周泳++李麗坤++黃建陽++張壘++王麗娜++付本全

摘 要：目前，我國(guó)鋼鐵企業(yè)經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)率已降到2.5%左右，出現(xiàn)一批企業(yè)虧損，迫使鋼鐵企業(yè)要在節(jié)能降耗上下功夫。縱觀整個(gè)鋼鐵生產(chǎn)工藝流程，煉鐵系統(tǒng)能耗及生產(chǎn)成本分別占全流程的70%和73%，污染物排放占75%以上，所以煉鐵系統(tǒng)要承擔(dān)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)節(jié)能減排、降低成本、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程環(huán)境友好的重任。為此，干熄焦技術(shù)（CDQ）、高爐爐頂煤氣發(fā)電技術(shù)（TRT）、高爐爐渣顯熱回收技術(shù)、高爐低熱值煤氣燃燒技術(shù)、高爐煤氣脫除CO2循環(huán)利用技術(shù)等先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。通過應(yīng)用各類節(jié)能技術(shù)，國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)對(duì)高爐區(qū)域的高品位余熱資源的回收，已取得了一批可喜的成績(jī)。即便如此，對(duì)水質(zhì)波動(dòng)較大、余熱資源品位低的高爐沖渣水余熱的回收還需要做大量創(chuàng)新性的摸索，尤其是應(yīng)用這部分余熱發(fā)電的技術(shù)，近年來已成為全行業(yè)急需解決的難題。本文將綜合分析高爐INBA廢水節(jié)能技術(shù)的現(xiàn)狀，結(jié)合國(guó)內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)已有之經(jīng)驗(yàn)，探討高爐沖渣水余熱回收技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，以期為鋼鐵企業(yè)在開展該項(xiàng)工作時(shí)提供重要參考。

關(guān)鍵詞：高爐渣 水淬處理 節(jié)能

中圖分類號(hào)：X756 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）09（a）-0063-02

高爐渣是高爐煉鐵的副產(chǎn)品，其主要成分為氧化鈣、氧化鎂、三氧化二鋁、二氧化硅，約占爐渣總量的95%，排出溫度在1450 ℃ ～1650 ℃之間?，F(xiàn)代高爐煉鐵生產(chǎn)中，爐渣的處理主要采用水力沖渣方式進(jìn)行，僅在事故應(yīng)急處理時(shí)才采用干渣處理方法[1]。隨著高爐工藝的不斷發(fā)展和完善，應(yīng)用水淬的形式處理高爐爐渣又可主要分為因巴法（INBA）、圖拉法（TYNA）、拉薩法（RASA）、底濾法（COCP）、明特克法（MTC）等五種方法[2-5]?？傮w而言，采用以上這些方法通常都會(huì)導(dǎo)致大量的熱量散失，并排放大量含塵蒸汽以及二氧化硫、硫化氫等危險(xiǎn)有毒氣體，可謂既浪費(fèi)能源，又污染環(huán)境，因而如何實(shí)現(xiàn)高爐沖渣水的余熱回收利用，已成為鋼鐵行業(yè)實(shí)施節(jié)能減排的主要課題。

我國(guó)北方地區(qū)的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，結(jié)合該區(qū)域冬季有近4個(gè)月的采暖時(shí)間，已嘗試采用高爐沖渣水的余熱在冬季為廠區(qū)及周邊職工生活區(qū)域供暖[3]，如鞍鋼、首鋼、邯鋼、濟(jì)鋼、唐鋼等，以此種方式，每年冬季這些鋼鐵聯(lián)合企業(yè)可以節(jié)省大量采暖成本，同時(shí)也有效降低了煤和天然氣的使用，減少了溫室氣體的排放。

寶鋼通過不斷跟蹤節(jié)能技術(shù)發(fā)展及應(yīng)用效果，積極推進(jìn)成熟技術(shù)快速應(yīng)用，適當(dāng)提高研究難度，不斷提高區(qū)域低品位余熱資源梯級(jí)利用，目前正從高爐沖渣水供應(yīng)熱水、低溫發(fā)電和余熱制冷三個(gè)方面，逐步實(shí)現(xiàn)高爐區(qū)域低品位余熱資源熱電冷三聯(lián)供方案[6]。

