杜紅霞
(浙江省第一水電建設(shè)集團股份有限公司,杭州310051)
某樞紐工程需采取除險加固,目前存在大壩滲漏嚴(yán)重、壩坡穩(wěn)定不滿足要求;溢洪道邊墻高度、穩(wěn)定不滿足要求、下游消能防沖不滿足要求;壩下涵管裂縫、滲漏嚴(yán)重,結(jié)構(gòu)不滿足要求等主要問題?,F(xiàn)需要對沿壩軸線上游3.5 m處設(shè)置混凝土防滲墻,墻厚60 cm,防滲墻深入強風(fēng)化基巖以下1 m,防滲墻墻底采用帷幕灌漿,灌漿深度進(jìn)入相對隔水層以下5 m。
本樞紐工程的壩體塑性混凝土防滲墻配置液壓薄壁抓斗機采取“抓斗法”成槽,成槽施工泥漿采用“泵送泵回”方法,混凝土澆筑采用泵送混凝土的“水下直升導(dǎo)管”法,槽段接頭采用“接頭管”法。施工時通過采取從左岸至右岸跳倉分二序施工方式。對于遇到壩下涵管時,按設(shè)計要求預(yù)留出壩下涵管封堵施工時倒掛井的位置,結(jié)合實踐,給出本工程的施工程序,如圖1 所示。
上游側(cè)導(dǎo)墻利用放浪墻底板,下游側(cè)導(dǎo)墻則采用混凝土結(jié)構(gòu),現(xiàn)澆成倒“L”形式,要求其內(nèi)側(cè)凈寬度比防滲墻寬100 mm,頂高程同放浪墻底板頂高程。
導(dǎo)墻施工完成后,以此作為防滲墻施工控制的基準(zhǔn),有效地穩(wěn)定泥漿液面以及地面荷載。另外施工導(dǎo)墻前應(yīng)當(dāng)首先將壩頂下游側(cè)利用開挖料填筑加寬至6 m左右[1]。
圖1 抓斗成槽混凝土防滲墻施工程序框圖
導(dǎo)墻是進(jìn)行槽段劃分、定位、成槽導(dǎo)向的臨時構(gòu)筑物,也是鋼筋籠網(wǎng)片吊裝與灌注導(dǎo)管的支撐裝置,質(zhì)量好壞直接影響地連墻施工。
本工程導(dǎo)墻采用“L”型導(dǎo)墻,施工順序為:測量、定位、高程控制,導(dǎo)墻面高出地面200。同時要求本工程的導(dǎo)墻凈空比墻厚大50 mm,中心線兩邊各大25 mm。導(dǎo)墻開挖,導(dǎo)墻底面平整,立內(nèi)模板。導(dǎo)墻鋼筋綁扎。立外模及支撐模板。澆注導(dǎo)墻墻身混凝土。拆模時首先確定上下兩層作為導(dǎo)墻的支撐構(gòu)件,然后再回填導(dǎo)墻外側(cè)。施工本工程的導(dǎo)墻采取實施分段方式,嚴(yán)格控制每段導(dǎo)墻長30 ~50 m。施工嚴(yán)格按圖紙施工,導(dǎo)墻達(dá)到一定強度前嚴(yán)禁重型設(shè)備從旁邊行走,以防導(dǎo)墻變形。
結(jié)合工程實踐經(jīng)驗,導(dǎo)墻是本工程施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。本工程對于導(dǎo)墻的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采取嚴(yán)格控制,具體采取標(biāo)準(zhǔn):導(dǎo)墻中心軸線偏差±10 mm;導(dǎo)墻垂直度偏差<1/200;導(dǎo)墻凈距允許偏差±10 mm;導(dǎo)墻頂面應(yīng)平整[2]。
鑒于導(dǎo)墻在本工程中的重要性,其施工質(zhì)量是關(guān)鍵,本工程隊導(dǎo)墻施工技術(shù)要求采取嚴(yán)格控制,如內(nèi)墻面與防滲墻縱軸線平行度誤差為±10 mm;內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為±10 mm;導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差為5‰;導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3 mm;導(dǎo)墻頂面平整度為5 mm。
泥漿施工質(zhì)量好壞對于地連墻工程的施工安全及其質(zhì)量具有直接影響,尤其是本工程砂層較厚,更要加強對泥漿的質(zhì)量管理。泥漿能在成槽過程中起到液體支撐的作用,并且可以保護(hù)開挖槽面的穩(wěn)定,使泥渣懸浮沒有沉淀,這樣地下水就不會流入或者漿液不會漏掉,對切削刃也可以起到潤滑等作用,其中最重要的一個作用是固壁。其質(zhì)量的好壞對成槽的質(zhì)量與安全有直接影響[3]。
本工程一個標(biāo)準(zhǔn)槽段成槽泥漿池總?cè)萘?00 m3,采用的地連墻的泥漿系統(tǒng)利用圍護(hù)樁排放的泥漿造漿,經(jīng)過沉淀、過濾等子系統(tǒng)形成地連墻泥漿系統(tǒng)。供漿管采用4 寸鐵管,呈放射形埋地布設(shè),鐵管一端用膠管與泥漿泵連接?;貪{管采用兩套3寸管,以便清槽時有兩套泵同時使用。
防滲墻成槽主要的施工工藝為合理劃分槽段以及成槽施工機械,同時在成槽施工過程中還應(yīng)當(dāng)采取有效的防槽壁坍塌措施[4]。槽段劃分需考慮工程地質(zhì)條件、成槽深度以及混凝土澆筑強度等因素。槽段長度3.8 ~7.2 m,抓挖順序見圖2 所示。
圖2 槽段長度與抓挖順序圖
