張巧珍

摘要：結(jié)合建筑工程多年工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)工程中常見(jiàn)滲漏部位的原因進(jìn)行了分析，總結(jié)裂紋產(chǎn)生主要成因，并從砌塊材料、砌筑抹灰工藝、溫度應(yīng)力、埋設(shè)暗管道、門窗洞邊角等方面探討預(yù)防措施，供同行工程管理及應(yīng)用參考。

關(guān)鍵詞：裂紋;預(yù)防;措施

1 引言

近年來(lái)，房屋建筑滲漏問(wèn)題成為居民住宅質(zhì)量投訴的熱點(diǎn)。因此，防滲漏技術(shù)在建筑施工中的位置越來(lái)越重要，從而使其在工程中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

在我國(guó)的建筑工程施工過(guò)程中，建筑物變形裂縫引發(fā)滲漏問(wèn)題居多。建筑物產(chǎn)生裂縫的原因主要由外荷載（包括靜、動(dòng)荷載）變化引起的裂縫，以及由變形引起的裂縫（包括溫度變形（水泥的水化熱、氣溫變化、環(huán)境生產(chǎn)熱），收縮變形（塑性收縮、干燥收縮、碳化收縮）及地基不均勻沉降（膨脹）變形。

通過(guò)前期工程檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋發(fā)生的部位主要是混凝土及磚墻交接處、窗角、線管暗埋處以及批蕩抹灰層收縮開(kāi)裂等，主要屬于變形引起的裂縫，故此，本文主要圍繞變形裂縫提出了一些建議、預(yù)防措施，防止變形裂縫的發(fā)生與發(fā)展。

2 綜述

一、砌塊質(zhì)量引起裂縫

內(nèi)墻體砌塊（除廚、衛(wèi)間外）采用帶封底普通混凝土空心砌塊，外墻體和內(nèi)墻廚、衛(wèi)間部位的砌塊均采用蒸壓加氣混凝土砌塊，該類型輕質(zhì)砌塊引起裂縫的主要原因：

1）收縮率隨著含水量的降低，材料會(huì)產(chǎn)生較大的干縮變形，容易引起不同程度的裂縫。

2）砌塊受潮后出現(xiàn)二次收縮，干縮后的材料受潮后會(huì)發(fā)生膨脹，脫水后會(huì)再發(fā)生干縮變形，引起墻體發(fā)生裂縫。

3）砌塊砌體的抗拉及抗剪切強(qiáng)度較差。

4）砌塊質(zhì)量不穩(wěn)定。

預(yù)防砌塊自身質(zhì)量原因引起的主要裂縫包括以下措施：加氣混凝土砌塊必須嚴(yán)格控制：砌塊抗壓強(qiáng)度≥5MPa，砌塊干縮率在0.3～0.45mm/m，最大不能超過(guò)0.50mm/m[快速法：溫度為50±1℃，相對(duì)濕度為（30±2）%];含水率小于15%;蒸壓加氣混凝土砌塊的砌筑前堆放齡期不應(yīng)少于20d（工廠出釜后養(yǎng)護(hù)不少于5天，現(xiàn)場(chǎng)防雨防潮養(yǎng)護(hù)堆放不少于15天，有條件的情況下盡量延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)齡期）。

二、砌筑質(zhì)量及構(gòu)造預(yù)防

要做到不足齡期的砌塊不上墻，受雨淋的、含水率高的砌塊不得砌筑;砌筑工藝采用干法砌筑，砌筑前砌塊保持干燥不再淋水。

1）嚴(yán)格按要求的配比進(jìn)行砂漿攪拌，控制砂漿的水灰比及水泥用量。

2）混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過(guò)1.4m或一步腳手架高度內(nèi)，但在停砌后最高一皮磚因其自重太輕而容易造成與砂漿的膠結(jié)不充分而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在停砌時(shí)最高一皮磚上以一皮浮磚壓頂，第二天繼續(xù)砌筑時(shí)再將其取走。

3）下雨天不宜砌筑，應(yīng)搭設(shè)防雨棚遮蓋;現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護(hù)澆水時(shí)，須有攔水措施，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。

4）框架結(jié)構(gòu)中填充墻砌至接近梁底或板底，頂磚必須在墻體砌筑不少于7天后砌筑或澆微膨脹混凝土頂緊，頂磚角度不小于60度，并用水泥砂漿將斜向磚縫嵌填密實(shí)。

5）加強(qiáng)圈梁、構(gòu)造柱的設(shè)置，墻長(zhǎng)超過(guò)5米應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，墻高超過(guò)3米，應(yīng)設(shè)圈梁，墻長(zhǎng)及層高較大且有門洞時(shí)，構(gòu)造柱的設(shè)置應(yīng)首先保證洞口兩側(cè)，以避免洞口角部收縮裂縫，當(dāng)主體結(jié)構(gòu)未留鋼筋，或位置偏差時(shí)，必須采用植筋。