武鋼作為中國(guó)中部特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，為響應(yīng)我國(guó)“中部崛起”的號(hào)召，針對(duì)武漢地區(qū)冬季采暖時(shí)間較短，高爐沖渣水水質(zhì)波動(dòng)大，高爐區(qū)域用地緊張等特點(diǎn)，正從技術(shù)的角度對(duì)如何科學(xué)使用這部分低品位的余熱，節(jié)能改造，進(jìn)行更深入的探索[7]。

隨著技術(shù)的發(fā)展，僅通過簡(jiǎn)單的換熱方式，將高爐沖渣水的熱量回收用于采暖的思路必將成為一項(xiàng)成熟、便捷的方法，而通過更為先進(jìn)的工藝和設(shè)備如：熱泵、螺桿膨脹機(jī)等，將高爐沖渣水中低品位的熱量源源不斷地提取出來，轉(zhuǎn)換成高品位的電能，必將成為一種發(fā)展趨勢(shì)，推動(dòng)我國(guó)節(jié)能環(huán)保技術(shù)向世界一流水平發(fā)展[5]。為此，本文將結(jié)合國(guó)內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)已有之經(jīng)驗(yàn)，探討高爐沖渣水余熱回收技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)，以期為鋼鐵企業(yè)在開展該項(xiàng)工作時(shí)提供重要參考。目前，國(guó)內(nèi)外有關(guān)這方面的綜述和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的報(bào)告鮮見報(bào)道。

1 沖渣水余熱回收技術(shù)的現(xiàn)狀

通過綜合分析已公開報(bào)道的信息得知：在國(guó)內(nèi)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，高爐沖渣水余熱回收技術(shù)發(fā)展至今已經(jīng)歷了以下幾個(gè)階段：浴池用水→冬季采暖→提高超濾進(jìn)水溫度（簡(jiǎn)稱超濾暖水）→供海水淡化。由于將高爐沖渣水用于浴池用水（例如：宣鋼[8]）和冬季采暖工藝（例如：鞍鋼、首鋼、邯鋼、濟(jì)鋼、唐鋼等[9-11]）已使用了近20多年，工藝非常成熟，因而本文介紹從略。

1.1 超濾暖水

唐鋼不銹鋼公司二期軟水站采用河道水作為原水，經(jīng)過高密澄清池+V形濾池工藝處理后，一部分作為生產(chǎn)用水，另一部分作為制備軟水使用，該軟水制備采用超濾+反滲透制水工藝。由于超濾要求進(jìn)水溫度為20 ℃，但唐山地區(qū)冬季平均氣溫在2℃左右，冬季河道水的溫度不能滿足超濾進(jìn)水的需求，造成超濾系統(tǒng)制水能力大幅降低，只有設(shè)計(jì)能力的25%左右。為了滿足超濾系統(tǒng)的需求，同時(shí)考慮廠區(qū)能源的綜合利用，對(duì)高爐水沖渣余熱進(jìn)行回收利用，以提高超濾進(jìn)水溫度。高爐沖渣水余熱回收工藝流程見圖1。

唐鋼二期高爐水沖渣項(xiàng)目經(jīng)過近1個(gè)月的運(yùn)行，換熱效果明顯，高爐水沖渣水的溫度由60 ℃降低到30 ℃，超濾進(jìn)水的溫度由2 ℃提高到25 ℃以上，完全能夠滿足超濾對(duì)水溫的要求，制水能力恢復(fù)到原來水平，比換熱前的制水能力提高了近3倍。高爐余熱利用運(yùn)行僅增加了2臺(tái)二次循環(huán)水泵運(yùn)行費(fèi)用，約為鍋爐燃煤費(fèi)用的6%，每年可節(jié)約l萬t標(biāo)煤，節(jié)能減排經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益明顯[12]。

1.2 供海水淡化

首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱京唐鋼鐵公司）煉鐵廠建設(shè)2座5500 m3高爐，其中1號(hào)高爐自2009年5月21日正式投產(chǎn)以來，高爐沖渣系統(tǒng)每小時(shí)循環(huán)沖渣水2880 t。