根據(jù)本工程的地質(zhì)情況,選用1 臺寶峨(BAUER)GB-30 型液壓抓斗機。該型設(shè)備是從德國引進(jìn)的較為先進(jìn)的地下連續(xù)墻施工機械,效率可達(dá)8 ~15 m2/h。為應(yīng)對遇到大塊孤石或堅硬基巖的情況,配備1 臺CZF—1200 型沖擊式反循環(huán)鉆機,該型鉆機鉆進(jìn)基巖時工效為0.5 ~0.8 m/h。
對成槽施工嚴(yán)格控制其質(zhì)量,采取施工技術(shù)控制策略。成槽施工前,在導(dǎo)墻頂面劃好槽段中心線及邊線的控制標(biāo)記;成槽前對成槽機械進(jìn)行一次全面檢查,各部件必須連接可靠,特別是連接螺栓不得有松脫現(xiàn)象[5]。本工程成槽地層為壩體均質(zhì)土層,在成槽過程中,要把抓斗的垂直度及平面位置控制好,特別是在開槽這個階段。
在成槽的過程中,軟土層很容易導(dǎo)致坍塌,結(jié)合這個具體實際情況,務(wù)必要采取行之有效的措施防止槽壁坍塌。該工程采取措施如下:
1)減輕地表荷載,對本工程槽壁附近堆載≤20 kN/m2。平穩(wěn)操作成槽機械,禁止猛起猛落,防止在槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū),導(dǎo)致槽坍。
2)泥漿強化:采用質(zhì)量高的膨潤土制備泥漿,CMC 增黏劑配入,形成致密而有韌性的泥漿止水護(hù)壁,并加入重晶石來提高泥漿比重,從而保持槽內(nèi)的泥漿水頭高度。
3)縮短裸槽時間:抓好工序間的銜接,盡量采取最少的時間完成成槽至澆灌完混凝土。
在施工過程中,如果出現(xiàn)塌槽,要迅速填入砂土,并在抓斗回填的過程中進(jìn)行壓實,待密實后再次進(jìn)行挖槽[6]。成槽質(zhì)量按照以下標(biāo)準(zhǔn):
1)垂直度不能>0.4%。
2)槽深誤差:+100 mm ~-200 mm。
3)寬誤差:0 ~+50 mm。
成槽以后,采用抓斗把槽底余土及沉渣抓起,再用泵舉反循環(huán)把孔底的沉渣吸取起來,并用刷壁器把已澆墻段混凝土接頭處的凝膠物清除掉。在灌注混凝土之前,運用泵吸反循環(huán)進(jìn)行二次清底并不斷進(jìn)行泥漿置換,清槽以后測定槽底以上0.2 ~1.0 m處的泥漿比重應(yīng)<1.2,含砂率≤8%,黏度≤28 S,槽底沉渣厚度<100 mm。
對槽段進(jìn)行接頭處理之前,對槽段接頭混凝土壁用刷壁器進(jìn)行上下的刷動,把混凝土壁上的雜物清除干凈。采取接頭管方式對本工程槽段間接頭進(jìn)行聯(lián)接。
安裝之前,要對接頭管仔細(xì)進(jìn)行逐段清理和檢查,用汽車吊吊裝并在槽口連接。管中心線要求對準(zhǔn)正確位置,垂直并緩慢下放,在距槽底50cm 左右的地方,迅速下插到槽底,并在背面填粗砂,從而避免混凝土從底部及側(cè)部流到接頭管背面。接頭管上部用木楔與導(dǎo)墻塞緊,并用接頭管起拔機夾住接頭管。
采取頂升架頂拔起拔接頭管,根據(jù)混凝土的澆筑時間來確定起拔時間及其拔升高度,澆灌高度以及混凝土初凝和終凝時間而定,依次拔動,一般2 ~3 h開始頂拔,采取輕輕頂拔和回落方法,每次頂拔10 cm左右,拔到0.5 ~1.0 h時,如果接頭管內(nèi)沒有涌漿等異?,F(xiàn)象的出現(xiàn),每隔30 min 拔出0.5 ~1.0 m,最后根據(jù)混凝土頂端的凝結(jié)狀態(tài)就可以全部拔出,并沖洗干凈。
混凝土灌注采用水下“直升導(dǎo)管法”。混凝土澆灌前,在地面對導(dǎo)管作密封性實驗,壓力控制在0.6 ~0.7 MPa。本工程配備有3 套導(dǎo)管(其中1 套導(dǎo)管作為備用),兩套導(dǎo)管之間的距離≤3 m,導(dǎo)管距槽端頭≤1.5 m,導(dǎo)管提離槽底大約25 ~30 cm。灌注開始之前,運用導(dǎo)管進(jìn)行泵吸反循環(huán)二次清底換漿,并在槽口上設(shè)置擋板,防止混凝土落入槽內(nèi)導(dǎo)致泥漿污染。
根據(jù)某水庫除險加固工程的實際情況以及施工實踐,文章詳細(xì)地總結(jié)出“抓斗式混凝土防滲墻”施工技術(shù),從防滲墻工程施工效果,表明該法具有較大推廣價值。
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[2]肖冬順,馬明.抓斗法造地下連續(xù)防滲墻在西藏某水庫的應(yīng)用[J].西部探礦工程,2005(07):31 ~33.
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[4]何康,任澤垠,陳華濤. 混凝土防滲墻技術(shù)在倪河水庫的應(yīng)用[J].河南水利與南水北調(diào),2010(08):159 -161.
[5]傅談,劉樹明.地下混凝土防滲墻的質(zhì)量控制[J].山東水利,2001(03):44 -45.
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