宮讓勤，戴 然

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單級(jí)單吸混流式水泵水輪機(jī)幾個(gè)設(shè)計(jì)問(wèn)題的探討

宮讓勤1,2，戴 然1,2

（1. 哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司，哈爾濱 150040；2. 水力發(fā)電設(shè)備國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，哈爾濱150040；）

本文根據(jù)作者近十幾年參加抽水蓄能機(jī)組的前期方案論證、投標(biāo)文件的編制、機(jī)組的設(shè)計(jì)、制造、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的經(jīng)驗(yàn)，提出了對(duì)額定水頭選取、駝峰區(qū)余量、導(dǎo)葉漏水量、導(dǎo)葉端面間隙、取消調(diào)相壓水系統(tǒng)消水環(huán)排水管、主軸檢修密封、輸入調(diào)速器的水頭或揚(yáng)程信號(hào)等問(wèn)題的看法。

水泵水輪機(jī)；性能參數(shù)；結(jié)構(gòu)優(yōu)化；

0 引言

國(guó)內(nèi)大中型抽水蓄能機(jī)組水泵水輪機(jī)和電動(dòng)發(fā)電機(jī)技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了第一階段的十三陵抽水蓄能電站機(jī)組的分包生產(chǎn)模式，第二階段的從國(guó)外引進(jìn)水泵水輪機(jī)水力設(shè)計(jì)推力軸承等關(guān)鍵技術(shù)自行設(shè)計(jì)制造抽水蓄能機(jī)組模式，第三階段以市場(chǎng)換技術(shù)的抽水蓄能機(jī)組打捆招標(biāo)的模式，第四階段的以國(guó)內(nèi)主機(jī)制造廠作為主包商制造，國(guó)外制造廠作為技術(shù)責(zé)任方的模式。通過(guò)前四個(gè)階段的實(shí)施，特別是第三階段比較全面的技術(shù)引進(jìn)，為第五階段的國(guó)內(nèi)主機(jī)制造廠自主設(shè)計(jì)、自主制造的模式實(shí)現(xiàn)奠定了良好的基礎(chǔ)。通過(guò)近十幾年參加抽水蓄能機(jī)組的前期方案論證、投標(biāo)文件的編制、機(jī)組的設(shè)計(jì)、制造、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，提出以下幾個(gè)問(wèn)題與同行一起探討，以提高水泵水輪機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)。

1 需探討的問(wèn)題

1.1 額定水頭的選取

水輪機(jī)工況額定水頭直接關(guān)系到水泵水輪機(jī)容量、機(jī)組尺寸和電站運(yùn)行的穩(wěn)定性。通常，額定水頭越高，水輪機(jī)工況的運(yùn)行范圍就會(huì)越靠近最優(yōu)效率區(qū)，越有利于水泵水輪機(jī)組參數(shù)的優(yōu)化和運(yùn)行穩(wěn)定性的提高。有資料表明，國(guó)外抽水蓄能電站最大水頭一般小于等于1.1倍額定水頭。較低的額定水頭，達(dá)到額定出力時(shí)要求轉(zhuǎn)輪直徑就要大些；同時(shí)隨著額定水頭的降低，水輪機(jī)運(yùn)行區(qū)將向高單位轉(zhuǎn)速偏移，即偏離水輪機(jī)工況最優(yōu)點(diǎn)更遠(yuǎn)，水輪機(jī)壓力脈動(dòng)值可能要更大些；同時(shí)，最小運(yùn)行水頭偏離最優(yōu)點(diǎn)越遠(yuǎn)，距離“S”不穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)就越近，水輪機(jī)工況空載起動(dòng)穩(wěn)定性保證的難度也將增大。水輪機(jī)額定水頭的選定受電站的運(yùn)行條件和電網(wǎng)系統(tǒng)對(duì)水泵水輪機(jī)組運(yùn)行參數(shù)要求等因素的限制很大。就水力設(shè)計(jì)而言，合理的水輪機(jī)額定水頭將有利于開(kāi)發(fā)“S”優(yōu)良，穩(wěn)定性好的水泵水輪機(jī)。建議水輪機(jī)工況額定水頭盡可能地選取為大于0.000184×max+0.8835倍最大水頭，額定點(diǎn)單位流量與最優(yōu)點(diǎn)單位流量的比值不應(yīng)大于1.4。如額定水頭靠近最小水頭，在額定負(fù)荷運(yùn)行時(shí)機(jī)組的振動(dòng)和噪聲較大，不利于電站的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

