仇模偉 李希建 于寶寬 王 冠 劉 釗
(1.貴州大學(xué)礦業(yè)學(xué)院,貴州省貴陽市,550025;2.貴州大學(xué)瓦斯災(zāi)害防治與煤層氣開發(fā)研究所,貴州省貴陽市,550025)
在抽放參數(shù)設(shè)定上,現(xiàn)行抽放效果的影響因素側(cè)重于考慮抽放鉆孔間距、鉆孔排列方式、鉆孔孔徑大小、封孔技術(shù)、抽放負(fù)壓、煤層透氣性等方面。事實(shí)上鄰近層瓦斯預(yù)抽是安全生產(chǎn)工作的一部分,其抽放效果的好壞直接關(guān)系日后采煤工作的進(jìn)度及其瓦斯治理成效。
本文選取貴州發(fā)耳煤礦作為研究對象,通過數(shù)值模擬與實(shí)踐觀測相結(jié)合,研究影響抽采鄰近層的穿層鉆孔抽放效果的主要因素,從而確定最優(yōu)的抽采參數(shù),提高瓦斯抽采效率,減少了不必要的資金浪費(fèi)。
貴州發(fā)耳煤業(yè)有限公司發(fā)耳煤礦位于貴州省六盤水市水城縣,目前1#煤層為首采層,對鄰近煤層實(shí)現(xiàn)卸壓消突。首采煤層賦存條件較好,煤層最大埋深為292m,最小埋深為208m,平均為250m。在未卸壓之前,通過已有的巖巷或者煤巷的底板向鄰近層的準(zhǔn)備巷道 (運(yùn)輸巷道或者回風(fēng)巷道)打穿層抽采孔進(jìn)行預(yù)抽瓦斯;再在新開采的巷道中采取邊掘邊抽,最后通過在新巷道中打順層抽采孔,對采煤工作面進(jìn)行全面抽采。
2.1.1 模型選取
穿層鉆孔瓦斯流動屬于二維平面流動有限流場。根據(jù)瓦斯徑向流動理論,順層鉆孔與穿層鉆孔的瓦斯流動模型基本都屬于徑向流動。
模型選為等壓力邊界模型,抽采效果反應(yīng)在抽采半徑的大小上,假設(shè)模型邊界為無新瓦斯來源的補(bǔ)給,即初始條件為:時間t=0,空間上任意一點(diǎn) (x,y),瓦斯壓力平方U=U0=P02。其邊界條件為:
式中:r0——鉆孔半徑,m;
U0——煤層中原始瓦斯壓力的平方,MPa2;
U1——鉆孔瓦斯壓力的平方,MPa2;
P0——煤層中原始瓦斯壓力,MPa;
P1——鉆孔中的瓦斯壓力,MPa;
m——煤層厚度之半,m;
R——鉆孔有效抽采半徑,m。
2.1.2 模型評價指標(biāo)
根據(jù) 《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》規(guī)定:對抽采孔進(jìn)行抽采瓦斯,觀察各個觀察孔瓦斯壓力變化情況,在觀測鉆孔瓦斯壓力穩(wěn)定之后,若瓦斯絕對壓力降到0.74MPa以下時,鉆孔抽采的最早時間和最遠(yuǎn)距離分別為抽采所需最短時間和抽采最短時間的抽采半徑。模擬的瓦斯壓力變化區(qū)域直接對應(yīng)瓦斯的抽采半徑。
2.1.3 瓦斯模擬模型的參數(shù)
根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,在模擬過程中,瓦斯在煤層中流動用多孔介質(zhì)模型,流動的計算模型選用k-ε模型,并設(shè)定其滲流邊界條件。煤層滲透率參考相鄰礦井的數(shù)值,確定不同參數(shù)的模擬方案分別進(jìn)行模擬。
(1)不同抽采負(fù)壓情況。抽出口壓力分別取-15kPa、-25kPa、-30kPa、-35kPa;
(2)不同鉆孔直徑。鉆孔直徑分別為65mm、75mm、108mm;
(3)不同抽采時間。抽采時間定為2d、7d、12d、17d、20d。
模型在滿足計算模型準(zhǔn)確性的前提下,考慮計算的簡便性,對煤層的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行整理,其組成及參數(shù)為煤層厚度2.2m,瓦斯密度0.6679kg/m3,煤層透氣性系數(shù)0.0998,瓦斯流動速度1.087×10-5kg/m·s,瓦斯壓力 (表壓)0.95MPa,瓦斯含量13.5m3/t,瓦斯壓力 (全壓)1.05MPa,滲透率1.075×10-15。
為研究煤層瓦斯抽采效果影響因素,現(xiàn)以預(yù)抽瓦斯鉆孔為原型,鉆孔位于模型中心處,采用三角形進(jìn)行網(wǎng)格劃分,共劃分為37538個節(jié)點(diǎn),74518個三角形單元。
在一定的鉆孔直徑65mm和瓦斯壓力0.95 MPa情況下,選取抽采負(fù)壓在-15kPa、-25kPa、-30kPa、-35kPa下,對穿層鉆孔抽放效果的影響。其煤層壓力分布及抽采量變化如圖1所示。
圖1 不同抽采負(fù)壓下煤層壓力分布及抽采量變化圖
