肯倍全數(shù)字化管道焊接系統(tǒng)

該系統(tǒng)基于FastMig X450多功能焊接電源，同時能夠連接兩臺送絲機(jī)，可快速更改焊接工藝和焊絲型號、尺寸，便于在打底、填充及蓋面焊接時快速轉(zhuǎn)換。FastMig X450可配置WiseRoot+焊接工藝，是一種為管道和板材打底焊接特別開發(fā)的改良短弧MIG/MAG技術(shù)。

WiseRoot+不僅僅是一項定制化的焊接工藝，它還是一種全新的焊接體驗。憑著驚人的每秒2000萬次的取樣率和精確及強(qiáng)力的雙送絲電動機(jī)送絲系統(tǒng)，使實現(xiàn)高效、高品質(zhì)的打底焊成為現(xiàn)實。超強(qiáng)的送絲驅(qū)動機(jī)構(gòu)、最新的弧壓感應(yīng)技術(shù)和準(zhǔn)確的送絲速度，保證精確而簡單的根焊控制和優(yōu)異的焊接質(zhì)量。在實芯焊絲打底焊中，無論使用CO2還是混合氣體，都能表現(xiàn)極佳的焊接性能。

維克多Ultra－Cut XT新一代高精度等離子自動切割系統(tǒng)

該系統(tǒng)具有微處理器控制的逆變器系統(tǒng)，無需對電源內(nèi)部結(jié)構(gòu)作任何改動，即可從100amp升級到400amp，靈活滿足業(yè)務(wù)增長需求。

全新的散熱設(shè)計，分布更為合理的水冷式熱交換系統(tǒng)有效減少了粉塵對控制模塊的侵?jǐn)_，合理的功能區(qū)劃分，使控制區(qū)、逆變電源模塊、散熱模塊相互隔離，避免相互干擾。冷卻液注入口前置，電流/故障代碼數(shù)字顯示，平均電效率超過92%等都等帶來了更高的生產(chǎn)力，為客戶創(chuàng)造更大的利潤。

梅塞爾大幅面光纖激光坡口切割機(jī)PowerBlade

2013年推出的大幅面光纖激光坡口切割機(jī)PowerBlade，具有目前同類型機(jī)器中的世界最高運行速度（100m/min）與加速度（7m/s2），集極端動態(tài)性能與精密運作于一身，最大切割寬度6m以上，最大切割長度40m以上。該機(jī)器適用于各種切割應(yīng)用,例如大幅面板材、圓管、方管及各種封頭的切割。其集成當(dāng)前最先進(jìn)的光纖激光技術(shù)、極其強(qiáng)大的驅(qū)動系統(tǒng)、縱向和橫向高精度直線導(dǎo)軌系統(tǒng)及無限回轉(zhuǎn)光纖激光坡口切割頭等，其標(biāo)準(zhǔn)的垂直切割和各種形式的坡口切割可以整合在同一個零件加工中，在一道切割工序中完成。

美國Hypertherm海寶Powermax 125空氣等離子系統(tǒng)

Powermax125的推薦切割能力為38 mm，切割速度為457 mm/min，切斷能力達(dá)57 mm；其還擁有強(qiáng)大的氣刨能力，可切削超過12 kg/h 的金屬；100%的暫載率保證了該系統(tǒng)可輕松應(yīng)對需要不間斷運轉(zhuǎn)的工作環(huán)境。其延伸了Powermax產(chǎn)品線，可以讓終端用戶切割得更厚、更快。

（1）更高的生產(chǎn)效率—切割12mm低碳鋼時，切割速度比火焰切割快5倍。

（2）運營成本更低—易損件使用壽命比同級離子系統(tǒng)長4倍。

（3）操作更簡便—控制簡單，Smart SenseTM技術(shù)確保氣體壓力處于正確設(shè)置狀態(tài)。

（4）更加可靠耐用—全新DuramaxHyamp割炬專為高安培、高負(fù)荷作業(yè)的100%暫載率設(shè)備設(shè)計。

神戶制鋼所新款藥芯焊絲DW—110EV

DW—110EV

其主要特征：①可實現(xiàn)大電流（250～300A）的向上立角焊。②采用直運法，可實現(xiàn)向上立角焊。③耐間隙性優(yōu)良，可實現(xiàn)6mm間隙的向上立角焊。④至－20℃為止的低溫沖擊值。

伊薩SAT?旋轉(zhuǎn)電弧過渡工藝

伊薩旋轉(zhuǎn)電弧過渡（SAT?）是一種高生產(chǎn)率MIG/MAG工藝，該工藝采用OK AristoRod?無鍍銅焊絲，焊接速度遠(yuǎn)大于普通射流過渡焊接的速度。

