(jìn)入生化處理系統(tǒng)的重金屬離子濃度，避免微生物中毒。當(dāng)采用反滲透膜法廢水再生時(shí)，反滲透濃水可與富含有機(jī)物的前處理廢水混合處理，即可去除有機(jī)物，也能降低廢水中硫酸根并產(chǎn)生硫離子用于沉淀重金屬離子，可減少化學(xué)藥品投加量，是電鍍廢水治理的發(fā)展方向。

物化-生化-反滲透結(jié)合，能夠發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，使電鍍廢水中的各種污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，提高電鍍廢水的再生率，同時(shí)還可降低廢水的處理成本。

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