王書博

摘 要：我國是一個用電大國，據(jù)統(tǒng)計，我國的能源結(jié)構(gòu)有很大一部分都是由火電發(fā)出的，其中火力發(fā)電主要是通過燃燒加熱水里來推動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動進(jìn)行發(fā)電，因此，電廠的鍋爐和其中的管道需要同行高溫高壓的蒸汽，因此，一旦發(fā)生爆管泄露將會產(chǎn)生嚴(yán)重的安全事故，不但可能會造成人員和財產(chǎn)損失，還會影響廣大居民的正常用電。因此，在進(jìn)行電廠的鍋爐安裝施工過程中需要按照相關(guān)的規(guī)范進(jìn)行是施工，并通過相應(yīng)的措施來預(yù)防電廠鍋爐的爆管和泄露。文章將就電廠施工過程中對鍋爐安全運(yùn)行容易形成安全隱患的地方進(jìn)行介紹，并對如何在施工建設(shè)過程中避免這一嚴(yán)重事故提出了切實(shí)可行的防治措施。

關(guān)鍵詞：電廠鍋爐；爆管泄漏；防治措施

1 電廠鍋爐簡介

電廠鍋爐，火電廠三大主設(shè)備之一。由鍋爐本體和輔助設(shè)備構(gòu)成。它利用燃料（如煤、重油、天然氣等）燃燒時產(chǎn)生的熱量使水變成具有一定溫度和壓力的過熱蒸汽，以驅(qū)動汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。

1.1 電廠鍋爐組成結(jié)構(gòu)簡介

以燃煤鍋爐為例，電廠鍋爐本體由爐膛、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器以及鋼架爐墻等組成。此外，還有重要的輔助設(shè)備，如制粉設(shè)備、除灰設(shè)備、除塵裝置、自動控制裝置與儀表、閥門等。

1.2 電廠鍋爐分類

電廠鍋爐的分類方式有多種。按所用燃料分類，主要有：（1）以煤炭為燃料的燃煤鍋爐；（2）以重油或原油為燃料的燃油鍋爐；（3）以天然氣或液化石油氣為燃料的燃?xì)忮仩t。按燃燒方式分類，有層燃爐、室燃爐、旋風(fēng)爐、沸騰燃燒鍋爐（即流化床燃燒鍋爐）。按蒸汽壓力分類有：（1）壓力為2.45～3.92兆帕的中壓鍋爐；（2）壓力為9.8兆帕的高壓鍋爐；（3）壓力為12.79～13.72兆帕的超高壓鍋爐；（4）壓力為16.66～18.33兆帕的亞臨界壓力鍋爐；（5）壓力為24.1～26.6兆帕的超臨界壓力鍋爐。

2 造成鍋爐爆管及泄漏的原因分析

現(xiàn)代在大容量、高參數(shù)鍋爐的設(shè)備制造、檢驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求都很高，經(jīng)過多年在電廠鍋爐安裝過程中的摸索，總結(jié)出了一套完善的鍋爐安裝工序，相較于原來不但在安全效率以及安裝質(zhì)量方面都有了很大的提升，同時與之配套的安裝工程驗(yàn)收也有一套嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，將原來由于施工建設(shè)的工藝質(zhì)量問題而引起的鍋爐施工發(fā)生幾率大幅降低，轉(zhuǎn)而由于其他問題引起的鍋爐的爆管、泄漏等問題對機(jī)組的正常運(yùn)行造成極大的干擾，而這些都與建設(shè)施工有著千絲萬縷的聯(lián)系，下文將會對電廠鍋爐建設(shè)施工過程中容易造成問題的原因進(jìn)行分析。

2.1 電廠鍋爐設(shè)備在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)的問題

鍋爐設(shè)備從廠家制造再到電廠安裝這一過程中需要經(jīng)過長距離的運(yùn)輸，有時需要經(jīng)過多次交通工具的轉(zhuǎn)換，在轉(zhuǎn)換運(yùn)輸設(shè)備的的過程中，由于鍋爐設(shè)備體積大、重量重，這就對轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的設(shè)備吊裝提出了很高的要求，在吊裝過程中，一旦拴鉤方式不當(dāng)，未能通過廠家預(yù)留的吊裝孔進(jìn)行正確的吊裝，往往會使受熱面管子由于不當(dāng)?shù)牡跹b而被吊裝鋼絲繩磨出較深的傷痕，劃痕最深處有時會達(dá)到2mm左右，這會對管路的運(yùn)行造成極大的影響。還有就是，在將鍋爐固定到運(yùn)輸工具上時，未能將鍋爐固定到位，造成鍋爐的受熱面于固定面之間相互磨擦，致使管路受損，特別是膜式壁向外彎曲的孔門之類的彎管部位，發(fā)生受損的幾率要相較于其他的位置更大，由于彎管本身加工不易，致使彎管外弧由于加工原因產(chǎn)生彎曲減薄，如果由于運(yùn)輸及吊裝不當(dāng)致使彎管受損，將會使彎管處的有效厚度無法滿足長時間運(yùn)行對彎管的強(qiáng)度要求，這一問題在鍋爐水壓試驗(yàn)中通常不會顯現(xiàn)出來，而是會發(fā)生在鍋爐長時間運(yùn)行以后，所以，在對鍋爐進(jìn)行安裝之前，需要對受熱管路進(jìn)行逐根檢查，一旦發(fā)現(xiàn)管路的外觀有劃痕等機(jī)械損傷，應(yīng)當(dāng)對管路進(jìn)行進(jìn)一步的檢查，如果發(fā)現(xiàn)有效厚度受損，及時聯(lián)系廠家進(jìn)行處理。