京唐鋼鐵公司同期建設(shè)了目前全國(guó)最大的海水淡化工程，一期建設(shè)規(guī)模5萬t/d，其中一期一步產(chǎn)水規(guī)模2.5萬t/d，并且已經(jīng)投入使用，該工程選用熱法工藝，帶熱壓縮的低溫多效（MED一TVC）工藝是基于入料海水的部分蒸發(fā)，蒸汽冷凝形成純凈的產(chǎn)品水，非揮發(fā)性的溶解物留存在濃鹽水中。根據(jù)目前的情況，可以將高爐沖渣水的余熱回收至海水淡化，用于制水工藝（見圖2）。

該項(xiàng)目經(jīng)實(shí)際運(yùn)行總結(jié)到的經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)知：高爐余熱回收蒸汽量可滿足海水淡化制水所需114 t/h蒸汽用量。海水淡化用電站抽汽制水時(shí)，電站抽汽成本100元/t。按高爐每年運(yùn)行不少于7800 h計(jì)算，年余熱節(jié)約費(fèi)用889.2萬元。endprint

熱能轉(zhuǎn)換系統(tǒng)投資概算如下：施工安裝費(fèi)用預(yù)算1000萬元，熱水循環(huán)泵100萬元，換熱器300萬元，管道及支架100萬元，附屬設(shè)施100萬元。合計(jì)1600萬元。

海水淡化崗位定員4人，每年人工費(fèi)用約需16萬元；每年維修費(fèi)用初步預(yù)算10萬元，冷卻風(fēng)機(jī)節(jié)省的電費(fèi)與熱水循環(huán)泵耗電大約相抵，不計(jì)入效益；高爐沖渣水采用濁環(huán)水，為生產(chǎn)廢水，節(jié)約的補(bǔ)水也暫不計(jì)入效益。因此，高爐沖渣水用于海水淡化年效益為863.2萬元，2年即可收回成本[13]。

2 沖渣水余熱回收技術(shù)的發(fā)展

目前，國(guó)內(nèi)大型高爐已有熱風(fēng)爐余熱回收、TRT余壓發(fā)電、干熄焦等余熱回收措施，但占高爐能耗5.5%的爐渣顯熱還沒有回收利用。國(guó)際上不少研究機(jī)構(gòu)已有意向?qū)⒏郀t余熱回收的研究重點(diǎn)放在改變?cè)幚砉に嚿?，但就這部分余熱回收后直接用于發(fā)電目前尚未形成一套完整的工藝體系。因此，為了減少熱能排放對(duì)環(huán)境的污染，降低煉鐵工序能耗，發(fā)展高爐沖渣水余熱發(fā)電技術(shù)，已成為一項(xiàng)刻不容緩的任務(wù)[14]。

經(jīng)過一段時(shí)間的比較分析，高爐沖渣水余熱發(fā)電有2種相對(duì)可行的途徑：一種是將90 ℃～95 ℃沖渣熱水直接閃蒸，閃蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電。沖渣熱水由泵打入閃蒸罐，熱水通過噴淋裝置小部分產(chǎn)生閃蒸汽，大部分水熱量給閃蒸汽吸收降溫后返回原冷卻水系統(tǒng)。閃蒸汽由管道送到汽輪機(jī)作功發(fā)電，乏汽進(jìn)冷凝器冷凝成水回到?jīng)_渣水系統(tǒng)，冷卻水由新增的冷卻水系統(tǒng)提供。如高爐沖渣水量：2600 t/h，溫度：90 ℃?？僧a(chǎn)生的閃蒸汽壓力：0.03 MPa，溫度：69 ℃，蒸汽量：100 t/h，可發(fā)電功率：4000 kW。該系統(tǒng)的工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖3。

另一種是沖渣水加熱用可調(diào)沸點(diǎn)工質(zhì)、使其產(chǎn)生蒸汽，工質(zhì)蒸汽推動(dòng)高效率汽輪機(jī)或螺桿膨脹機(jī)發(fā)電[15]，汽輪機(jī)出口工質(zhì)乏汽進(jìn)板式冷凝器冷凝成工質(zhì)液體，液體進(jìn)入儲(chǔ)液罐，由泵打到閃蒸換熱器加熱蒸發(fā)，重復(fù)上述過程。冷卻水由新增的冷卻水系統(tǒng)提供。如高爐沖渣水量：2600 t/h，溫度：90 ℃，可發(fā)電功率：3200 kW。該系統(tǒng)的工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖4。

