張亮亮

摘要：混凝土的質(zhì)量關(guān)系著整個工程的好壞。本文通過普通混凝土的組成部分和種類進行分析，對在施工的過程中監(jiān)理人對普通混凝土工程質(zhì)量進行控制的方法進行總結(jié)。分析了工程施工單位在混凝土監(jiān)控方面存在的問題，并提出相關(guān)的解決措施。提高監(jiān)理人對混凝土工程質(zhì)量監(jiān)管的重要性。

關(guān)鍵詞：監(jiān)理人;普通混凝土;工程質(zhì)量

我國對普通混凝土質(zhì)量的檢測，是要求混凝土試塊后的強度和物理指標達到施工的要求。隨著我國土木工程建設(shè)的不斷發(fā)展，也越來越提高了工程施工中對混凝土質(zhì)量的要求。因此，施工過程中的監(jiān)管人要在熟悉混凝土特點的基礎(chǔ)上，對施工的質(zhì)量實施監(jiān)理，控制好普通混凝土的質(zhì)量。

一、混凝土試塊過程中存在的問題

我國混凝土試塊過程中還存在如下問題：①混凝土試模不符合標準，沒有對其進行嚴格的規(guī)范;②混凝土在試件的制作和取樣沒有按照嚴格的標準執(zhí)行;③缺乏對混凝土強度和合格性的評定措施;④欠缺對混凝土試塊的養(yǎng)護，影響混凝土試塊的質(zhì)量;⑤混凝土的試件沒有考慮施工當?shù)氐臍夂蚝蜏囟?，致使混凝土強度不?⑥對混凝土的試件沒有及時地送檢，沒有按照混凝土強度的合格性要求進行評定。這些問題使得我國施工過程中的混凝土強度達不到施工的要求，混凝土質(zhì)量不符合施工的標準，從而影響整個施工工程的質(zhì)量。作為監(jiān)管人，要對施工過程中的普通混凝土質(zhì)量進行嚴格的控制，才能保證整個工程的質(zhì)量不受其影響。

二、對混凝土材料的質(zhì)量控制

普通混凝土的材料包括水泥、砂石、水、外加劑以及混合料，監(jiān)理人對混凝土質(zhì)量的控制首先應(yīng)該從原材料入手。

（一）水泥的控制

普通混凝土常用的水泥有五種，包括硅酸鹽水泥、普通水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及礦渣水泥。監(jiān)理人對水泥的質(zhì)量進行監(jiān)管時，要對水泥的密度、強度以及凝結(jié)的時間等相關(guān)指標符合國家的規(guī)定和施工工程的要求。并且，在這些水泥材料進入施工場地前，監(jiān)理人要對水泥的出場日期、合格證明以及是否為正規(guī)廠家出產(chǎn)進行嚴格的控制，不符合相關(guān)規(guī)定的水泥不予入場。除此之外，水泥在施工場地堆放的地點和時間要有嚴格的限制，不得任意地堆放，也不得將不同品種的水泥混合在一起使用，以免影響水泥的品質(zhì)。在使用特種水泥前，必須要對水泥的使用范圍和技術(shù)要求進行詳細地了解。

（二）砂石質(zhì)量控制

監(jiān)理人在對混凝土配置中的沙、石進行控制時，要對砂、石的顆粒、強度和含泥量等相關(guān)指標進行嚴格的監(jiān)管。對其在氣候的變化和外力作用下抗碎能力進行監(jiān)控，以及可能含有的有害物質(zhì)進行嚴格的檢驗，必要時對砂、石進行堿活性的檢驗。這些質(zhì)量的要求必須要符合國家的標準和施工工程的要求?；炷林械纳?、石是不得使用特細砂和將不同來源的砂、石混合使用。監(jiān)理人要嚴格把控砂、石的質(zhì)量關(guān)。

（三）水質(zhì)量的控制

混凝土制作過程中采用的水要符合《生活飲用水源水質(zhì)標準》或《混凝土拌合用水標準》的相關(guān)規(guī)定。監(jiān)理人要控制水的來源，不能將海水用于混凝土的制作用水。

