吳春友

摘 要：近年來，隨著我國鉆井?dāng)?shù)量的不斷增多以及鉆井深度的不斷加深，新技術(shù)旋轉(zhuǎn)鉆井法的使用雖然在一定程度上大大提高了鉆進(jìn)速度與質(zhì)量，但是在鉆井過程中所存在的一些問題是不容忽視的，文章主要針對現(xiàn)階段我國鉆井技術(shù)工程所存在的滲漏現(xiàn)象進(jìn)行簡要的分析與總結(jié)，并針對這些問題提出了相應(yīng)的解決措施，以便更好的減少井漏現(xiàn)象的發(fā)生，保證資源的合理利用，降低開發(fā)成本，促進(jìn)油氣層的石油得以充分被利用開發(fā)。

關(guān)鍵詞：油井；防漏；堵漏

引言

井漏是指在石油、天然氣勘探開發(fā)的鉆井、修井等作業(yè)過程中，井內(nèi)的工作流體（鉆井液、修井液、固井水泥漿等）漏入地層的一種現(xiàn)象。一般的井漏是指油氣鉆井作業(yè)過程中，鉆井液漏入地層的一種井下復(fù)雜情況。井漏的出現(xiàn)會損失大量的鉆井液，導(dǎo)致鉆進(jìn)無法維持，對鉆井時間也會帶來一定的影響。在井漏發(fā)生時要采取必要的措施進(jìn)行堵漏，導(dǎo)致材料出現(xiàn)浪費(fèi)的情況。井漏在出現(xiàn)以后非常容易出現(xiàn)井塌、卡鉆、井噴等其他的事故，給鉆井工程會帶來很大的損失。井漏的發(fā)生存在著很多的必然性，在地層中出現(xiàn)空隙、裂縫或者是溶洞的情況；井筒和地層之間存在能夠使鉆井液在漏失通道中流動出現(xiàn)正壓差；在地層中要有能夠容納一定鉆井液體積的空間，在滿足這些條件以后才能出現(xiàn)井漏問題。在出現(xiàn)井漏問題以后要對漏層的性質(zhì)進(jìn)行判斷，提高處理井漏的成功率，在對漏層的性質(zhì)進(jìn)行判斷時比較困難，要利用綜合分析方法對其進(jìn)行判斷。在井漏發(fā)生以后，要對漏層的位置進(jìn)行分析，在確定位置以后分析漏層的巖性、漏層位置的井深、井漏的嚴(yán)重程度，然后對解決方法進(jìn)行提出。

1 工程概況

文章以某石油鉆井工程為例，通常情況下，礦井上層部分都會鋪設(shè)一層較松散的沙土，油氣主要分布在七條斷層中以東西為走向的是五條，以南北走向的是兩條，斷層間距大約在15～342米之間，可延伸長度在3500～6000米左右，其中儲集層空隙間度可達(dá)20.4%是一種高滲透層。受其自身表層以及儲集層的影響，在進(jìn)行石油鉆井過程中會極易發(fā)生漏油現(xiàn)象。加之近年來，隨著我國注水開發(fā)技術(shù)的不斷進(jìn)行，在一定程度上對礦井內(nèi)儲集層產(chǎn)生了一定影響，導(dǎo)致壓力逐漸上升，泥漿密度嚴(yán)重下降，進(jìn)而漏油現(xiàn)象反復(fù)發(fā)生，所造成的經(jīng)濟(jì)損失難以估算。

以礦井深度為1308米，表層的套管下深120米為例，當(dāng)進(jìn)行二次鉆井時深度其達(dá)到500米時會發(fā)生嚴(yán)重的泄漏現(xiàn)象，其泄漏速度以每小時20平方米的速度在不斷的滲漏，如果繼續(xù)進(jìn)行鉆井的話，當(dāng)深度達(dá)到800多米時將導(dǎo)致泥漿堆積，此時需要進(jìn)行鉆水泥但極易發(fā)生卡鉆現(xiàn)象，這就導(dǎo)致使用爆破技術(shù)進(jìn)行松動，擴(kuò)眼、套管封堵其漏層，整個過程持續(xù)了40天左右，所造成的經(jīng)濟(jì)財產(chǎn)損失可達(dá)60多萬元人民幣。所以綜上所述，加強(qiáng)石油鉆井工程防滲漏等現(xiàn)象是當(dāng)前石油鉆井亟待解決的主要問題之一。

2 井漏原因分析

針對上述石油鉆井工程所發(fā)生的泄漏現(xiàn)象可以從主客觀兩個方面加以分析，其中客觀原因包括三個方面的內(nèi)容：一是礦井所處于的地理環(huán)境是沙土地質(zhì)，一定程度上沒有巖石堅硬，故極易發(fā)生泄漏現(xiàn)象。二是礦井所處地理位置斷層復(fù)雜繁多，容易發(fā)生斷裂現(xiàn)象也會造成石油泄漏；三是儲集層土質(zhì)滲透性強(qiáng)。

主觀因素主要是指在進(jìn)行石油鉆井的過程中，鉆井施工人員并沒有嚴(yán)格按照相應(yīng)的鉆井技術(shù)以及要求進(jìn)行鉆井，對其所開采的石油地理環(huán)境沒有一個準(zhǔn)確的認(rèn)識，在鉆井過程中大多數(shù)憑借經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行鉆井作業(yè)，這就人為的導(dǎo)致了鉆井時所發(fā)生的一系列泄漏現(xiàn)象。對此，必須加強(qiáng)鉆井人員的鉆井技術(shù)以及防滲漏的安全意識，增強(qiáng)他們的預(yù)防意識，減少滲漏所造成的一些經(jīng)濟(jì)財產(chǎn)損失。