6）當(dāng)外墻設(shè)置通長(zhǎng)窗時(shí)，窗下應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土壓頂，砼壓頂向外找坡，高差20（裝模板時(shí)外側(cè)模板比內(nèi)側(cè)模板低20），壓頂配筋見(jiàn)圖2.8-A;壓頂下應(yīng)設(shè)置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱內(nèi)配不小于4ф12縱筋及ф6@200箍筋;壓頂和抗裂柱縱筋搭接、錨固長(zhǎng)度不小于500mm。拉結(jié)筋設(shè)置應(yīng)符合抗震要求。

7）設(shè)置通長(zhǎng)灰縫鋼筋或配筋帶防止墻體材料的干縮引起的裂縫。

8）設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土配筋帶：現(xiàn)澆鋼筋混凝土配筋帶，板帶厚度不小于80mm，寬度同墻厚;板帶的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20，縱向配筋100墻為2φ10，200墻為3Φ10，橫向配筋Φ6@200。

9）上料口留洞時(shí)，嚴(yán)格控制退搓灰縫平直度及咬搓深度，確保后砌墻上部灰縫容易塞嚴(yán);封堵洞口時(shí)，要認(rèn)真清理留搓處的砂漿及雜物，保證退搓灰縫平直度，使接搓處部位順線。

三、抹灰層空鼓及裂紋

墻面抹灰完成后有時(shí)墻面會(huì)出現(xiàn)大面積細(xì)而密的呈龜裂狀的裂紋，當(dāng)開(kāi)裂較深而形成裂縫時(shí)往往伴隨著空鼓、脫落現(xiàn)象的發(fā)生，主要產(chǎn)生原因：

3.1.1、抹灰砂漿配比不合適，水泥用量過(guò)大致使水化熱大，砂料太細(xì)，干縮嚴(yán)重龜裂。

3.1.2、砂漿超過(guò)初凝時(shí)間仍上墻使用。

3.1.3、基層處理不干凈、處理不當(dāng)（拉毛養(yǎng)護(hù)不足，拉毛層起粉）或未提前澆水濕潤(rùn)，從而導(dǎo)致抹灰砂漿失水過(guò)快而引發(fā)龜裂的發(fā)生或基層與抹灰層粘結(jié)力低或末粘牢導(dǎo)致空鼓。

3.1.4、基層表面平整度達(dá)不到要求，尤其是垂直度超標(biāo)，造成抹灰層厚薄不均或抹灰層過(guò)厚，從而造成表面龜裂的發(fā)生。

3.1.5、中高級(jí)抹灰應(yīng)該分層施工，有時(shí)施工時(shí)為了趕進(jìn)度或?yàn)榱耸」D方便，從而抹灰基層、中層、面層分層不當(dāng)，分層厚度不當(dāng)，甚至沒(méi)有分層施工，一次成型，干縮引發(fā)龜裂。

3.1.6、與施工環(huán)境有關(guān)，抹灰環(huán)境通風(fēng)良好而且干燥，通常又疏于養(yǎng)護(hù)致使砂漿失水較快從而導(dǎo)致嚴(yán)重龜裂。

3.1.7、墻體層表面太光滑，結(jié)合不良，外墻大面積打底而基層未設(shè)分隔縫，產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫。

3.1.8、由于設(shè)備管暗裝的滯后，對(duì)已抹灰墻體進(jìn)行鑿打，修補(bǔ)時(shí)不注意濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)或掛網(wǎng)，導(dǎo)致新舊抹灰間開(kāi)裂。

預(yù)防與防治措施：

1）內(nèi)墻抹灰采用1﹕4CL30水泥砂漿（每立方添加CL30外加劑1kg）

2）基層采用機(jī)械噴CL30水泥砂漿甩毛（重量比：水泥：砂：CL30=50：50：0.25），并達(dá)到《混凝土基層噴漿處理技術(shù)規(guī)程》要求

3）抹灰砂漿宜用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，砂宜用中砂，不可使用細(xì)砂、粉砂，其含泥量不得超過(guò)2%。

4）在砌體施工時(shí)要嚴(yán)把砌體施工質(zhì)量關(guān)，控制好砌體表面的平整度，尤其要控制好砌體的垂直度，這樣便能有效控制抹灰的厚度，杜絕出現(xiàn)抹灰厚度不均勻，這樣可以大大減少龜裂情況的發(fā)生。

5）嚴(yán)格按配比拌制砂漿，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂漿前要進(jìn)行試配，使砂漿的和易性與保水性達(dá)到最佳。

6）抹灰前，應(yīng)將基層表面清理干凈，腳手架眼等孔洞填實(shí)堵嚴(yán);砼墻表面凸出較大的地方要事先剔平刷凈，并用界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，增大砂漿與基層的粘結(jié)力。

7）抹灰工程至少應(yīng)在砌體砌筑完畢后30天進(jìn)行。

8）抹灰前一天，應(yīng)對(duì)施工墻體用噴霧器濕潤(rùn)，不得直接用水管淋水，讓基層吸水均勻，保證墻面適當(dāng)?shù)暮剩?5%～20%），含水深度以滲入表面8～10mm為宜。

9）抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制抹灰的總厚度和分層的厚度，中級(jí)抹灰平均總厚度宜控制在20mm內(nèi)，高級(jí)抹灰宜控制在25mm內(nèi)，外墻抹灰宜控制在20mm內(nèi)。分層應(yīng)該合理，底灰厚度以12mm為宜，面層8mm為宜。