1.2 駝峰區(qū)余量

在水泵水輪機(jī)水泵工況-特性曲中，在一定的較小流量區(qū)域，揚(yáng)程隨著流量的減小而急劇下降，然后又逐漸上升，此區(qū)域即為水泵水輪機(jī)的駝峰區(qū)。駝峰區(qū)是泵及水泵水輪機(jī)的固有特性之一。

水泵水輪機(jī)的招標(biāo)書中通常有這樣的要求：“在最大揚(yáng)程，正常運(yùn)行最小頻率范圍內(nèi)，H/Q對(duì)應(yīng)的點(diǎn)與駝峰區(qū)的開(kāi)始點(diǎn)之間的裕度（簡(jiǎn)稱駝峰區(qū)安全裕度）不小于最大揚(yáng)程的2%~3%”。這樣要求的目的是水泵工況起動(dòng)時(shí)，導(dǎo)葉逐漸開(kāi)啟過(guò)程中，水泵的抽水量從零增加到最小協(xié)聯(lián)開(kāi)度對(duì)應(yīng)的流量過(guò)程中，在最大毛揚(yáng)程經(jīng)過(guò)駝峰區(qū)時(shí)，揚(yáng)程仍有一定的余量。然而機(jī)組在水泵工況起動(dòng)導(dǎo)葉開(kāi)度逐漸增大，在駝峰區(qū)的開(kāi)始點(diǎn)時(shí)，導(dǎo)葉的開(kāi)度小于最小協(xié)聯(lián)開(kāi)度，駝峰區(qū)安全裕度遠(yuǎn)大于2%，從這個(gè)意義上來(lái)講，這樣的駝峰區(qū)安全裕度要求沒(méi)有直接意義。

日本公司對(duì)于水泵水輪機(jī)在最大揚(yáng)程運(yùn)行時(shí)揚(yáng)程安全裕度的取法與我國(guó)不同，取運(yùn)行范圍內(nèi)的最小協(xié)聯(lián)開(kāi)度下水泵二次回流從大流量到小流量的開(kāi)始點(diǎn)對(duì)應(yīng)的水泵水輪機(jī)最高揚(yáng)程與水泵水輪機(jī)運(yùn)行在正常的電網(wǎng)頻率范圍內(nèi)電站最高揚(yáng)程之間的差值與電站最高揚(yáng)程之比，該比值一般要求大于4%。

機(jī)組在起動(dòng)過(guò)程中，尾水管進(jìn)口和蝸殼出口有較大的壓力脈動(dòng)，某百米水頭的水泵水輪機(jī)在水泵工況運(yùn)行時(shí)，蝸殼進(jìn)口與尾水管出口的壓差的壓力脈動(dòng)雙幅值為6%，大量的模型試驗(yàn)和電站實(shí)測(cè)表明，隨著水頭的增加，壓力脈動(dòng)降低。對(duì)從百米水頭到600m水頭的水泵水輪機(jī)取其幅值的一半3%，再考慮1%的安全余量，比值取4%是比較合理的。對(duì)于單機(jī)單管引水系統(tǒng)的機(jī)組，該值可適當(dāng)減小，對(duì)于一管四機(jī)引水系統(tǒng)的機(jī)組，該值可適當(dāng)增大；對(duì)于低水頭機(jī)組，該值可適當(dāng)增大，對(duì)于高水頭機(jī)組，該值可適當(dāng)減小。建議在新電站的模型驗(yàn)收試驗(yàn)時(shí)，按該比值判斷機(jī)組在水泵工況高水頭運(yùn)行時(shí)揚(yáng)程的安全余量，兼顧考慮駝峰區(qū)安全裕度，在滿足該值時(shí)，駝峰區(qū)安全裕度可適當(dāng)降低。