從圖1可以看出,抽采負(fù)壓對抽采范圍影響不大,但對瓦斯抽出量有較大影響,所以盡可能提高抽采負(fù)壓來增加瓦斯抽采量。然而隨著負(fù)壓的不斷提高,抽采泵核定能力有限,且抽采孔容易漏氣,故負(fù)壓不是無限提高就越好,而是需選擇合理的抽采負(fù)壓。不同負(fù)壓下的鉆孔抽采量見圖2。從圖2可以看出,在7d時間內(nèi)統(tǒng)計的總抽采量只有負(fù)壓在-30kPa條件下最多,因此,鉆孔的抽采負(fù)壓應(yīng)保持在-30kPa最合適。
圖2 不同負(fù)壓下的鉆孔抽采量
在一定的抽采負(fù)壓-30kPa、瓦斯壓力0.95 MPa、抽采時間為7d的情況下,選取直徑65 mm、75mm、108mm 3種抽采鉆孔,比較不同鉆孔孔徑對穿層鉆孔抽放效果的影響。瓦斯壓力分布及抽采量變化如圖3所示。
圖3 不同抽采鉆孔直徑下瓦斯壓力分布及抽采量變化圖
從圖3可以看出,鉆孔直徑對抽采半徑影響較大,隨著直徑的增大,抽采半徑及抽采率越大,抽采半徑從1.1m增大到1.8m;當(dāng)孔徑再增大時,鉆孔施工的難度增加,鉆孔的工期變長,且容易塌孔,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際,發(fā)耳礦井鉆孔直徑取75mm較合適。
圖4 不同抽采時間下瓦斯壓力分布圖
鉆孔直徑75mm、瓦斯壓力0.95MPa、抽采負(fù)壓-30kPa情況下,選取抽采時間在2d、7d、12d、17d、20d下,對穿層鉆孔抽放效果的影響。不同抽采時間下瓦斯壓力分布如圖4所示。
由圖4可以看出,抽采半徑隨著抽采時間增加而增大,抽采影響區(qū)域逐漸增大,抽采時間由2d增加到10d時,瓦斯抽采半徑由最初的1m增大到1.6m,接抽到第17d的時候瓦斯抽采半徑約1.8 m;但是隨著抽采天數(shù)的繼續(xù)增加,抽采影響半徑增大逐漸減小。故模擬值取17d左右及以上較合適,根據(jù)施工進(jìn)度的安排,合理布置抽采時間。
在瓦斯抽采鉆孔中,煤層的透氣性系數(shù)和煤層原始壓力是影響周圍煤層瓦斯流動速度的兩大因素,原始壓力越大形成的壓力梯度就越大,透氣性系數(shù)越小形成的壓力梯度就越大。鉆孔瓦斯流量則隨著時間的推移,瓦斯流量越來越小。原始瓦斯壓力、煤層的透氣性系數(shù)對抽采效果的影響較大,而抽采負(fù)壓對煤層尤其是低透氣性煤層的影響較小。
鉆孔抽采瓦斯的孔口抽采負(fù)壓升高,抽采流量增大,瓦斯抽采濃度降低,但抽采的純瓦斯量開始基本保持恒定,后面緩慢降低,這也與實(shí)際情況相符。高負(fù)壓能提高抽采量,但卻使抽采效率降低,故鉆孔抽采流量適中時抽采的瓦斯?jié)舛扔撸Ч罴?,純量基本保持一定。結(jié)合發(fā)耳礦的實(shí)測統(tǒng)計值和模擬值,負(fù)壓在-30kPa下,才能使得抽采濃度最大。
隨著瓦斯預(yù)抽時間的延長,使鉆孔周圍煤層瓦斯壓力逐漸降低,低壓力區(qū)范圍逐漸擴(kuò)大。距抽采孔2m的壓力測試孔的壓力下降趨勢最明顯,在連續(xù)抽采2d之內(nèi)下降最快,直至抽采到16d的時候,降到0.74MPa以下,壓力基本不再下降,下降比例達(dá)到27%,持續(xù)約半個月壓力一直比較穩(wěn)定??傮w上,經(jīng)過16d的鉆孔預(yù)抽,煤層已經(jīng)達(dá)到消除突出危險性的要求,為了加強(qiáng)抽采的效果,選定抽采時間為17d。
對比模擬結(jié)果,孔徑為?108mm、?75mm和?65mm鉆孔在相同抽采負(fù)壓下,孔徑大的鉆孔附近的瓦斯壓力比孔徑小的鉆孔小,而且孔徑大的鉆孔影響范圍更大,但考慮到鉆進(jìn)速度的影響以及容易塌孔,造成封孔困難的原因,并不是孔徑越大越理想。因此選擇孔徑為?75mm的較為合適。
抽采瓦斯?jié)舛茸兓c抽采孔負(fù)壓有直接的關(guān)系。一般孔口負(fù)壓大,濃度會降低,負(fù)壓小,濃度會增大。濃度變化也取決于在鉆孔抽采范圍內(nèi)游離瓦斯量的多少,而抽采時間、采動影響、瓦斯地質(zhì)構(gòu)造、煤層透氣性系數(shù)都對游離的瓦斯量起決定作用。因此,在對抽采系統(tǒng)管理過程中,可以觀察瓦斯?jié)舛茸兓€來控制瓦斯抽采的各種參數(shù)。
通過發(fā)耳礦井實(shí)測出來的鉆孔抽采流量、抽采負(fù)壓、抽采濃度及有效抽采時間統(tǒng)計分析,考慮到發(fā)耳煤礦預(yù)抽時間的實(shí)際情況,發(fā)耳煤礦一井區(qū)在采用孔徑75mm的抽采鉆孔對鄰近層進(jìn)行瓦斯抽采時,抽采時間選為17d,抽采半徑為2m。
由于水城礦區(qū)瓦斯的透氣性都比較差,基本上都屬于較難抽采煤層,考慮到發(fā)耳礦的實(shí)際,現(xiàn)場通過調(diào)整合理的抽采參數(shù)可以抽出大部分瓦斯,暫時不需要改變煤層透氣性來對鉆孔抽采半徑及瓦斯抽采量進(jìn)行影響。
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