柴華
摘 要:為提高TLL系列立式離心機使用壽命,提高設備運行穩(wěn)定性,節(jié)約運營成本,通過安裝低油壓保護裝置,達到保護離心機的目的。
關鍵詞:低油壓保護 保護裝置 立式離心機
中圖分類號:TD922 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2014)08(c)-0101-02
在重介質洗煤生產工藝中,離心機的主要作用是將洗煤廠末煤及粗煤泥的水分脫去,以降低產品煤的水分,進而提高產品煤的精度。離心機屬于高速旋轉設備,其軸承等部件對潤滑的要求較高,一旦潤滑系統出現問題而未及時處理,將會導致軸承的部件磨損加劇,影響設備的長周期、穩(wěn)定運行。一旦離心機停止運行,產品煤的水分將無法得到很好控制,影響產品煤的精度。
1 TLL系列立式刮刀卸料離心機工作原理
TLL型離心機主要是運用了機械旋轉所產生的離心力,從而來實現固液混合物分離的過程。濕煤主要是通過人料口,在經過布料堆,從而進入篩藍與刮刀之間的空間中,同時在離心力的作用下,水和水的顆粒也就是離心液都是透過物料層,再穿過篩網,一直沿著上蓋流人機座上部的集水槽,在通過設立在機座兩側的排液管給排出在機座的外邊,而煤則是在篩藍的內側中,但是因為篩藍與螺旋刮刀之間存在一定的轉速差,而這樣螺旋刮刀就會將篩藍網中的煤粒給刮下,并將其煤粒推送到篩藍的底部,進而把進行脫水后的末煤給卸到機器下面的收料漏斗里面。如圖1所示。
2 TLL系列立式刮刀卸料離心機的結構
該型離心機主要由傳動系統、潤滑系統和減振器三大部分組成。
(1)傳動系統。如圖2所示,電動機通過三角皮帶傳動短軸,在短軸上裝有二個斜齒輪分別與裝在空心軸上的斜齒輪與套管上的斜齒輪相嚙合,帶動刮刀及篩籃轉動。篩籃裝在鐘形罩上,鐘形罩用螺栓固定在空心套管上,蝸輪形刮刀(以下簡稱刮刀)用螺栓固定在空心軸中,鐘形罩和刮刀的差速結構保證煤泥脫水后的移動。在電動機座上設有拖板,電機固定在拖板上,用不銹鋼調節(jié)絲桿移動電機拖板即可調整三角皮帶的松緊程度。主機工作方向為篩籃逆時針方向。
(2)潤滑系統。該機的傳動系統采用稀油壓力循環(huán)潤滑。如圖3所示。
齒輪油泵將油箱中的油從濾油器吸出,通過輸油管分別進入以下各潤滑點:①空心軸上部軸承和空心套管上、下部軸承。②齒輪。③短軸上部軸承。而空心軸和短軸的下部軸承則依靠齒輪箱中的油進行潤滑。
在一定壓力下供給各潤滑點的全部潤滑油,通過齒輪箱底部油孔沿回油管道返回油箱。接觸式電接點壓力計與分流油管相接,用來指示工作時的油壓,正常油壓為0.06~0.30 MPa。
為防止因油管堵塞產生高壓對潤滑系統造成的損壞,在分流油管下部連有安全閥,當油壓超過一定值時,安全閥打開,通過回油管返回油箱。
(3)減振器。主要由橡膠墊、套管、螺栓和螺母等組成,見圖4所示。
3 系統保護
我廠使用的TLL型立式離心機在安裝時已采取以下保護措施:
首先是在安裝時采取的過電流保護,這就是由于機器進料過多時,這些過多的原因就會促使機器電機的電流持續(xù)過大,并且電流超過了允許值的范圍,這時系統就會自動的切斷電源,以保證機器的主機與電機安全的目的。
其次是在安裝時采取的潤滑保護措施。第一,在工作時,當電機的油壓過高,且高于0.35 MPa時,系統就會發(fā)出警報聲,同時發(fā)出信號燈光,這樣就告知司機要立即停止機器運行,進行檢查,排出故障。第二,當油壓超過0.35 MPa以上時系統還有溢流閥卸壓保護。廠家已安裝。第三,在工作時,還要保證油泵電機與主電機處于連鎖狀態(tài),這樣就使主電機在油泵電機開動前無法起動。
在潤滑保護措施中,只對高油壓有保護,對低油壓并沒有設計,為此,我們將電接點油壓表上的低壓斷點接入離心機控制回路,如圖5所示,讓油壓低于0.05 MPa時,系統也能發(fā)出報警聲音和燈光信號,警告司機必須立即停機檢查,排除故障。
4 結語
目前,我廠的3臺離心機均已將低油壓保護接入,補充完善了對離心機潤滑系統的保護。
參考文獻
[1] Fu Qiang, Shin HJ, Lee BJ, Han HK. Enhanced systemic exposure of fexofenadine via the intranasal administration of chitosan-coated liposome. Int J Pharm.2012 Jul1;430(1-2):161-6.