3 防漏措施

3.1 工程技術(shù)措施

（1）在鉆井過程中應(yīng)該適當(dāng)?shù)目刂葡裸@速度，每根立柱下方的時間應(yīng)該控制在45～60s。（2）如果鉆探過程中發(fā)生井塔或者砂橋事故，而導(dǎo)致下鉆受阻的時候，必須緩慢開泵，有效地降低泵的排量；采用適當(dāng)?shù)乃俣冗M(jìn)行化眼，防止出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象，進(jìn)而有效地降低井漏事故概率。（3）下鉆過程中的循環(huán)泥漿應(yīng)該使用小排量的，開泵過程中應(yīng)該注意漏失段，避免在漏失段進(jìn)行定點(diǎn)循環(huán)。（4）在鉆開泵下放完畢前必須將方鉆桿進(jìn)行提升，首先將轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動一分鐘以上，然后在慢慢啟動泵。泵壓沒有達(dá)到穩(wěn)定值之前是不能提高泵率的。（5）對那些發(fā)生過漏失的地方，開泵過程中應(yīng)該使用小排量的，并且開泵時應(yīng)適當(dāng)?shù)奶嵘@具，當(dāng)返出的泥漿正常后再使用鉆進(jìn)排量循環(huán)。（6）加強(qiáng)崗位的監(jiān)督，每個崗位的工作人員必須在崗工作，能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，并且采用適當(dāng)?shù)姆绞浇鉀Q問題。（7）一定要安裝好固定控制設(shè)備，盡最大可能性減少泥漿中包含的固相，降低環(huán)空中的泥漿的密度，進(jìn)而降低對液柱的壓力。（8）在起鉆的過程中一定要進(jìn)行灌漿，進(jìn)而避免出現(xiàn)井塔和漏層反吐現(xiàn)象。（9）在土質(zhì)比較軟的地方施工時應(yīng)該采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐广@頭泥包。

3.2 泥漿施工過程中的技術(shù)措施

（1）一開過程中應(yīng)該使用預(yù)水化的方法來膨潤土漿進(jìn)行，泥漿的粘度應(yīng)該控制40～60s。（2）將一開過程中的泥漿采取預(yù)處理的辦法，并且還要填補(bǔ)一些新漿，進(jìn)而使其密度降低，固相降低，粘切降低，轉(zhuǎn)變成為高潤滑性的低固相聚合物泥漿，使用這種泥漿來鉆穿那些膠結(jié)性比較差的上部砂礫巖。（3）在適合泥漿攜巖的情況下，采取適當(dāng)方法來降低泥漿粘切，這樣既能降低環(huán)空壓耗，還能降低壓力激動。（4）對高滲透性地質(zhì)進(jìn)行鉆探時，應(yīng)該降低泥漿的適量，進(jìn)而提升泥餅的質(zhì)量，避免由于泥餅過后而導(dǎo)致環(huán)空間減小，而造成的環(huán)空壓耗升到。（5）在加重泥漿過程中，應(yīng)該勻速添加加重劑，避免由于泥漿過重過快而導(dǎo)致環(huán)空壓耗上升。

4 堵漏技術(shù)

井漏是鉆井、完井過程中常見的井下復(fù)雜情況之一，為了堵住漏層，必須利用各種堵漏材料，在距井筒很近范圍的漏失通道里建立一道堵塞隔墻，用以隔斷漏液的流道。處理井漏的方法主要有：分析井漏發(fā)生的原因，確定漏層位置、類型及漏失嚴(yán)重程度；在鉆井中發(fā)生井漏，如果條件許可，應(yīng)盡可能強(qiáng)鉆一段，確保漏層完全鉆穿，以免重復(fù)處理同樣的問題。（1）如果漏速小于5立方米/小時的滲透性漏失，可以停止鉆探，并適當(dāng)提升，沒有效果的時候提升泥漿的粘度（60～70s），添加2%～3%的DF-1，當(dāng)下鉆進(jìn)入漏層的時候靜止起鉆。如果還是沒有效果的話，再重新進(jìn)行配堵漏漿，然后再添加2%～3%的鋸末，然后再注入樓層必要的情況下可以采用憋壓的方式。（2）如果漏漿的速度在5～20立方米/小時，將鉆提升到安全位置后，要配置25～50平方米的橋接堵漏漿，橋接劑的種類以及用量要根據(jù)井漏現(xiàn)場來計算。

5 結(jié)束語

綜上所講，在石油鉆井工程中應(yīng)該做好防漏堵漏的工作，作者在此提出幾點(diǎn)注意事項：（1）對發(fā)生井漏事故的原因進(jìn)行分析，確定發(fā)生漏層地方、種類及其漏失情況。（2）科學(xué)合理的進(jìn)行施工設(shè)計，施工過程中一定要細(xì)心。（3）如果在鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)井漏，如果條件允許應(yīng)該在鉆進(jìn)一些尺寸，進(jìn)而鉆穿漏層，防止一樣的問題被重復(fù)處理。（4）堵漏漿必須達(dá)標(biāo)。（5）再使用憋壓堵漏的時候，壓力不能超過3MPa，防止憋漏地層。

參考文獻(xiàn)

[1]牛四兆.防漏堵漏鉆井液新技術(shù)研究[D].中國石油大學(xué)，2007.

[2]陳敏.石油鉆井工程防漏堵漏工藝技術(shù)功效顯著[J].天然氣工業(yè)，2000.

[3]李大奇.裂縫性地層鉆井液漏失動力學(xué)[J].西南石油大學(xué)，2012.