王遠超

摘 要：機械鉆孔灌注樁廣泛運用于土木工程基礎(chǔ)施工。本文介紹了鉆孔樁施工控制及預(yù)控措施。

關(guān)鍵詞：鉆孔樁 施工控制 預(yù)控措施

一、鉆孔樁施工控制措施

1、加快成樁進度的措施

1.1、加快護筒底口以下成孔的措施

（1）采用大直徑大剛度鉆桿：所有的鉆桿直徑均在325mm以上，壁厚不小于25mm，可有效的克服因鉆桿剛度不足而造成的鉆頭擺幅過大，鉆進效率低，鉆桿易折斷等現(xiàn)象。

（2）采用氣舉反循環(huán)成孔：提高鉆孔效率。

（3）采取不同的鉆進方式：鉆頭出護筒后，根據(jù)各土層、砂層、巖層的物理力學(xué)特性調(diào)整鉆壓，確定進尺。

（4）集中供應(yīng)壓縮空氣：經(jīng)調(diào)壓風(fēng)包穩(wěn)壓后供應(yīng)給鉆機，始終保持較為穩(wěn)定的氣壓，可避免單機直接供應(yīng)氣壓不穩(wěn)定而造成鉆渣堵塞鉆桿等事故，提高鉆孔效率。

（5）定期對鉆桿進行檢查：所有的鉆桿均定期探傷檢驗，確保鉆桿完好無損。

（6）采用改進型平底鉆頭：護筒底口以下采用改進型平底鉆頭，既可提高孔內(nèi)邊緣鉆渣的清除能力和鉆進速度，又可確保樁底平整。

1.2、提高檢孔和清孔速度的措施

（1）用進口超聲波測壁儀檢測孔形，提高檢孔效率。

（2）用特制帶有風(fēng)管的混凝土導(dǎo)管進行二次清孔，氣舉反循環(huán)清孔，提高二次清孔效率。

2、提高混凝土澆注效率的措施

（1）混凝土導(dǎo)管進場前進行探傷檢驗，確保導(dǎo)管制作質(zhì)量，定期對導(dǎo)管進行水密、接頭抗拉實驗和管壁磨損程度進行檢驗，確?；炷翝沧⑦^程中導(dǎo)管不會出問題。

（2）加強設(shè)備的保養(yǎng)維護力度：確保混凝土生產(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。

（3）嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。

（4）嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導(dǎo)管的埋深始終控制在2～6m以內(nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。

（5）加強施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆注時，均要有負(fù)責(zé)人進行現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，確保施工順利。

二、鉆孔樁施工預(yù)控措施

1、防止出現(xiàn)斜孔、擴孔、塌孔措施

（1）鉆機底座牢固可靠，鉆機不得產(chǎn)生水平位移和沉降。同時鉆進的過程中每接長一根鉆桿、鉆進時間超過4小時和懷疑鉆機有歪斜時均要進行基座檢測調(diào)平。

（2）鉆進過程根據(jù)不同的地層控制鉆壓和鉆進速度，尤其在變土層位置采用低壓慢轉(zhuǎn)施工。

（3）鉆孔的垂直度偏差控制在5‰之內(nèi)，發(fā)現(xiàn)孔斜后及時進行修孔。

（4）在施工過程中，根據(jù)不同的地層情況，選擇合理的鉆進參數(shù)

（5）由具有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)工人參與施工，強調(diào)預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，避免塌孔事故的發(fā)生。

（6）一旦發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆?？蓪︺@孔采用粘土回填，待孔內(nèi)穩(wěn)定后再開鉆。

2、防止縮徑措施

（1）使用與鉆孔直徑相匹配的鉆頭以氣舉反循環(huán)工藝鉆進成孔。

（2）根據(jù)首根樁鉆孔的鉆進參數(shù)、孔徑檢測情況，適當(dāng)調(diào)整鉆進參數(shù)，以期達到設(shè)計要求。

3、防止掉鉆措施

掉鉆的主要原因是因為鉆桿與鉆桿或鉆桿與鉆頭之間的連接承受不了扭矩或自重，使接頭脫落、斷裂或鉆桿斷裂所至。防止吊鉆措施為：加強接頭連接質(zhì)量檢查，加強鉆桿質(zhì)量檢查，對焊接部位進行超聲波檢測，每使用一次就全面仔細檢查一次，避免有裂紋或質(zhì)量不過關(guān)的鉆具用于施工中，同時鉆進施工時要中低壓中低速鉆進，嚴(yán)禁大鉆壓、高速鉆進，減小扭矩。

4、防止沉渣過厚或清孔過深措施

距孔底標(biāo)高差50cm左右，鉆具不再進尺，采用大氣量低轉(zhuǎn)速開始清孔循環(huán)，經(jīng)過2小時后，停機下鉆桿探孔深，此時若不到孔底標(biāo)高，差多少，鉆具再下多少，此項工作在鉆孔樁工藝實驗中要得出鉆具距孔底多少距離經(jīng)過清孔達到標(biāo)高的參數(shù)。通過以上工藝來保證孔不會超鉆，導(dǎo)致出現(xiàn)沉渣少的假象。

5、防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施

聲測管施工時接頭焊接要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測管根根能夠檢測到底。

6、防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施

（1）堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外水壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時，在水面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆注時，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：由于孔深達約70m，混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時加強現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)。確?；炷翝沧㈨樌?/p>

（2）斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵纬闪四酀{隔層。防止措施為：對導(dǎo)管埋深進行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在2～6m，同時對導(dǎo)管要定期進行試壓，并舍棄使用時間長或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強度。

（3）經(jīng)常對設(shè)備進行檢修，確保攪拌站的生產(chǎn)能力。

7、防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施

按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆0.5～0.8m左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實際操作時依靠測深錘來測定樁頂標(biāo)高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時操作時易錯將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長。施工時一方面使用測錘時，要反復(fù)擲錘，使錘穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測試結(jié)果和攪拌站澆注方量進行相互復(fù)核。

四、結(jié)束語

以上是我對在土木工程鉆孔樁基礎(chǔ)施工的個人體會總結(jié)。

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