2.2 鍋爐在工程施工階段受損

在這一階段，鍋爐受到的損傷主要是以下幾個方面：在鍋爐到達(dá)后進(jìn)行拆除包裝時，未能正確進(jìn)行拆裝，而是使用割炬等設(shè)備進(jìn)行拆除作業(yè)，割炬的火焰割傷鍋爐的管道；鰭片管密封焊接過程中以及防磨裝置與管子的焊接過程中，出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象；電焊線打傷管子；在小直徑管保溫鐵皮安裝過程中，電鉆鉆傷管子等。

以上都是拆除過程中未按照正確的拆除步驟進(jìn)行從而造成的安全隱患，要避免此類情況需要對操作人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)，同時需要安排技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)工作，避免胡拆亂焊從而造成設(shè)備管路的損壞。

2.3 未能做好連接管的密封、清理工作

鍋爐于其他管路的連接端口一般在出廠時都會使用封蓋等進(jìn)行密封，從而避免雜物等進(jìn)入到管路內(nèi)部，但是在鍋爐的運(yùn)輸及安裝過程中往往由于疏忽大意從而致管口密封裝置的掉落，致使外部的雜物進(jìn)入到管路的內(nèi)部。因此，在對設(shè)備進(jìn)行吊裝運(yùn)輸及安裝過程中，需要及時的檢查管路的封口，看看是否有脫落的密封裝置，如果發(fā)現(xiàn)有封口脫落的需要及時的對管子內(nèi)部進(jìn)行清理，而后認(rèn)真的進(jìn)行封口，封口只有在進(jìn)行鍋爐的管路于外部管路進(jìn)行管口對接時才能打開，并認(rèn)真檢查管子內(nèi)部是否有雜質(zhì)混入，如果有需要及時進(jìn)行清理。在進(jìn)行管口連接需要焊接時，需要避免焊絲等小雜物沿焊縫間隙落入管內(nèi)。

2.4 管路的安全閥入口管道的清潔不徹底

安全閥入口管道是鍋爐蒸汽吹管的盲區(qū)，管道及閥門安裝后一旦內(nèi)部有雜物就無法進(jìn)行清理，在安全閥排汽時，很容易造成接合面的損壞，破壞其嚴(yán)密性，同時又危及消音器的安全。因此，在進(jìn)行管路的施工時為了避免出現(xiàn)以上問題，需要做好管路的清理工作：在安裝安全閥之前，需要使用棉紗、布團(tuán)等對管路進(jìn)行全面的清理，清理完成后及時進(jìn)行封口，在對鍋爐上水進(jìn)行試壓時需要放慢上水的速度，避免管道中的雜物等沖入到安全閥的入口管道處，于此同時可對安全閥中通入氬氣或壓縮空氣等氣體對安全閥加載，目的是為了防止安全閥在水壓時意外“起跳”，避免水中雜物有可能損壞閥門的密封面。

2.5 鍋爐上水試壓階段容易引起的問題

在接入外部管路進(jìn)行上水試壓時，如果接入的管子中含有雜質(zhì)等，一旦這些雜質(zhì)進(jìn)入到鍋爐內(nèi)部的管路中就會很容易造成系統(tǒng)管路淤堵或閥門等設(shè)備損壞。因此，在接入外部管路時，需要做好外部管路的清理工作，將管子中的水銹、雜質(zhì)等清除干凈，避免外部的管子引起的污染。

2.6 未能及時對鍋爐酸洗沉渣進(jìn)行清理

在對鍋爐內(nèi)部的管路進(jìn)行酸洗除銹時，在鍋爐的蒸發(fā)段出入口聯(lián)箱處，尤其是入口聯(lián)箱分配管的節(jié)流孔板處，很容易淤積各種各樣的雜質(zhì)，因此，需要在酸洗一段時間后做好對出入口聯(lián)箱的清理工作。

2.7 在鍋爐試運(yùn)行時，蒸汽損傷受熱面管子

在鍋爐的運(yùn)行過程中，很容易就會發(fā)生吹灰器犯卡的情況，為了避免吹灰器發(fā)生故障，需要在吹灰器安裝階段保障吹灰器的安裝質(zhì)量以及冷態(tài)調(diào)試的質(zhì)量，同時還要注意吹灰器吹掃區(qū)域防磨裝置的焊接是否牢固。更需要有注意的是，一旦吹灰器發(fā)生故障時，需要立即安排人員進(jìn)行手工作業(yè)，將吹灰器手工搖出，這樣一方面保護(hù)了受熱面，另一方面也保護(hù)了吹灰器不致燒壞。

3 結(jié)束語

文章結(jié)合電廠鍋爐安裝過程中在運(yùn)輸、安裝、調(diào)試等階段容易對管路造成影響的問題進(jìn)行了介紹，并對如何做好管路的防治爆管及泄露等進(jìn)行了介紹。

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