龔永玲

摘 要：本文從化工設(shè)備的安裝特點、施工準備、設(shè)備安裝工序及其注意事項著手，對安裝化工設(shè)備的關(guān)鍵程序和重點要求進行了闡述，為提高和改善化工設(shè)備的安裝技術(shù)進行了有益的探索。

關(guān)鍵詞：化工設(shè)備；設(shè)備安裝；工程管理

引 言

化工設(shè)備具有一定的危險性，安裝難度大、風險高，其安裝的質(zhì)量好壞，直接決定了化工裝置能否正常生產(chǎn)，同時也影響到企業(yè)員工和企業(yè)周邊人員的生命安全。因此，化工設(shè)備在安裝的過程中，務(wù)必要確保設(shè)備定位準確、固定可靠、嚴密無漏、平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。

1 化工設(shè)備的安裝特點

1.1 安裝技術(shù)要求高

從整體結(jié)構(gòu)上來講，化工設(shè)備的安裝相較于其他設(shè)備的安裝，其安裝技術(shù)及施工工藝更為復雜，尤其是對于一些具有高硬度、耐高壓、耐高溫、抗腐蝕特點的特殊化工設(shè)備，其安裝的技術(shù)要求就更為嚴格。在實際安裝過程中，化工設(shè)備裝置的調(diào)試及其控制程序也是非常繁雜多樣的，再加之化工設(shè)備安裝技術(shù)的高低直接決定了施工質(zhì)量的好壞以及后期工業(yè)生產(chǎn)能否正常運行，因此，在化工設(shè)備的安裝過程中，必須對其安裝施工技術(shù)高標準、嚴要求，使其工藝規(guī)范化、精準化、標準化，從而確保化工設(shè)備的正常、安全、無障運行。

1.2 風險較大

化工設(shè)備由于其本身具有的大型化、復雜化的特點，牽涉到的零部件生產(chǎn)和調(diào)試較多，加工安裝的時間更長，流程要求更高，所以，在安裝過程中，很可能因一些不起眼的小疏忽造成重大的安全事故。尤其對于一些超高、超重、超大的設(shè)備在運輸途中存在的較大風險，必須給予足夠的重視，如果不能及時發(fā)現(xiàn)安全隱患及設(shè)備自身的缺陷，將會給返修帶來巨大的困難，設(shè)備安裝及生產(chǎn)進度和試車投運也將因返修而受到影響，并給企業(yè)帶來無可挽回的損失。因此，在對化工設(shè)備進行安裝的過程中，必須認真、負責、細心、嚴格地對各個驗收階段的驗收要點及注意事項進行把關(guān)。

1.3 各專業(yè)交叉作業(yè)多

化工設(shè)備的安裝、調(diào)試等過程，是一項復雜的綜合性工程，難免與其他的專業(yè)如土建、管道安裝、電氣工程、儀表等交叉施工作業(yè)。這就決定了化工設(shè)備的安裝、調(diào)試、試車、投運等工作必須在這些專業(yè)的相互協(xié)調(diào)、相互配合下方能完成。

2 設(shè)備安裝前的準備

2.1 開工條件的要點

2.1.1 規(guī)范開工程序

化工設(shè)備安裝前，屬特種設(shè)備管理范疇的設(shè)備，必須先到當?shù)氐馁|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理告知，然后到監(jiān)檢部門辦理監(jiān)檢手續(xù)，對特種作業(yè)人員資格證、設(shè)備安全性能監(jiān)檢證書、設(shè)備出廠質(zhì)量證明書及竣工圖和施工方案等進行備案和報檢，這是規(guī)范化安裝不可或缺的一個重要環(huán)節(jié)。

2.1.2 加強材料管理

監(jiān)檢機構(gòu)應(yīng)對安裝材料進行嚴格的現(xiàn)場檢查，對進場材料的證明資料的有效性進行仔細地甄別，一旦發(fā)現(xiàn)有不合格材料，要立即將同批次材料清除現(xiàn)場，以便為設(shè)備的安裝和運行質(zhì)量奠定堅實的基礎(chǔ)。

2.2 清點好機械設(shè)備

化工機械設(shè)備進入現(xiàn)場以后，相關(guān)工作人員要做好檢查、清點、編號。同時記錄好設(shè)備所有情況，并對所有設(shè)備進行解體檢查（除有書面證明的）。在檢查過程中，要注意設(shè)備的接口是否和設(shè)計院所設(shè)計的一樣，注意預留口和地腳螺栓孔是否一樣。

3 設(shè)備安裝階段

設(shè)備自身的質(zhì)量對安裝工作有著重要的影響，因此在設(shè)備安裝過程中，必須把好設(shè)備質(zhì)量關(guān)，做好設(shè)備的質(zhì)量驗收工作。檢查時要明確各基準線、中心線、坐標軸線的位置，保證基礎(chǔ)外觀沒有明顯缺陷。對于混凝土基礎(chǔ)，必須要保證其強度達到規(guī)定的設(shè)計要求。此外，必須要保證地腳螺栓孔的螺紋部分清潔，以確保能夠與設(shè)備進行有效連接，將安裝誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

