王振 李艷艷 王仿

摘 要：高爐前置預(yù)熱爐是大高爐煉鐵中的熱風(fēng)爐工藝設(shè)備，爐殼制作全過(guò)程的原材料、焊接工藝及質(zhì)量、制作精度和檢驗(yàn)方法、運(yùn)輸?shù)榷夹栌辛己玫目刂瞥绦騺?lái)保證質(zhì)量，控制成本和工期等。

關(guān)鍵詞：煉鐵；高爐；前置預(yù)熱爐；全過(guò)程控制；原材料

1 概述

隨著高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的要求，2000m3級(jí)高爐煉鐵的熱風(fēng)工藝中，前置預(yù)熱爐已成為熱風(fēng)爐的必備工藝設(shè)備。前置預(yù)熱爐的爐殼制作、質(zhì)量控制、運(yùn)輸及交接驗(yàn)收是否得當(dāng)，關(guān)系到前置預(yù)熱爐制作成本、進(jìn)度和質(zhì)量等各方面，因此前置預(yù)熱爐爐殼的整個(gè)制作過(guò)程的控制顯得尤為重要。

2 前置預(yù)熱爐爐殼制作全過(guò)程控制

前置預(yù)熱爐爐殼的制作從材料進(jìn)廠就已經(jīng)開始，因此，從此刻，我們就要開始對(duì)前置預(yù)熱爐的各個(gè)方面進(jìn)行控制，直至交貨驗(yàn)收，工程才算完成。

2.1 主要材料

前置預(yù)熱爐主要材料材質(zhì)為Q345C，化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.2 原材料檢驗(yàn)

2.2.1 原材料的檢驗(yàn)方法

（1）原材料進(jìn)廠交接時(shí)，要對(duì)提供的材料進(jìn)行全面的檢查，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知供貨方，研究解決辦法。（2）所有供貨方提供的材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。（3）按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格鋼板數(shù)量，并計(jì)算到貨重量。（4）按供貨方提供的鋼板尺寸及公差要求，抽查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼板的外表面質(zhì)量；每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5 處。（5）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行規(guī)定的原材料的復(fù)驗(yàn)工作，保證材料符合要求。（6）爐殼鋼板逐張超聲波探傷，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定的爐殼鋼板質(zhì)量等級(jí)逐張進(jìn)行探傷。

2.2.2 原材料復(fù)檢

鋼板復(fù)檢批次應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。復(fù)檢項(xiàng)目、數(shù)量、取樣標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法：

（1）化學(xué)成分和拉伸試驗(yàn)每批一個(gè)符合取樣標(biāo)準(zhǔn)GB/T20066和GB/T2975；（2）沖擊試驗(yàn)每批3個(gè)符合取樣標(biāo)準(zhǔn)GB/T2975（縱向取樣）。

2.3 焊接及無(wú)損檢測(cè)

2.3.1 爐殼的焊接采用自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊

（1）焊接材料的選用要與母材性能相匹配，并經(jīng)焊接工藝評(píng)定通過(guò)后確定。（2）焊縫的質(zhì)量等級(jí)：爐殼的對(duì)接焊縫應(yīng)符合一級(jí)焊縫的要求，其余對(duì)接焊縫應(yīng)符合二級(jí)焊縫的要求，對(duì)接焊縫均要求焊透；角焊縫的焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。爐殼焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行施工自檢和監(jiān)檢，焊接質(zhì)量應(yīng)按焊前檢驗(yàn)、焊中和焊后檢驗(yàn)的程序進(jìn)行。外觀檢查應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2011）的有關(guān)規(guī)定。內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)應(yīng)采用超聲波檢測(cè)，按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分超聲檢測(cè)》進(jìn)行，一級(jí)焊縫應(yīng)100%檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中B級(jí)檢驗(yàn)的II級(jí)要求。焊縫質(zhì)量檢查要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50567-2010中8.5條的有關(guān)要求，不論工廠或工地焊接，均應(yīng)有焊前工藝確認(rèn)試驗(yàn)，且所以參加焊接的焊工均應(yīng)持有上崗合格證。

