畢吉福 陳海濤

摘 要：近些年來，隨著農(nóng)業(yè)科學技術的發(fā)展，我國的玉米種子育種面積逐年擴大。據(jù)農(nóng)業(yè)部有關部門統(tǒng)計，2013年全國玉米種植面積5億畝，用種量大約11億公斤，而2013年的供種量為21億公斤，為了適應育種面積逐年擴大、種子安全儲存的需要，果穗種子干燥逐漸向自動化、大型化發(fā)展。根據(jù)近些年大型果穗干燥設備的使用情況，我們在實際使用過程中發(fā)現(xiàn)的一些問題做了新技術的部分應用。

關鍵詞：干燥倉；電動門；上料裝置；推拉門

玉米果穗種子干燥的基本構成包括：熱源、送風系統(tǒng)、干燥倉、輸送系統(tǒng)、溫度和電氣控制系統(tǒng)。下面就新技術在幾個部分的應用分別做一介紹。

1 送風系統(tǒng)

在保證干燥的最佳風量比的基礎上選擇最低的、合理的風機配置，既節(jié)省電量，又降低投資成本和使用成本。

傳統(tǒng)送風方式有二種：

一種是把自然風吹入熱風爐的換熱器，溫升至43℃后送入干燥倉進行通風干燥。（如圖1）

圖1

另一種是把自然風吸入熱風爐的換熱器，溫升至43℃后送入干燥倉進行通風干燥。（如圖2）

圖2

以上兩種方式都有明顯的技術弱點：

一是換熱效率極低。通常換熱器出口風溫在150℃左右其效率最高，達70%，而種子干燥熱風溫度必須≤43℃，因此，這種直接吹出或吸入43℃熱風的方式效率低。

二是不易控溫。種子干燥對通風溫度要求極高，瞬間高溫極易損傷種子發(fā)芽能力，而上述方式的熱風溫度只能通過司爐操作（如不斷調整煤層厚度、開啟燃煤爐的爐門或風門）來人為控制，既不精確又有很長的調溫延時，極易烘?zhèn)N子。

三是消耗功率大。配置的風機必須是大功率，投資和使用成本高。

采用二段式送風及控溫方式可很好地解決上述問題。其工作方式是：（如圖3）

一段送風入換熱器升溫至150℃左右，與二段送風混合至43℃，送入干燥倉干燥種子。其中一段送風采用變頻器控制，在保證溫升（150℃）的條件下，通過變頻調整風量，保證和二段送入的自然風混合后風溫恒定在43℃?？刂埔欢嗡惋L的變頻器是和干燥倉內的測溫儀表聯(lián)鎖并自動調頻的。需要說明的是，聯(lián)鎖變頻的可以是一段送風也可以是二段送風，這需根據(jù)使用地的環(huán)境溫度經(jīng)測算而定。一般而言，一段送風和二段送風的風量大小是不一致的，控制容量小一點風機就可滿足控溫要求。

二段式送風及控溫方式的創(chuàng)新點是：（1）保證換熱器出口風溫150℃左右，提高熱效率；（2）實現(xiàn)了變頻控溫，干燥熱風可精確自動控制，避免人為操作烘壞種子的風險。（3）與傳統(tǒng)配置相比風機總功率可降低20-30%。

2 干燥倉配置

玉米種子果穗干燥在國內外已應用多年，均采用房倉斜床通風干燥，傳統(tǒng)方式下，風道結構形式為二層風道，如圖4。

圖4

圖4是干燥倉斷面圖，在大型果穗干燥中，熱風道長度可達百米左右。其工藝缺陷：（1）是風道長度方向通風不均；（2）只能串聯(lián)干燥，每個干燥倉不能單獨作業(yè)；（3）這種結構在干燥作業(yè)期間（每批48-96小時），需頻繁開閉風門，而內風道風門的數(shù)量又多達200個左右，在封閉的內風道開閉風門工作量大，而且還需停止送風或卸掉熱風，浪費能源不說，還容易產(chǎn)生誤操作，有一定的風險。

2.1 玉米種子（穗）三層風道通風干燥專利技術

采用三層風道，增加外（下）通風門。（如圖5）

首先，熱風經(jīng)中間風道過渡配風后進入三層上風道，主要通過靜壓進入干燥倉，干燥更均勻。其次，既可實現(xiàn)1#倉和2#倉的串聯(lián)干燥，又可實現(xiàn)并聯(lián)（單獨）干燥，尤其適應高含水率玉米種子果穗的干燥。三層式風道在國內外同類設備中為首次發(fā)明。

2.2 玉米種子（穗）干燥的風門電動控制專利技術

采用自動控制電動風門的開閉，不但能遠程自動控制風門，代替人工操作，且全部送風門的開閉狀態(tài)均可在遠程中心控制室自動顯示，也可和水份測量聯(lián)鎖，進而實現(xiàn)自動控制。（如圖6）

圖6

3 上料輸送設備

采用大波紋擋邊輸送機，與普通的皮帶輸送機相比具有以下特點：（1）上料時間短，節(jié)省相對干燥時間。（2）占地面積小，節(jié)省設備場地使用空間。

4 上料果穗初清裝置

國內種業(yè)收購玉米果穗物料時各種雜質比較多，通過對玉米果穗的初清，能夠增強干燥倉內果穗通風效果，提高了干燥的均勻度，減少了對環(huán)境的污染。同時也提高了脫粒的效率。

5 果穗干燥間內跌落裝置

跌落裝置的應用，既降低了果穗的破碎率，保證干燥均勻度；又使果穗可自動平鋪在種床篩面上，減少了人工輔助的勞動強度，提高了干燥效率。

6 出入料門控制裝置

出料門及下排風門采用氣動式推桿開關；入料門采用滑輪推拉式開關，改變了以往門上加配重裝置和人工翻轉入料門的方式，大大降低了工人的勞動強度，既安全可靠，又經(jīng)濟適用。

7 結束語

通過對國內外大型果穗干燥設備的探索與研究，筆者已經(jīng)完成了1500噸/批果穗干燥成套設備的設計，并已經(jīng)在內蒙古真金種業(yè)有限公司投入使用。經(jīng)過實際使用，證明該成套設備設計先進、工藝合理、操作方便，得到用戶的一致好評，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

參考文獻

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