李開顏
摘要:本文對(duì)瀝青路面平整度差的原因進(jìn)行分析,總結(jié)控制和預(yù)防措施。
關(guān)鍵詞:瀝青路面;平整度
瀝青路面起著抵抗車輪磨耗,增強(qiáng)防水性能,提高平整度,改善路面行車舒適性的作用。影響路面平整度的因素很多,路面的平整度與施工單位施工管理、路基施工質(zhì)量、路面底基層及基層施工質(zhì)量、路面施工技術(shù)等有關(guān)。為了保證瀝青路面的平整度,提高行車舒適性和安全性,減少交通事故的發(fā)生,構(gòu)建和諧交通,在施工過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:
1? 在路基施工中,由于路基是路面的基礎(chǔ),路基不均勻沉降必然會(huì)影響路面的平整度
1.1赫章縣通鄉(xiāng)油路一般都是沿著老路進(jìn)行改造,只有極少部分路基進(jìn)行加寬(主要是改線或原路基寬度不足處),路基縱坡進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。由于老路原為泥結(jié)碎石路面,主路面寬一般在4~5米,經(jīng)過改造后變?yōu)?.5米,所以必須對(duì)路肩全部進(jìn)行挖換,挖換深度根據(jù)地質(zhì)條件確定,填料以5~8厘米碎石或砂礫為原料填筑,應(yīng)壓實(shí)到原路面的強(qiáng)度。
1.2對(duì)于部分半挖半填加寬路段結(jié)合的處理必須高度重視,若路基壓實(shí)不夠,容易出現(xiàn)沉陷和龜裂,在施工半填地面自然坡度陡于1:5時(shí),應(yīng)將原地面挖成臺(tái)階,每層臺(tái)階高度不宜大于300毫米,寬度不應(yīng)小于1米,做到分層碾壓,以保證路基壓實(shí)度和強(qiáng)度。
1.3對(duì)特殊路段進(jìn)行施工時(shí),根據(jù)所測(cè)彎沉,適當(dāng)提高路基高度,局部特別嚴(yán)重路段進(jìn)行挖換補(bǔ)強(qiáng)處理。
1.4施工中應(yīng)完善路基排水設(shè)施,為了能保證路基能經(jīng)常處于干燥或半干燥狀態(tài)、堅(jiān)固和穩(wěn)定狀態(tài),必須將影響路基強(qiáng)度的地面水予以攔截,并將其排到路基范圍以外。
2填土路基壓實(shí)度問題
2.1碾壓前應(yīng)排除原地面積水,清出樹根、雜草、淤泥等,妥善處理好墳坑、井穴、樹根的坑槽,分層壓實(shí)到原地面高,提高路基強(qiáng)度和穩(wěn)定性能。
2.2 路基? 填筑施工時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)要求進(jìn)行施工,并通過試驗(yàn)路段來確定不同填料的最佳含水量,適宜的松鋪厚度、相應(yīng)的碾壓遍數(shù)和壓路機(jī)類型來保證路基的壓實(shí)度,碾壓前檢查鋪筑土層的寬度和厚度,合格后即可碾壓,碾壓“先輕后重、先靜后振、先低后高、先慢后快、輪跡重疊”,壓路機(jī)最快速度不超過4公里/小時(shí),最后碾壓采用不少于12t級(jí)的壓路機(jī),以避免引起路基不均勻沉降,影響路面的平整度。
3基層施工
3.1路面基層施工時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照《公路路面施工技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)要求進(jìn)行底基層和基層施工,以確?;鶎雍穸取M披、強(qiáng)度、平整度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
3.2加強(qiáng)基層養(yǎng)護(hù),在基層施工完成后,應(yīng)及時(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù),并應(yīng)嚴(yán)格控制行車。若出現(xiàn)坑槽松散,應(yīng)及時(shí)采用相同材料進(jìn)行修補(bǔ)壓實(shí)。
3.3嚴(yán)格控制基層平整度,面層鋪筑前用3米直尺進(jìn)行平整度檢測(cè),平整度差或大于《施工技術(shù)規(guī)范》時(shí)應(yīng)進(jìn)行整平。面層鋪筑前應(yīng)將路面清掃干凈,確?;鶎诱麧?,沒有松散的浮料和雜質(zhì)。
4面層施工分為層鋪法和熱拌鋪裝法兩種,所以在分層施工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)
4.1層鋪法施工
4.1.1層鋪法施工時(shí)要灑底油以加強(qiáng)與基層的粘接性,瀝青要灑布均勻,不應(yīng)有空白和堆聚現(xiàn)象出現(xiàn),以免產(chǎn)生松散或擁抱和推擠等病害。灑布瀝青后應(yīng)趁熱迅速鋪撒礦料,按規(guī)定一次撒足。礦料要求攤鋪均勻,局部有缺料或過多時(shí),應(yīng)適當(dāng)找補(bǔ)或掃除,礦料不應(yīng)有重疊或漏空現(xiàn)象,否則會(huì)影響路面的平整度。