[2] Wu-Xiao Ding,Xian-Rong Qi,Fu Qiang,Hui-Shan Piao.Pharmacokinetics and Pharmacodynamics of Sterylglucoside-Modified Liposomes for Levonorgestrel Delivery via Nasal Route.Drug Delivery.14(2007)101-104.endprint
摘 要:為提高TLL系列立式離心機使用壽命,提高設備運行穩(wěn)定性,節(jié)約運營成本,通過安裝低油壓保護裝置,達到保護離心機的目的。
關鍵詞:低油壓保護 保護裝置 立式離心機
中圖分類號:TD922 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2014)08(c)-0101-02
在重介質洗煤生產工藝中,離心機的主要作用是將洗煤廠末煤及粗煤泥的水分脫去,以降低產品煤的水分,進而提高產品煤的精度。離心機屬于高速旋轉設備,其軸承等部件對潤滑的要求較高,一旦潤滑系統出現問題而未及時處理,將會導致軸承的部件磨損加劇,影響設備的長周期、穩(wěn)定運行。一旦離心機停止運行,產品煤的水分將無法得到很好控制,影響產品煤的精度。
1 TLL系列立式刮刀卸料離心機工作原理
TLL型離心機主要是運用了機械旋轉所產生的離心力,從而來實現固液混合物分離的過程。濕煤主要是通過人料口,在經過布料堆,從而進入篩藍與刮刀之間的空間中,同時在離心力的作用下,水和水的顆粒也就是離心液都是透過物料層,再穿過篩網,一直沿著上蓋流人機座上部的集水槽,在通過設立在機座兩側的排液管給排出在機座的外邊,而煤則是在篩藍的內側中,但是因為篩藍與螺旋刮刀之間存在一定的轉速差,而這樣螺旋刮刀就會將篩藍網中的煤粒給刮下,并將其煤粒推送到篩藍的底部,進而把進行脫水后的末煤給卸到機器下面的收料漏斗里面。如圖1所示。
2 TLL系列立式刮刀卸料離心機的結構
該型離心機主要由傳動系統、潤滑系統和減振器三大部分組成。
(1)傳動系統。如圖2所示,電動機通過三角皮帶傳動短軸,在短軸上裝有二個斜齒輪分別與裝在空心軸上的斜齒輪與套管上的斜齒輪相嚙合,帶動刮刀及篩籃轉動。篩籃裝在鐘形罩上,鐘形罩用螺栓固定在空心套管上,蝸輪形刮刀(以下簡稱刮刀)用螺栓固定在空心軸中,鐘形罩和刮刀的差速結構保證煤泥脫水后的移動。在電動機座上設有拖板,電機固定在拖板上,用不銹鋼調節(jié)絲桿移動電機拖板即可調整三角皮帶的松緊程度。主機工作方向為篩籃逆時針方向。
(2)潤滑系統。該機的傳動系統采用稀油壓力循環(huán)潤滑。如圖3所示。
齒輪油泵將油箱中的油從濾油器吸出,通過輸油管分別進入以下各潤滑點:①空心軸上部軸承和空心套管上、下部軸承。②齒輪。③短軸上部軸承。而空心軸和短軸的下部軸承則依靠齒輪箱中的油進行潤滑。
在一定壓力下供給各潤滑點的全部潤滑油,通過齒輪箱底部油孔沿回油管道返回油箱。接觸式電接點壓力計與分流油管相接,用來指示工作時的油壓,正常油壓為0.06~0.30 MPa。
為防止因油管堵塞產生高壓對潤滑系統造成的損壞,在分流油管下部連有安全閥,當油壓超過一定值時,安全閥打開,通過回油管返回油箱。
(3)減振器。主要由橡膠墊、套管、螺栓和螺母等組成,見圖4所示。
3 系統保護
我廠使用的TLL型立式離心機在安裝時已采取以下保護措施:
首先是在安裝時采取的過電流保護,這就是由于機器進料過多時,這些過多的原因就會促使機器電機的電流持續(xù)過大,并且電流超過了允許值的范圍,這時系統就會自動的切斷電源,以保證機器的主機與電機安全的目的。