3 結(jié)語

高爐沖渣水余熱回收技術(shù)發(fā)展的階段為：浴池用水→冬季采暖→提高超濾進(jìn)水溫度（簡(jiǎn)稱超濾暖水）→供海水淡化→余熱發(fā)電。從能源的品質(zhì)上分析，將低品位的余熱轉(zhuǎn)化為高品位的電能，高爐沖渣水余熱發(fā)電的經(jīng)濟(jì)性非常明顯[16]。同時(shí)，沖渣水溫度越低，其爐渣制成的水泥活性越高。因此提取沖渣水余熱，降低其循環(huán)使用溫度，既有利于提高爐渣品質(zhì)，又能降低原有冷卻塔負(fù)荷，節(jié)約其水泵和風(fēng)機(jī)耗功，進(jìn)一步增強(qiáng)了該技術(shù)的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

但高爐沖渣水余熱發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用，在國(guó)際尚屬起步階段，目前想做這方面開發(fā)的單位還不少，但都停留在技術(shù)論證，還沒有實(shí)質(zhì)性推進(jìn)，是否能與高爐工藝結(jié)合還有大量的技術(shù)問題需研究。為此，我們利用武鋼人對(duì)煉鐵工藝熟悉的優(yōu)勢(shì)，結(jié)合外部的一些技術(shù)手段，在技術(shù)上可以最大化的回收利用高溫沖渣水余熱，且工況可以根據(jù)具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)；在經(jīng)濟(jì)效益方面回收沖渣水余熱用于發(fā)電，從而降低了高爐的噸鐵能耗。

綜上所述高爐沖渣水余熱發(fā)電技術(shù)具有較大的推廣意義，應(yīng)該抓住國(guó)家大力發(fā)展節(jié)能減排技術(shù)的時(shí)機(jī)，通過開發(fā)和優(yōu)化系統(tǒng)配置，完成該系統(tǒng)的自主集成開發(fā)，從而轉(zhuǎn)化為公司的核心技術(shù)。

參考文獻(xiàn)

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[16] 程云，李菊香.高爐沖渣水余熱回收的可行性研究[J].低溫與超導(dǎo)，2010，38（3）：78-80.endprint

熱能轉(zhuǎn)換系統(tǒng)投資概算如下：施工安裝費(fèi)用預(yù)算1000萬元，熱水循環(huán)泵100萬元，換熱器300萬元，管道及支架100萬元，附屬設(shè)施100萬元。合計(jì)1600萬元。

海水淡化崗位定員4人，每年人工費(fèi)用約需16萬元；每年維修費(fèi)用初步預(yù)算10萬元，冷卻風(fēng)機(jī)節(jié)省的電費(fèi)與熱水循環(huán)泵耗電大約相抵，不計(jì)入效益；高爐沖渣水采用濁環(huán)水，為生產(chǎn)廢水，節(jié)約的補(bǔ)水也暫不計(jì)入效益。因此，高爐沖渣水用于海水淡化年效益為863.2萬元，2年即可收回成本[13]。

2 沖渣水余熱回收技術(shù)的發(fā)展

目前，國(guó)內(nèi)大型高爐已有熱風(fēng)爐余熱回收、TRT余壓發(fā)電、干熄焦等余熱回收措施，但占高爐能耗5.5%的爐渣顯熱還沒有回收利用。國(guó)際上不少研究機(jī)構(gòu)已有意向?qū)⒏郀t余熱回收的研究重點(diǎn)放在改變?cè)幚砉に嚿希瓦@部分余熱回收后直接用于發(fā)電目前尚未形成一套完整的工藝體系。因此，為了減少熱能排放對(duì)環(huán)境的污染，降低煉鐵工序能耗，發(fā)展高爐沖渣水余熱發(fā)電技術(shù)，已成為一項(xiàng)刻不容緩的任務(wù)[14]。

經(jīng)過一段時(shí)間的比較分析，高爐沖渣水余熱發(fā)電有2種相對(duì)可行的途徑：一種是將90 ℃～95 ℃沖渣熱水直接閃蒸，閃蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電。沖渣熱水由泵打入閃蒸罐，熱水通過噴淋裝置小部分產(chǎn)生閃蒸汽，大部分水熱量給閃蒸汽吸收降溫后返回原冷卻水系統(tǒng)。閃蒸汽由管道送到汽輪機(jī)作功發(fā)電，乏汽進(jìn)冷凝器冷凝成水回到?jīng)_渣水系統(tǒng)，冷卻水由新增的冷卻水系統(tǒng)提供。如高爐沖渣水量：2600 t/h，溫度：90 ℃。可產(chǎn)生的閃蒸汽壓力：0.03 MPa，溫度：69 ℃，蒸汽量：100 t/h，可發(fā)電功率：4000 kW。該系統(tǒng)的工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖3。