1.3 導(dǎo)葉漏水量

混流式水泵水輪機(jī)基本技術(shù)條件規(guī)定，在額定水頭下，當(dāng)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)設(shè)有端面密封時(shí)，導(dǎo)葉漏水量不應(yīng)大于水泵水輪機(jī)額定流量的3‰；當(dāng)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)不設(shè)端面密封時(shí)，導(dǎo)葉漏水量保證值由供需雙方商定。現(xiàn)在的招標(biāo)文件中一般均要求導(dǎo)葉漏水量不應(yīng)大于水泵水輪機(jī)額定流量的3‰。由于采用了新的調(diào)相壓水系統(tǒng)，為減小水泵造壓時(shí)的水環(huán)厚度，水環(huán)的水需通過(guò)導(dǎo)葉端面間隙甩入到蝸殼中，再通過(guò)平壓管流入尾水。另一方面由于抽水蓄能電站一般情況下水頭較高，如導(dǎo)水機(jī)構(gòu)端面密封結(jié)構(gòu)不合理，端面密封很容易被水沖走，現(xiàn)在設(shè)計(jì)的抽水蓄能機(jī)組一般導(dǎo)水機(jī)構(gòu)不設(shè)置端面密封，導(dǎo)葉漏水量不應(yīng)按設(shè)置有端面密封的3‰要求。建議在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)不設(shè)端面密封時(shí)，導(dǎo)葉漏水量保證值按5‰要求或不作考核。抽水蓄能機(jī)組與常規(guī)的混流式機(jī)組不同，關(guān)機(jī)即關(guān)閉球閥，適當(dāng)放大導(dǎo)葉漏水量對(duì)電站的經(jīng)濟(jì)和安全運(yùn)行沒(méi)有影響。

1.4 導(dǎo)葉端面間隙和導(dǎo)葉下軸徑的排水

大中型抽水蓄能機(jī)組導(dǎo)葉端面總間隙一般為0.2~0.6mm，大尺寸低水頭機(jī)組取大值，小尺寸高水頭機(jī)組取小值。近幾年運(yùn)行和正在調(diào)試的機(jī)組出現(xiàn)了導(dǎo)葉上端面抗磨板劃傷的情況，主要原因是安裝時(shí)導(dǎo)葉上下端面間隙匹配不合理；制造完成后導(dǎo)葉上下端面間隙偏小；導(dǎo)葉止推壓板設(shè)計(jì)剛度不足；導(dǎo)葉下軸徑的減壓排水排到尾水管，在機(jī)組過(guò)渡工況時(shí)，尾水管的壓力在很短的時(shí)間內(nèi)變化約40~50m，圖1為某電站在水輪機(jī)工況甩100%負(fù)荷時(shí)，在5s之內(nèi)，尾水管的壓力從1.0bar快速上升到6.6bar，由于導(dǎo)葉下軸徑的排水排到尾水管，單個(gè)導(dǎo)葉將承受41kN的向上水推力，該力遠(yuǎn)大于單個(gè)導(dǎo)葉的重量，如導(dǎo)葉止推壓板設(shè)計(jì)的剛度不足，導(dǎo)葉上端面將與導(dǎo)葉上抗磨板相撞，導(dǎo)葉上抗磨板出現(xiàn)劃傷。

圖1 機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)尾水進(jìn)口壓力變化曲線

如導(dǎo)葉下軸徑的減壓排水排到滲漏集水井，可避免在過(guò)渡工況導(dǎo)葉下軸徑端面產(chǎn)生較大的上抬力，不會(huì)引起導(dǎo)葉上端面與導(dǎo)葉上抗磨板相撞。但在導(dǎo)葉下軸徑的密封失效時(shí)，導(dǎo)葉下軸徑端面的壓力較高，排到漏集水井的水量成倍地增加，排水泵起動(dòng)頻繁，增加了水淹廠房的危險(xiǎn)。建議在設(shè)計(jì)時(shí)選取合理的導(dǎo)葉端面總間隙，在安裝時(shí)取導(dǎo)葉上端面的間隙為2倍的下端面間隙，采用可靠的止推壓板結(jié)構(gòu)形式，避免過(guò)渡工況導(dǎo)葉上端面與導(dǎo)葉上抗磨板相撞事件的發(fā)生。

