史小園　劉增偉

摘 要：近幾年來，隨著社會經(jīng)濟水平的不斷提高，機械加工工藝日漸成熟。其加工工藝對生產(chǎn)機械產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率、降低成本有著重要作用，且產(chǎn)品質(zhì)量對零件加工有著較高要求。因此，如何提高機械加工工藝的水平是當前亟需解決的重要問題。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝；編制；要點

機械加工主要是通過不同的工序以及方法，對機械零件開展的系統(tǒng)性的加工。機械加工工藝的編制，在保證質(zhì)量基礎(chǔ)上，實現(xiàn)編制科學的加工工藝，在機械加工成功率上、提高生產(chǎn)率中發(fā)揮著重要作用。文章主要對機械加工前的編制工藝的準備以及機械加工工藝的定位基準進行了探討，并且指出了具體的加工要點及要求，旨在提高機械加工工藝水平。

1 做好機械加工工藝編制前期準備工作

1.1 圖紙以及零件要求

首先，需要對圖紙上每一個零部件根據(jù)其作用性能進行分析，保證在之后的加工中存在承擔作用，做好零件精度的確認、標識，這對機械加工效率的提高，有著很大的影響；其次，要標明零件的作用以及不同加工難度，保證技工加工過程中，有不同的側(cè)重點，可以操作；再次，熟悉圖紙后，明確整個加工流程以及加工方法，想一遍整個過程中，是否可以使得實際工作有章可循，明確依照加工步驟開展機械加工。

1.2 機械加工的掌握

因為零件機械加工涉及多工種工序加工的方式。因此，要求工藝編制者一定要熟練掌握機械加工的不同方法，了解加工方法中的注意事項和加工高效點。這些加工知識的了解，是對機械加工工藝的必要準備。

1.3 硬件設(shè)備以及人員能力

工藝編制，不僅僅是寫在紙上文字圖表，重要的是依照圖紙上內(nèi)容，在實際加工中，實現(xiàn)應有實施運作。完成工藝機械加工，不僅需要人力與物力支持，還需要機械加工中，相對應的工裝、設(shè)備、刀具、以及有相應技能的操作人員，兩者是缺一不可。如果不熟悉這些，就會降低機械加工工藝生產(chǎn)率，造成因為技術(shù)和操作人員不匹配，形成機械加工按期完成延期。這樣的情況，工藝編制就喪失了本身的實踐性。

2 做好機械加工工藝定位基準工作

合理地選擇定位基準主要意義在于，可以保證零件在尺寸以及位置精度實現(xiàn)決定性作用。起始工序中，工件的定位只能是選擇沒有經(jīng)過加工的毛坯表面，這種定位的表面被稱為粗基準。在工序加工后期中，所使用的定位基準是：已經(jīng)加工的表面，被稱為精基準。因為粗基準與精基準作用相異，所以兩者選擇原則也各不相同。有較多加工表面工件，在粗基準的選擇中，要合理分配不同加工表面加工余量。同時因為毛坯表面粗糙并且精度低，一般情況中，同一尺寸方向上，粗基準表面只可以使用一次。粗基準表面上，最好平整[1]，并且沒有澆口、冒口和飛邊等表面缺陷，目的是工件定位能更加可靠，夾緊方便。精基準在選擇中應該方便于工件安裝，使得夾具結(jié)構(gòu)簡單。為了較容易的獲得加工表面對其設(shè)計基準的相對位置精度，應選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，可選擇加工表面本身作為定位基準。

3 明確機械加工工藝總體要求

首先，機械加工工藝應選用先進及切實可行的工藝，若遇到新工藝及新技術(shù)應全面考慮，待小批量試行確認后方可投入使用。其次，在編制加工工藝時，應根據(jù)機械零件的結(jié)構(gòu)特征、外形尺寸及其粗精加工機床等，選擇合適的機用工裝，并設(shè)計專用的工裝，最終提高加工工藝效率。再次，在編制機械加工工藝時應按照統(tǒng)一的工藝用語、技術(shù)用語等，合理編制內(nèi)容，所選取的文字應簡單易懂。最后，若遇到大型的零件編制工藝時，應對毛坯重量給予精確估算，若工廠現(xiàn)有起重設(shè)備或機床額定負荷時，應對零件的具體重量給予檢查，做好相應的準備，最終提高工藝生產(chǎn)質(zhì)量。