另一種是沖渣水加熱用可調(diào)沸點(diǎn)工質(zhì)、使其產(chǎn)生蒸汽，工質(zhì)蒸汽推動(dòng)高效率汽輪機(jī)或螺桿膨脹機(jī)發(fā)電[15]，汽輪機(jī)出口工質(zhì)乏汽進(jìn)板式冷凝器冷凝成工質(zhì)液體，液體進(jìn)入儲(chǔ)液罐，由泵打到閃蒸換熱器加熱蒸發(fā)，重復(fù)上述過程。冷卻水由新增的冷卻水系統(tǒng)提供。如高爐沖渣水量：2600 t/h，溫度：90 ℃，可發(fā)電功率：3200 kW。該系統(tǒng)的工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖4。

3 結(jié)語

高爐沖渣水余熱回收技術(shù)發(fā)展的階段為：浴池用水→冬季采暖→提高超濾進(jìn)水溫度（簡(jiǎn)稱超濾暖水）→供海水淡化→余熱發(fā)電。從能源的品質(zhì)上分析，將低品位的余熱轉(zhuǎn)化為高品位的電能，高爐沖渣水余熱發(fā)電的經(jīng)濟(jì)性非常明顯[16]。同時(shí)，沖渣水溫度越低，其爐渣制成的水泥活性越高。因此提取沖渣水余熱，降低其循環(huán)使用溫度，既有利于提高爐渣品質(zhì)，又能降低原有冷卻塔負(fù)荷，節(jié)約其水泵和風(fēng)機(jī)耗功，進(jìn)一步增強(qiáng)了該技術(shù)的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

但高爐沖渣水余熱發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用，在國(guó)際尚屬起步階段，目前想做這方面開發(fā)的單位還不少，但都停留在技術(shù)論證，還沒有實(shí)質(zhì)性推進(jìn)，是否能與高爐工藝結(jié)合還有大量的技術(shù)問題需研究。為此，我們利用武鋼人對(duì)煉鐵工藝熟悉的優(yōu)勢(shì)，結(jié)合外部的一些技術(shù)手段，在技術(shù)上可以最大化的回收利用高溫沖渣水余熱，且工況可以根據(jù)具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)；在經(jīng)濟(jì)效益方面回收沖渣水余熱用于發(fā)電，從而降低了高爐的噸鐵能耗。

綜上所述高爐沖渣水余熱發(fā)電技術(shù)具有較大的推廣意義，應(yīng)該抓住國(guó)家大力發(fā)展節(jié)能減排技術(shù)的時(shí)機(jī)，通過開發(fā)和優(yōu)化系統(tǒng)配置，完成該系統(tǒng)的自主集成開發(fā)，從而轉(zhuǎn)化為公司的核心技術(shù)。

參考文獻(xiàn)

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熱能轉(zhuǎn)換系統(tǒng)投資概算如下：施工安裝費(fèi)用預(yù)算1000萬元，熱水循環(huán)泵100萬元，換熱器300萬元，管道及支架100萬元，附屬設(shè)施100萬元。合計(jì)1600萬元。

海水淡化崗位定員4人，每年人工費(fèi)用約需16萬元；每年維修費(fèi)用初步預(yù)算10萬元，冷卻風(fēng)機(jī)節(jié)省的電費(fèi)與熱水循環(huán)泵耗電大約相抵，不計(jì)入效益；高爐沖渣水采用濁環(huán)水，為生產(chǎn)廢水，節(jié)約的補(bǔ)水也暫不計(jì)入效益。因此，高爐沖渣水用于海水淡化年效益為863.2萬元，2年即可收回成本[13]。