（四）外加劑質(zhì)量的控制

混凝土制作過程中外加劑的使用可以改變混凝土的流變性能、調(diào)解凝結(jié)硬化性能、耐久性能或者混凝土特殊性能。但外加劑的使用必須要根據(jù)施工工程對混凝土的要求極其混凝土自身的特質(zhì)等因素進行摻加。外加劑的質(zhì)量要符合《混凝土外加劑》以及《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的要求》。監(jiān)理人在監(jiān)管的過程中要嚴密監(jiān)控施工人員是否按照相關(guān)的標準在混凝土中使用外加劑。

（五）混合料的控制

在混凝土制作的材料中為了減少對水泥的使用量，會使用一些混合料。一般的混合料為粉煤灰和火山灰等。但在使用的過程中要按照相關(guān)的要求進行合理地使用。監(jiān)理人要注意混合料的使用范圍以及質(zhì)量的監(jiān)管。

三、對混凝土的配合比進行控制

（一）控制方法

1、混凝土制作過程中水泥的用量要按照施工的環(huán)境和要求進行控制，但一般的情況水泥的數(shù)量不得超過500-550kg/m3，也不得低于250-300 kg/m3。

2、混凝土在對一般的構(gòu)件進行澆筑時，一般坍落度為30-50mm;若為鋼筋密列構(gòu)件時，一般的坍落度為50-70mm。

3、混凝土中砂石的比例一般在30%-40%之間，但也要根據(jù)砂石的基本情況以及施工工程的要求而定。一般來說，砂石中最大的石子粒直徑較大時，砂石的比例要稍小;水灰比重在混凝土中較大時，砂石的比例稍小。

4、泵送的混凝土制作中，水泥的用量不得低于300kg/m3，其坍落度在80-180mm之間。并且，砂石的比例在40%-50%之間。

（二）混凝土的制作和養(yǎng)護

1、拌制

混凝土的最短攪拌時間是根據(jù)機器的容量以及混凝土質(zhì)量的要求而定。比如對出料容積為<250L的強制式攪拌機，混凝土坍落度≤30mm時最短攪拌時間是 60s。

2、運輸

混凝土從攪拌機卸出就應(yīng)該使用，如果運輸?shù)臅r間過長，使混凝土坍落度出現(xiàn)的偏差過大，那么在使用混凝土進行澆筑前要進行二次的攪拌。泵送混凝土中斷的時間不能超過45min，且混凝土從高處傾落的高度不能在2m以上。

3、澆筑

混凝土進行澆筑前，要對施工現(xiàn)場的地基土層要夯實并清理干凈。構(gòu)件的底部要填滿厚度為50-100mm的水泥砂漿。一般來說，混凝土初次凝結(jié)的時間為45min左右，最終的凝結(jié)時間為12h。澆筑過程如圖1所示。

圖1? 普通混凝土澆筑工程工藝流程圖

4、振搗

振搗的時間越長，混凝土的密實度會越好，質(zhì)量也會較高。但對于流動性較大的混凝土來說，振搗的時間過長會導致混凝土出現(xiàn)泌水離析的現(xiàn)象。因此，在混凝土表面平整時便可停止振搗。

5、養(yǎng)護

混凝土完成后一般選用草簾或麻袋對其進行覆蓋，并且要經(jīng)常對其進行澆水等措施，保持混凝土的濕潤。養(yǎng)護的時間和澆水的次數(shù)要根據(jù)不同的水泥進行區(qū)別。比如火山灰水泥制成的混凝土，其澆水的養(yǎng)護期應(yīng)該大于14d。

結(jié)論：

綜上所述，監(jiān)理人在施工過程中對普通混凝土進行監(jiān)控有利于提高混凝土的強度和質(zhì)量。通過一系列監(jiān)管的措施，有效地提高了監(jiān)理人監(jiān)管的力度和水平，有利于保證整個工程的質(zhì)量。

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