4 明確具體工藝編制的要點要求

（1）工序齊全。一個零件的形成是完成從一個毛坯到一個成品的過程，在這個過程中對于工序的排列要做到有序。主要有車、銑、刨、拉、磨、發(fā)蘭、鉗工、熱處理、拋光、冷擠壓、電鍍等。在原材料和鉚焊下料的零件，需要對其進行加工前的熱處理。在工序上注明的是熱。在鑄、鍛毛坯接件中，進行熱處理中不需要進行工序的排列[2]。熱處理在零件加工中和加工后都要展開。注意排共組，注明熱處理的種類。當零件加工完成之后，需要和其他零件進行焊接的零件，著名的工序是“焊”。（2）對不同部位加工工序進行定量的未定。在一個加工部位，要有兩道或者兩道以上的加工工序，注明工序的具體余量和工序的時間，可以出現(xiàn)偏差，但是要隨后注明表面粗糙的要求。（3）需要按照“裝夾”和“工序”的順序，依照工藝步數(shù)的多少，來著名裝夾的方法和精度要求的正確性。（4）基準要明確。在機械加工的工藝中，一般是上一道工序為下一道工序準備，鑒于這種情況，基準的重要性就凸顯出來。必要的情況下，需要在基準面上進行標記，工藝基準盡量選擇同一基準。也可以在原設(shè)計中要求加工表面的參數(shù)，對精度以及表面的粗糙程度做進一步的要求，需要對工藝的用途進行詳細的闡明。上一道工序應該為下一道工序的準備做好基準。使得基準明顯更加準確。如有必要可以在基準面上加刻標記。作為基準需要在一些加工表面可以在原設(shè)計要求中，進一步提高精度和表面粗糙度值，并且在工藝上闡明用途。（5）“工藝守則”有詳細規(guī)定的，需要依照具體的數(shù)值部分，對加工工藝中有具體明確的要求的內(nèi)容進行注明。（6）夾頭、毛坯形式和余量的要求，檢測手段及要求需要在工藝中具體說清楚。（7）設(shè)計將表面，需要人工進行查找的部分，要對這部分結(jié)構(gòu)復雜和視圖多的機械加工件注明表面的編號和視圖。并且指清楚視圖中的精確位置。（8）在工藝方法中設(shè)計具體的運算，并且運算比較復雜的時候，例如掛輪計算[3]，需要給出一個計算的結(jié)果。如果計算結(jié)果比較復雜，需要給出具體的計算公式，用來便利人工的計算。（9）要為下道工序保留夾頭，本道工序涉及的內(nèi)容中做必要的標明。（10）對于那些容易變形的零件，可以安排“時效”的工序進行時間方式的冷卻。這個過程中，注意放置時間的注明。（11）對探傷工序進行安排，依據(jù)零件要求的精度，需要安排一到幾次。一次的探傷主要是在熱處理和粗加工之后。二次的探傷，主要是在半精工的熱處理之后。粉探傷主要是在加工工序的最后。（12）加工中使用工裝的時候，應在該工序的工裝欄內(nèi)填寫工裝編號、名稱及規(guī)格。幾個工序需用同一工裝時，這些工序的工裝欄內(nèi)應寫上工裝編號、名稱及規(guī)格。對于工藝中所用較為復雜或特殊的工裝，應在工藝中寫明使用要領(lǐng)。（13）與相關(guān)件焊合、把合。同加工或配做時，要表明相關(guān)的名稱和證件號碼。一件把全部工序和工序內(nèi)容列出，另外一件列出工序的名稱。例如“詳見×××工藝”，具體來說就是這道工序的名稱和基礎(chǔ)證件號碼。（14）對重量相當于生產(chǎn)設(shè)備的零件進行編制時，應對零件的重量給予查明，并做好相關(guān)的操作事宜，最終確保工作的安全性。

5 結(jié)束語

要想做好機械加工工藝的編制工作，應做好編制前準備工作；在實際的編制過程中，應考慮操作者的實際操作情況，依照實際工作的需要開展符合操作要求的編制，做到安全化、人性化、簡潔流水化。更為重要的是在編制過程中應首要確保編制質(zhì)量，其次是提高機械加工的效率、降低成本。這樣一來，才能夠確保機械加工生產(chǎn)達到最優(yōu)化。

參考文獻

[1]杜華，徐國強，曹玉華，等.機械加工工藝編制的要點分析[J].科技與企業(yè)，2013（24）：411-413.

[2]裴佳敏.機械加工工藝編制的要點探析[J].科技傳播，2013（17）：88-73.

[3]趙靜.關(guān)于機械加工工藝編制要點的分析研究[J].科技創(chuàng)業(yè)家，2013（4）：83.