2 沖渣水余熱回收技術(shù)的發(fā)展

目前，國(guó)內(nèi)大型高爐已有熱風(fēng)爐余熱回收、TRT余壓發(fā)電、干熄焦等余熱回收措施，但占高爐能耗5.5%的爐渣顯熱還沒有回收利用。國(guó)際上不少研究機(jī)構(gòu)已有意向?qū)⒏郀t余熱回收的研究重點(diǎn)放在改變?cè)幚砉に嚿?，但就這部分余熱回收后直接用于發(fā)電目前尚未形成一套完整的工藝體系。因此，為了減少熱能排放對(duì)環(huán)境的污染，降低煉鐵工序能耗，發(fā)展高爐沖渣水余熱發(fā)電技術(shù)，已成為一項(xiàng)刻不容緩的任務(wù)[14]。

經(jīng)過一段時(shí)間的比較分析，高爐沖渣水余熱發(fā)電有2種相對(duì)可行的途徑：一種是將90 ℃～95 ℃沖渣熱水直接閃蒸，閃蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電。沖渣熱水由泵打入閃蒸罐，熱水通過噴淋裝置小部分產(chǎn)生閃蒸汽，大部分水熱量給閃蒸汽吸收降溫后返回原冷卻水系統(tǒng)。閃蒸汽由管道送到汽輪機(jī)作功發(fā)電，乏汽進(jìn)冷凝器冷凝成水回到?jīng)_渣水系統(tǒng)，冷卻水由新增的冷卻水系統(tǒng)提供。如高爐沖渣水量：2600 t/h，溫度：90 ℃?？僧a(chǎn)生的閃蒸汽壓力：0.03 MPa，溫度：69 ℃，蒸汽量：100 t/h，可發(fā)電功率：4000 kW。該系統(tǒng)的工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖3。

另一種是沖渣水加熱用可調(diào)沸點(diǎn)工質(zhì)、使其產(chǎn)生蒸汽，工質(zhì)蒸汽推動(dòng)高效率汽輪機(jī)或螺桿膨脹機(jī)發(fā)電[15]，汽輪機(jī)出口工質(zhì)乏汽進(jìn)板式冷凝器冷凝成工質(zhì)液體，液體進(jìn)入儲(chǔ)液罐，由泵打到閃蒸換熱器加熱蒸發(fā)，重復(fù)上述過程。冷卻水由新增的冷卻水系統(tǒng)提供。如高爐沖渣水量：2600 t/h，溫度：90 ℃，可發(fā)電功率：3200 kW。該系統(tǒng)的工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖4。

3 結(jié)語

高爐沖渣水余熱回收技術(shù)發(fā)展的階段為：浴池用水→冬季采暖→提高超濾進(jìn)水溫度（簡(jiǎn)稱超濾暖水）→供海水淡化→余熱發(fā)電。從能源的品質(zhì)上分析，將低品位的余熱轉(zhuǎn)化為高品位的電能，高爐沖渣水余熱發(fā)電的經(jīng)濟(jì)性非常明顯[16]。同時(shí)，沖渣水溫度越低，其爐渣制成的水泥活性越高。因此提取沖渣水余熱，降低其循環(huán)使用溫度，既有利于提高爐渣品質(zhì)，又能降低原有冷卻塔負(fù)荷，節(jié)約其水泵和風(fēng)機(jī)耗功，進(jìn)一步增強(qiáng)了該技術(shù)的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

但高爐沖渣水余熱發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用，在國(guó)際尚屬起步階段，目前想做這方面開發(fā)的單位還不少，但都停留在技術(shù)論證，還沒有實(shí)質(zhì)性推進(jìn)，是否能與高爐工藝結(jié)合還有大量的技術(shù)問題需研究。為此，我們利用武鋼人對(duì)煉鐵工藝熟悉的優(yōu)勢(shì)，結(jié)合外部的一些技術(shù)手段，在技術(shù)上可以最大化的回收利用高溫沖渣水余熱，且工況可以根據(jù)具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)；在經(jīng)濟(jì)效益方面回收沖渣水余熱用于發(fā)電，從而降低了高爐的噸鐵能耗。

綜上所述高爐沖渣水余熱發(fā)電技術(shù)具有較大的推廣意義，應(yīng)該抓住國(guó)家大力發(fā)展節(jié)能減排技術(shù)的時(shí)機(jī)，通過開發(fā)和優(yōu)化系統(tǒng)配置，完成該系統(tǒng)的自主集成開發(fā)，從而轉(zhuǎn)化為公司的核心技術(shù)。

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