SAT?工藝焊縫平整、熔深優(yōu)異、無咬邊。此外，由于熱輸入較低，從而變形大為減少。SAT?工藝可應(yīng)用于機(jī)器人焊接、自動化焊接和機(jī)械化焊接。適合薄板和厚板立向下焊的角焊縫和搭接焊縫。

柯馬鋁合金工件的自動化鉚接演示單元

該演示單元組成如下：①機(jī)器人：此演示單元應(yīng)用于柯馬Smart NJ4－170中空腕機(jī)器人。此機(jī)器人全速運轉(zhuǎn)時負(fù)載能力可達(dá)170kg，且其中空腕的設(shè)計具有非常實用的優(yōu)點，即機(jī)器人管線（機(jī)器人執(zhí)行運行的連接管線）內(nèi)置于機(jī)器人手臂中。②工裝夾具：簡單的裝配夾具，所有的自動化運動都由機(jī)器人控制。③演示：此演示單元有一把Henrob鉚接槍，這種特殊的鉚接槍具有皮帶補(bǔ)給鉚釘系統(tǒng)，可將鉚釘傳送至槍以供裝配。具有鉚釘?shù)臉寣⒑暇o工件并通過極高壓（根據(jù)所連接的物料，最高可達(dá)6T的壓力），強(qiáng)行將鉚釘打入工件中，然后形成一個牢固、緊密、耐用的連接。

液空焊接TOPTIG高效焊接系統(tǒng)

該系統(tǒng)采用具有恒流及脈沖模式輸出的專用電源TOPTIG 220或NERTAMATIC 450，配置具有多項專利技術(shù)的TOPTIG焊槍，適合剛性自動化及機(jī)器人應(yīng)用。其主要特點如下：

（1）焊絲通過噴嘴，增加熔化能量，提升焊接效率。

（2）1mm左右鋼板焊接速度接近2m/min。

（3）焊槍結(jié)構(gòu)緊湊，可達(dá)性好。

（4）通常用于0.5～4mm碳鋼、不銹鋼及鍍層鋼板。

（5）推-推式送絲，確保送絲更穩(wěn)定，成形美觀。

新時達(dá)機(jī)器人箱體自動焊接工作站

該自動焊接工作站以保險箱為示例，專為箱體工件自動焊接而設(shè)計，實現(xiàn)自動上下料、自動夾裝，無需人工輔助，減少人工勞動強(qiáng)度，提高效率。

整個工作站使用三臺設(shè)備分別為：新時達(dá)重型搬運機(jī)器人SR275、L型兩軸變位機(jī)、新時達(dá)焊接專用機(jī)器人SR18L8（該機(jī)器人專為焊接設(shè)計，工作空間可達(dá)1916mm，特別適合用于較大型工件的自動焊接）。

焊接開始前，通過焊絲尋位，糾正來料焊縫誤差，修正焊接軌跡。焊接過程中，SR18L8（6軸焊接機(jī)器人）和兩軸變位機(jī)一起通過控制器控制，實現(xiàn)8軸聯(lián)動，保證待焊接工件的焊接點實時處于水平位置，確保高品質(zhì)焊接質(zhì)量。焊接過程使用120A小電流，保證焊接強(qiáng)度和焊縫纖細(xì)。焊接完成后，焊接機(jī)器人自動實現(xiàn)清槍剪絲，變位機(jī)夾具自動松開，重載搬運機(jī)器人從變位機(jī)上準(zhǔn)確取下焊接完成工件，并準(zhǔn)確快速碼放于下料區(qū)。

Fronius福尼斯公司CMT Twin——雙絲MIG/MAG焊

CMT Twin技術(shù)是福尼斯公司在全數(shù)字化電源技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合傳統(tǒng)雙絲焊工藝和CMT冷金屬過渡技術(shù)的優(yōu)點研發(fā)的一種更高性能的雙絲MIG/MAG焊工藝。具有以下特點：①更高的工藝穩(wěn)定性。CMT Twin工藝的副絲是采用CMT技術(shù)，主絲可采用脈沖或CMT，最大程度地解決了傳統(tǒng)雙絲焊主副絲電弧電磁干擾問題，主副絲的電弧相互支持，提升了電弧的穩(wěn)定性。②更高的成本效益。與傳統(tǒng)雙絲焊相比，CMT Twin的焊接速度可提高50%，熱輸入量可降低達(dá)40%，熔深可提升達(dá)20%，PB焊位焊腳可從7mm提升到9mm。③多種工藝組合，應(yīng)用更柔性。CMT Twin可靈活組合適用于多種應(yīng)用，“Puls+CMT”工藝，主要用于高速和大熔深要求的焊接場合；“CMT+CMT”工藝主要用于薄板、根焊、堆焊的應(yīng)用，能夠焊接碳鋼、不銹鋼、鋁合金、鎳基合金等幾乎所有的金屬材料。CMT Twin可以使用低成本的100% CO2作保護(hù)氣，可實現(xiàn)低飛濺高質(zhì)量焊接。