2.4 制作

（1）前置預(yù)熱爐殼坡口幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并用樣板，檢查加工邊緣與樣板之間的間隙不得大于1mm。（2）前置預(yù)熱爐殼加工完畢之后，一般按2～3段在工廠臨時(shí)安裝臺(tái)架上進(jìn)行預(yù)裝配，并有預(yù)裝配最終編號(hào)圖，用0度、90度、l80度、270度內(nèi)、外側(cè)作出標(biāo)識(shí)。工廠必須進(jìn)行的預(yù)裝配的部件，應(yīng)按規(guī)范中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，前置預(yù)熱爐殼預(yù)裝配的測(cè)點(diǎn)數(shù)量不得少于等分l6處，并作出明顯標(biāo)志。（3）前置預(yù)熱爐爐殼在焊接前應(yīng)認(rèn)真清除焊縫邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油脂、灰塵及水分等影響焊接質(zhì)量的不良物質(zhì)經(jīng)檢查合格后再施焊。（4）前置預(yù)熱爐爐殼所有不同厚度的板相交處，均以前置預(yù)熱爐爐殼內(nèi)表面平齊為原則。（5）前置預(yù)熱爐爐殼在制作過(guò)程中，應(yīng)與安裝于前置預(yù)熱爐爐殼上的關(guān)聯(lián)設(shè)備例如熱風(fēng)出口、冷風(fēng)進(jìn)口、混風(fēng)進(jìn)口等圖紙吻合。（6）前置爐爐殼的制作.安裝和驗(yàn)收除本說(shuō)明要求外，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001和《煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50372-2006的規(guī)定。（7）前置預(yù)熱爐爐殼橫縫坡口，在每塊板的端部各留出100mm長(zhǎng)施焊前現(xiàn)場(chǎng)開坡口（僅適用于單圈）。

2.5 交貨狀態(tài)

（1）驗(yàn)收地點(diǎn)在制作現(xiàn)場(chǎng)。（2）制作方的供貨范圍。1）按前置預(yù)熱爐爐殼設(shè)計(jì)圖完成前置預(yù)熱爐爐殼相應(yīng)的工廠制作。2）除了工藝要求留在工地以外，其余在工廠制作完成（按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及雙方協(xié)商確定）。（3） 前置預(yù)熱爐爐殼鋼板由材料供應(yīng)方運(yùn)輸至制作方制作地點(diǎn)。（4）前置預(yù)熱爐爐殼安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接坡口，工廠按設(shè)計(jì)提出的標(biāo)準(zhǔn)加工并作好保護(hù)。

2.6 除銹及表面涂裝

2.6.1 除銹

（1）除銹前應(yīng)進(jìn)行表面處理，清除毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化鐵皮以及涂層物等。（2）工廠制作應(yīng)采用拋丸或噴砂除銹，其除銹等級(jí)必須達(dá)到GB50205-2001中的Sa2 1/2級(jí)。

2.6.2 涂裝（油漆牌號(hào)及色標(biāo)按設(shè)計(jì)圖紙要求）

前置預(yù)熱爐爐殼內(nèi)表面和焊接坡口以及現(xiàn)場(chǎng)焊縫周圍50～100mm（視坡口大小而定）范圍不涂油漆，螺栓孔以其中心為圓心Rl00范圍內(nèi)不涂油漆。計(jì)器、儀表孔、水管長(zhǎng)孔和方孔等離孔邊緣60mm范圍內(nèi)不涂油漆。

2.7 供貨范圍

制造廠按提供的前置預(yù)熱爐爐殼設(shè)計(jì)圖制作在制造廠完成。

2.8 運(yùn)輸

（1）買方自行運(yùn)輸或賣方協(xié)助聯(lián)系運(yùn)輸單位運(yùn)輸至買方指定的地點(diǎn)。（2）制造程度為：按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)排版分塊下料、制作，運(yùn)輸。運(yùn)輸形式為分帶鋼板放到底座上。

2.9 貨物交接

接收單位檢查貨物，按接收清單核對(duì)數(shù)量及規(guī)格，確認(rèn)無(wú)誤后簽字接收。

至此，整個(gè)前置預(yù)熱爐的制作工作全部完成。

3 小結(jié)

良好的過(guò)程控制，有計(jì)劃的、科學(xué)的過(guò)程控制，才能保證良好的產(chǎn)品輸出。通過(guò)對(duì)前置預(yù)熱爐爐殼制作的全過(guò)程控制，保證能夠完成符合業(yè)主要求的產(chǎn)品。

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