1.5 取消調(diào)相壓水系統(tǒng)消水環(huán)排水管

我公司早期設(shè)計(jì)生產(chǎn)的白山機(jī)組設(shè)有從進(jìn)水閥前到閥后導(dǎo)葉前的經(jīng)減壓閥減壓的補(bǔ)水管，回龍機(jī)組設(shè)有從尾水管到閥后導(dǎo)葉前的經(jīng)水泵加壓的補(bǔ)水管，其作用是向蝸殼內(nèi)補(bǔ)入壓力水，在充氣壓水或調(diào)相運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)輪在空氣中旋轉(zhuǎn)，為防止蝸殼內(nèi)水壓低于轉(zhuǎn)輪腔內(nèi)的氣壓，避免由此引起的氣體進(jìn)入蝸殼內(nèi)引起泵起動(dòng)時(shí)產(chǎn)生有害的振動(dòng)。由于補(bǔ)水的作用使蝸殼的水壓高于導(dǎo)葉后的水壓0.02~0.07MPa，導(dǎo)葉漏水量增加，水環(huán)較厚，水泵起動(dòng)時(shí)阻力矩增大，所需的變頻器容量需相應(yīng)增大。日立公司對(duì)Okutataragi電站水泵水輪機(jī)在空氣中旋轉(zhuǎn)時(shí)的損耗進(jìn)行了實(shí)測(cè)，在蝸殼水壓與導(dǎo)葉后水壓相等時(shí)，水泵水輪機(jī)在空氣中旋轉(zhuǎn)時(shí)的損耗約為3.5MW，在蝸殼水壓比導(dǎo)葉后水壓高0.07MPa時(shí)，該損耗約為8.8MW，可見(jiàn)水環(huán)的厚度對(duì)水泵起動(dòng)時(shí)阻力矩影響最大。

在抽水蓄能技術(shù)引進(jìn)后，采用了改進(jìn)的調(diào)相壓水系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用了從尾水管補(bǔ)水的方式，取消了消水環(huán)排水管，從而簡(jiǎn)化了操作控制流程。由于使蝸殼的水壓與導(dǎo)葉后的水壓相等，導(dǎo)葉漏水量小，水環(huán)的水主要由止漏環(huán)的潤(rùn)滑水提供，水環(huán)相對(duì)較薄，水泵起動(dòng)時(shí)阻力矩小，所需的變頻器容量小。調(diào)相壓水系統(tǒng)的改進(jìn)，有助于降低水泵水輪機(jī)在空氣中旋轉(zhuǎn)時(shí)的損耗，降低變頻器容量?，F(xiàn)結(jié)段的設(shè)計(jì)雖然采用了從尾水管補(bǔ)水的方式，但預(yù)埋了消水環(huán)排水管，從200m水頭段到550m水頭段水泵水輪機(jī)的運(yùn)行結(jié)果表明，預(yù)埋的消水環(huán)排水管如果不從尾水管中封堵，在機(jī)組起動(dòng)時(shí)常常會(huì)產(chǎn)生較大的噪音。由于該項(xiàng)技術(shù)比較成熟，在今后新機(jī)組的設(shè)計(jì)中可以取消預(yù)埋的消水環(huán)排水管。

1.6 取消主軸檢修密封

抽水蓄能機(jī)組由于尾水位較高，主軸檢修密封的空氣圍帶一般需承受1.0MPa~1.4MPa的氣壓，空氣圍帶一般為橡膠制品，常出現(xiàn)接頭漏氣或空氣圍帶不能正常投退，使機(jī)組不能正常開(kāi)機(jī)。主軸檢修密封的作用有兩個(gè)，其一為在機(jī)組停機(jī)時(shí)，投入檢修密封，使工作密封退出，延長(zhǎng)工作密封的壽命；其二為在檢修工作密封時(shí)，投入檢修密封，可以不用排出蝸殼和尾水管的水，縮短檢修時(shí)間。中高水頭的抽水蓄能機(jī)組由于尾水位較高，在檢修工作密封時(shí)，如不排空蝸殼和尾水管的水，存在水淹廠房和檢修人員發(fā)生傷害的危險(xiǎn)，不宜采用。抽水蓄能機(jī)組由于蝸殼和尾水管體積較小，檢修時(shí)排空蝸殼和尾水管中的水約需2~4h，所用時(shí)間不長(zhǎng)，為安全起見(jiàn)，一般檢修工作密封均排空蝸殼和尾水管中的水，對(duì)于抽水蓄能電站主軸檢修密封的第二個(gè)作用基本不用。在機(jī)組停機(jī)時(shí)，對(duì)于初期運(yùn)行的電站和水中有泥沙的電站，可保持主軸工作密封一直投入，主軸工作密封的潤(rùn)滑冷卻水可采用引自上游壓力鋼管的備用水源供水。對(duì)于清水電站可關(guān)閉主軸工作密封供水，主軸密封的漏水通過(guò)自流排水排到滲漏集水井。建議對(duì)于水頭大于300m的抽水蓄能電站，取消主軸檢修密封。近年來(lái)南網(wǎng)的抽水蓄能電站均不設(shè)主軸檢修密封。