10）外墻滿掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)（標(biāo)稱直徑0.7mm，網(wǎng)格15×15）防裂。

11）抹灰的施工環(huán)境對(duì)于裂縫的出現(xiàn)也起著相當(dāng)重要的作用，如果環(huán)境干燥而且通風(fēng)良好且又疏于養(yǎng)護(hù)時(shí)則最易出現(xiàn)龜裂，因此抹灰應(yīng)該營(yíng)造一個(gè)比較潮濕的環(huán)境，用薄膜將抹灰面封閉進(jìn)行覆膜養(yǎng)護(hù)。

12）外墻表面預(yù)埋分隔條，間隔宜為3×3m。

13）抹灰厚度≥35mm時(shí)應(yīng)有掛網(wǎng)等防裂防空鼓措施。

四、溫度應(yīng)力裂縫

由于各種材料之間的線膨脹系數(shù)的差別，必然引起結(jié)構(gòu)熱脹冷縮及內(nèi)

外脹縮不一致的變形，因此也必然會(huì)將抹灰拉裂，特別是屋面圈梁與頂層墻體由于溫度應(yīng)力引起的八字形裂縫或包角裂縫、女兒墻根部與反坎等水平裂縫，預(yù)防措施包括：

1）內(nèi)墻不同材料搭接部位增加250寬鍍鋅鋼絲網(wǎng)（標(biāo)稱直徑0.7mm，網(wǎng)格15×15）起抗裂作用。

2）女兒墻不超過(guò)3m設(shè)置墻厚*180mm的抗裂柱，面設(shè)壓頂120*墻厚壓頂梁。

3）女兒墻砌塊強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)大于Mu10，砂漿強(qiáng)度等級(jí)不低于M10。

4）加強(qiáng)屋面的保溫隔熱性能，即可以增加隔熱層和保溫層的厚度，或者設(shè)架空隔熱通氣層等，屋面防水材料宜選擇顏色較淺的材料，帶有鋁箔的最好，以減少屋蓋結(jié)構(gòu)的直射溫度，減少頂面的脹縮程度。

五、埋設(shè)暗管暗線處裂縫

主要產(chǎn)生原因有：砌筑砂漿干縮，抹灰層干縮;抹灰層過(guò)厚，抹灰過(guò)早，沒(méi)有分遍操作;砂漿填塞不緊固，不飽滿、密實(shí)。

預(yù)防與防治措施：

1）暗埋安裝管并打壓后用與砌體強(qiáng)度接近的砂漿分兩次填實(shí)抹平，兩次填抹時(shí)間間隔7天以上，墻上孔洞需要堵塞時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土和與砌體強(qiáng)度接近的砂漿填堵。

2）對(duì)電表箱等管線集中位置加設(shè)250寬鍍鋅鋼絲網(wǎng)（每側(cè)比槽邊寬出不少于80MM，標(biāo)稱直徑0.7mm，網(wǎng)格15×15），或用細(xì)石砼澆筑。

六、門窗洞邊角的裂縫

在門、窗洞口出現(xiàn)形狀為“八”字形的裂縫，裂縫沿約45°方向開(kāi)裂，產(chǎn)生原因：

1）墻體洞口尺寸或位置不符合設(shè)計(jì)要求，窗框與墻體間的間隙未能認(rèn)真處理，間隙過(guò)大，砂漿填塞不飽滿、密實(shí)。

2）窗框材料與墻體材料熱膨脹系數(shù)不同，窗框與墻體連接處易產(chǎn)生細(xì)小裂縫。

3）砌塊干收縮率大、砌筑砂漿干縮、抹灰層干縮。

4）窗間墻比窗臺(tái)下墻體的自身荷載不一致。

5）構(gòu)造不合理，施工不當(dāng)，窗框與墻體固定不牢，致使窗子在風(fēng)荷載作用下產(chǎn)生位移，而使密封材料產(chǎn)生裂縫。

預(yù)防與防治措施：

1）窗臺(tái)板必須澆筑同墻寬100高C20混凝土澆筑壓板，每邊伸入墻內(nèi)不少于250mm。

2）鋁合金門窗塞縫采用干硬性水泥沙漿，塞縫寬度不允許超過(guò)35mm。

3）木門副框必須在墻面抹灰前安裝完畢。

4）控制砌塊含水率，保證20天以上齡期。

5）控制抹灰厚度、砂漿配合比，改進(jìn)施工工藝。

6）窗框安裝應(yīng)采用A3鍍鋅鋼件連接固定，固定時(shí)，根據(jù)不同的洞口材料，采用規(guī)定的固定方法，確保固定牢固可靠。

7）在內(nèi)墻面（外墻已滿掛）平窗窗臺(tái)拐角處與窗洞成45度掛寬200mm×長(zhǎng)500mm的鋼絲網(wǎng)防裂（0.7直徑網(wǎng)格15×15mm）。

8）沿外墻設(shè)置抗裂柱時(shí)盡量將抗裂柱設(shè)置在窗洞兩側(cè)。