設(shè)備在安裝前必須按照設(shè)備規(guī)格、結(jié)構(gòu)、負荷條件來選擇合理的安裝方式。在安裝墊鐵時，可以通過增大地基和墊鐵的受力面積，來減少壓強。放置墊鐵前，必須保證墊鐵的質(zhì)量及表面的平整。墊鐵放置后，要對地腳螺栓孔灌漿，當砂漿強度達到規(guī)定要求后，對設(shè)備進行吊裝，并利用墊鐵調(diào)整設(shè)備與地面的垂直度。對于表面平整的設(shè)備可進行無墊鐵安裝，通過在設(shè)備與地基的下面鋪設(shè)鋼板，并在鋼板和設(shè)備之間進行一次灌漿，隨后進行找平、找正調(diào)整，然后進行二次灌漿以便固定設(shè)備。

設(shè)備在安裝時必須進行找平、找正工作，將誤差控制在允許的范圍內(nèi)。通?？v向允許誤差為0.05mm/m，水平誤差為0.1mm/m。需要特別引起注意的是，設(shè)備在安裝時嚴禁通過松動地腳螺栓的方式來調(diào)整設(shè)備。

化工設(shè)備在安裝過程中必須保證設(shè)備的施工質(zhì)量，監(jiān)理必須及時到位對其施工質(zhì)量進行監(jiān)督。對于關(guān)鍵的、隱蔽的部分，要安排專人監(jiān)管，一旦發(fā)現(xiàn)錯誤要及時糾正，將誤差控制在可控的最小范圍內(nèi)。此外，安裝中需要進行焊接操作的，必須根據(jù)焊接的特點及時進行檢查。

4 設(shè)備安裝驗收階段

設(shè)備安裝完成后，操作人員必須對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，以確保設(shè)備各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)良好，并及時對設(shè)備運轉(zhuǎn)時是否發(fā)出異樣響聲、各項設(shè)備參數(shù)是否合格、軸承的溫度等情況做好記錄。設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，還需對各處緊固零件是否松動進行檢查，若條件允許，亦可進行載荷試運行測試。

設(shè)備安裝就緒后，應(yīng)成立由相關(guān)技術(shù)人員及負責人組成的驗收小組，按照工程規(guī)定的標準和施工工藝的規(guī)范對設(shè)備進行驗收。施工單位必須及時提交各項資料，并將安裝時變更的參數(shù)及時準確地通知驗收小組。驗收方必須對設(shè)備及其基礎(chǔ)施工記錄、安裝找平、找正記錄、試運行情況記錄等資料進行詳細、逐項核查。

驗收工作完成后，安裝單位應(yīng)組織人員妥善保管相關(guān)技術(shù)資料，操作人員亦要盡快熟悉設(shè)備的各項操作流程，為后期正常順暢生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

5 做好化工設(shè)備安裝的具體措施

5.1 選好質(zhì)量控制點

選擇質(zhì)量控制點的主要作用是保證安裝過程中的重點工序、重要環(huán)節(jié)、關(guān)鍵部位以及薄弱環(huán)節(jié)得到有效的控制，達到質(zhì)量控制的目的。建立質(zhì)量控制點是保證安裝質(zhì)量達到預期目標的必然要求。除此之外，還應(yīng)該對工序的驗收進行有效的控制，只有前一個工序驗收合格方能進入到下一工序；安裝過程中，可以同時采用自檢、互檢和專檢的形式，針對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改，以使設(shè)備安裝質(zhì)量得到有效的控制。

5.2 制定切實可行的安裝實施方案

在化工設(shè)備安裝之前，應(yīng)依據(jù)圖紙、施工規(guī)范、設(shè)備技術(shù)文件、現(xiàn)場實際情況編制出相應(yīng)的施工方案，施工方案必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批后方可實施。實施前應(yīng)對施工方案進行技術(shù)交底，使施工人員了解設(shè)備安裝的施工方法及質(zhì)量控制要求。

5.3 對進場的設(shè)備進行開箱檢驗

對進場的設(shè)備進行開箱檢驗亦是一項不容忽視的工作。檢驗的主要內(nèi)容包括：設(shè)備的質(zhì)量證明文件等隨機資料是否齊全，對于有包裝的設(shè)備，檢查包裝是否完好；對于無包裝的設(shè)備，首先應(yīng)檢查設(shè)備的外觀、配件等是否有明顯缺陷，對有損傷的設(shè)備應(yīng)逐項進行詳細登記并照相，同時立刻和供貨商取得聯(lián)系。檢查合格后的設(shè)備應(yīng)該及時進行組裝，并進行相應(yīng)的參數(shù)和運行測試。

6 結(jié)束語

綜上，化工設(shè)備的安裝具有風險大、工序多等特點，要做好化工設(shè)備安裝工作既要注重安裝技術(shù)又要加強安裝過程的管理，以便為后期生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率奠定良好的基礎(chǔ)。

參考文獻

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