1.7 輸入調(diào)速器的水頭或揚(yáng)程信號(hào)

抽水蓄能機(jī)組，由于“S”區(qū)的影響和起動(dòng)過(guò)程中壓力脈動(dòng)較大，如采用蝸殼進(jìn)口和尾水管出口的壓差經(jīng)轉(zhuǎn)換輸入給調(diào)速器，造成機(jī)組水輪機(jī)工況空載并網(wǎng)困難。在水泵工況運(yùn)行時(shí)，由于協(xié)聯(lián)的作用，導(dǎo)葉開(kāi)度在不斷地變化，從而引起輸入功率不斷變化。建議用上下游水位經(jīng)轉(zhuǎn)換后輸入給調(diào)速作為水頭或揚(yáng)程信號(hào)，由于上下游水位為通信信號(hào)，發(fā)生故障的概率較大，采用兩路上下游水位為信號(hào)互為備用。在該信號(hào)故障時(shí)，用經(jīng)濾波后一定時(shí)段的蝸殼進(jìn)口壓力和尾水管出口壓力的壓差均值作為備用水頭信號(hào)。

1.8 推力軸承瓦溫與電動(dòng)發(fā)電機(jī)效率

近年來(lái)投入的抽水蓄能機(jī)組，由于采用了引進(jìn)的技術(shù)，為提高發(fā)電電動(dòng)機(jī)的效率，推力軸承較小，抽水蓄能機(jī)組工況轉(zhuǎn)換頻繁，在過(guò)渡工況水推力可達(dá)到正常運(yùn)行工況的2~3倍，推力軸承設(shè)計(jì)是按正常工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，按過(guò)渡工況進(jìn)行校核。按引進(jìn)的技術(shù)設(shè)計(jì)的250~300MW的機(jī)組一般情況下正常工況下水推力不大于3000kN，過(guò)渡工況不大于6000kN。日本公司的設(shè)計(jì)在同等水泵水輪機(jī)，正常工況下水推力為4000~5000kN，過(guò)渡工況為8000~10000kN左右。推力軸承負(fù)荷略有增大，電站運(yùn)行的推力軸承瓦溫一般小于75°。建議在今后推力軸承的設(shè)計(jì)中，略為加大推力軸承的尺寸，適當(dāng)犧牲發(fā)電電動(dòng)機(jī)的效率，降低推力軸承瓦溫，減少推力軸承燒瓦事故的發(fā)生。

2 結(jié)論

水泵水輪機(jī)技術(shù)近年來(lái)得到快速發(fā)展，特別是自主研發(fā)技術(shù)的不斷成熟，豐富了我們對(duì)許多技術(shù)問(wèn)題的認(rèn)識(shí)，在設(shè)計(jì)實(shí)踐過(guò)程中，不斷總結(jié)和梳理這些認(rèn)識(shí)，逐步形成合理的設(shè)計(jì)輸入。

[1] 水泵水輪機(jī)最高揚(yáng)程駝峰區(qū)安全裕度選取的建議[J], 大電機(jī)技術(shù), 2006,(4).

[2] 陸佑楣, 潘家錚. 抽水蓄能電站[M].中國(guó)水力電力出版社, 1992.

[3] 宮讓勤. 單級(jí)單吸混流式水泵水輪機(jī)啟動(dòng)用變頻器容量的選擇[M], 中國(guó)水力電力出版社, 2011.

Design Issue of Single-stage and Single-suction Francis Pump-turbine

GONG Rangqin1,2, DAI Ran1,2

(1. Harbin Electric Machinery Company Limited, Harbin 150040, China; 2. State Key Laboratory of Hydro-power Equipment, Harbin 150040, China)

According to experience from preliminary proposal study, bidding documents, pump-turbine design, manufacturing, debug at site, the author gives opinion about pump-turbine design, such as select of rated head, margin of hump zone, wicket gate leakage, wicket gate end clearance, drain pipe for condensing operation, main shaft sealing, water head input for governor.

pump-turbine; performance parameter; structure optimization

TK730

A

1000-3983(2014)01-0045-03

2013-04-20

宮讓勤（1963-），1984年畢業(yè)于西安理工大學(xué)，現(xiàn)從事于水輪機(jī)設(shè)計(jì)工作，高級(jí)工程師。

審稿人：趙越