4.1.2鋪撒礦料后立即用6~8t雙輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)及時(shí)碾壓。碾壓應(yīng)從一側(cè)路緣向路中心進(jìn)行,彎道處從內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行。碾壓時(shí),每次輪跡重疊30厘米,壓路機(jī)行走速度開始為2公里/小時(shí),以后可適當(dāng)提高。
4.1.3碾壓結(jié)束后即可開放交通,但應(yīng)禁止車輛快速行駛(不超過2公里/小時(shí)),要控制車輛行駛路線,使路面全幅寬度獲得均勻碾壓,使處治層反油穩(wěn)定成型。對(duì)局部泛油、松散麻面等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),對(duì)于達(dá)不到相關(guān)要求的,要及時(shí)挖補(bǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。
4.2熱拌鋪裝法(分人工攤鋪和機(jī)械攤鋪)
4.2.1人工攤鋪時(shí),應(yīng)以扣鏟方式均勻攤鋪在路上,不得揚(yáng)鏟遠(yuǎn)甩,避免造成粗細(xì)集料分離,一邊攤鋪一邊用刮板刮平。攤鋪時(shí)不得中途停頓,并盡快碾壓。刮平時(shí)做到輕重一致,往返刮2~3次,達(dá)到平整即可,防止反復(fù)多次刮使粗粒料刮出表面。攤鋪時(shí)隨時(shí)檢查攤鋪厚度、平整度和路拱,若發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)修整。人工攤鋪時(shí),松鋪系數(shù)控制在1.25~1.5。
4.2.2機(jī)械攤鋪必須熟練掌握攤鋪機(jī)的性能,松鋪系數(shù)控制在1.15~1.35,為料減少攤鋪瀝青混合料的離析,布料器兩側(cè)應(yīng)有不少于布料器2/3高度的瀝青混合料。鋪機(jī)必須緩慢、勻速、連續(xù)不間斷地?cái)備?,不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少瀝青混合料的離析。攤鋪機(jī)應(yīng)提前0.5~1小時(shí)進(jìn)行預(yù)熱,使其溫度不低于100℃,攤鋪速度應(yīng)控制在2~6米/分鐘,當(dāng)發(fā)現(xiàn)瀝青混合料面層出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí),應(yīng)分析原因,及時(shí)予以清除。
4.2.3瀝青混合料攤鋪平整后,應(yīng)趁熱及時(shí)碾壓。碾壓的溫度應(yīng)控制在110~140℃。瀝青混合了碾壓分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。初壓用鋼輪壓路機(jī)靜壓1~2遍,碾壓時(shí)應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī),從外側(cè)向中心碾壓,在超高路段和坡道上則由低處向高處碾壓。使混合料得以初步穩(wěn)定后,隨即用10~12t雙輪壓路機(jī)復(fù)壓4~6遍,時(shí)速控制在5公里/小時(shí),復(fù)壓階段碾壓至穩(wěn)定無明顯輪跡為止,終壓是在復(fù)壓之后用6~8t雙輪壓路機(jī)以3公里/小時(shí)的速度碾壓2~4遍,以消除碾壓過程中產(chǎn)生的輪跡。用雙輪壓路機(jī)時(shí)每次重疊30厘米,輪胎式壓路機(jī)應(yīng)重疊碾壓。碾壓時(shí)層厚較大的采用高頻大振幅,層厚較小的采用低振幅,以防止骨料破碎。
4.2.3接縫施工,路面接縫必須緊密、平順,上下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開150毫米(熱接縫)或300~400毫米(冷接縫)。相鄰兩幅橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)開1米以上,應(yīng)采用3米直尺檢查,以確保平整度。青路面的各種施工縫(包括縱、橫縫等)處,往往由于壓實(shí)度不足,容易產(chǎn)生裂縫、松散等病害影響路面的平整度,所以在施工施工應(yīng)處理好縱、橫縫的銜接。
4.2.4壓路機(jī)不能在未碾壓成型的路段上轉(zhuǎn)向、掉頭、加水和停留。在當(dāng)天成型的路面上,不得停放各種施工機(jī)械和車輛,不得散落礦料、油料及雜物不能立即開放交通,為料保證瀝青路面平整度及使用壽命,瀝青路面應(yīng)等到路面自然降溫至表面溫度低于50℃時(shí)才能開放交通。
總之,作為施工單位應(yīng)做到以人為本,以車為本的服務(wù)意識(shí),使路面平整度達(dá)到設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求,滿足行車舒適性標(biāo)準(zhǔn),為了保證瀝青路面的平整度,應(yīng)該從路基施工準(zhǔn)備階段就開始重視,強(qiáng)化施工過程管理,完善施工工藝和施工方法,提高施工質(zhì)量管理水平,才能從源頭上,根本上解決瀝青路面平整度的質(zhì)量問題,從而使瀝青路面平整度得到保證,提高行車舒適性和經(jīng)濟(jì)性,最大化地降低公路使用成本。