其次是在安裝時采取的潤滑保護措施。第一,在工作時,當電機的油壓過高,且高于0.35 MPa時,系統就會發(fā)出警報聲,同時發(fā)出信號燈光,這樣就告知司機要立即停止機器運行,進行檢查,排出故障。第二,當油壓超過0.35 MPa以上時系統還有溢流閥卸壓保護。廠家已安裝。第三,在工作時,還要保證油泵電機與主電機處于連鎖狀態(tài),這樣就使主電機在油泵電機開動前無法起動。
在潤滑保護措施中,只對高油壓有保護,對低油壓并沒有設計,為此,我們將電接點油壓表上的低壓斷點接入離心機控制回路,如圖5所示,讓油壓低于0.05 MPa時,系統也能發(fā)出報警聲音和燈光信號,警告司機必須立即停機檢查,排除故障。
4 結語
目前,我廠的3臺離心機均已將低油壓保護接入,補充完善了對離心機潤滑系統的保護。
參考文獻
[1] Fu Qiang, Shin HJ, Lee BJ, Han HK. Enhanced systemic exposure of fexofenadine via the intranasal administration of chitosan-coated liposome. Int J Pharm.2012 Jul1;430(1-2):161-6.
[2] Wu-Xiao Ding,Xian-Rong Qi,Fu Qiang,Hui-Shan Piao.Pharmacokinetics and Pharmacodynamics of Sterylglucoside-Modified Liposomes for Levonorgestrel Delivery via Nasal Route.Drug Delivery.14(2007)101-104.endprint
摘 要:為提高TLL系列立式離心機使用壽命,提高設備運行穩(wěn)定性,節(jié)約運營成本,通過安裝低油壓保護裝置,達到保護離心機的目的。
關鍵詞:低油壓保護 保護裝置 立式離心機
中圖分類號:TD922 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2014)08(c)-0101-02
在重介質洗煤生產工藝中,離心機的主要作用是將洗煤廠末煤及粗煤泥的水分脫去,以降低產品煤的水分,進而提高產品煤的精度。離心機屬于高速旋轉設備,其軸承等部件對潤滑的要求較高,一旦潤滑系統出現問題而未及時處理,將會導致軸承的部件磨損加劇,影響設備的長周期、穩(wěn)定運行。一旦離心機停止運行,產品煤的水分將無法得到很好控制,影響產品煤的精度。
1 TLL系列立式刮刀卸料離心機工作原理
TLL型離心機主要是運用了機械旋轉所產生的離心力,從而來實現固液混合物分離的過程。濕煤主要是通過人料口,在經過布料堆,從而進入篩藍與刮刀之間的空間中,同時在離心力的作用下,水和水的顆粒也就是離心液都是透過物料層,再穿過篩網,一直沿著上蓋流人機座上部的集水槽,在通過設立在機座兩側的排液管給排出在機座的外邊,而煤則是在篩藍的內側中,但是因為篩藍與螺旋刮刀之間存在一定的轉速差,而這樣螺旋刮刀就會將篩藍網中的煤粒給刮下,并將其煤粒推送到篩藍的底部,進而把進行脫水后的末煤給卸到機器下面的收料漏斗里面。如圖1所示。
2 TLL系列立式刮刀卸料離心機的結構
該型離心機主要由傳動系統、潤滑系統和減振器三大部分組成。
(1)傳動系統。如圖2所示,電動機通過三角皮帶傳動短軸,在短軸上裝有二個斜齒輪分別與裝在空心軸上的斜齒輪與套管上的斜齒輪相嚙合,帶動刮刀及篩籃轉動。篩籃裝在鐘形罩上,鐘形罩用螺栓固定在空心套管上,蝸輪形刮刀(以下簡稱刮刀)用螺栓固定在空心軸中,鐘形罩和刮刀的差速結構保證煤泥脫水后的移動。在電動機座上設有拖板,電機固定在拖板上,用不銹鋼調節(jié)絲桿移動電機拖板即可調整三角皮帶的松緊程度。主機工作方向為篩籃逆時針方向。
(2)潤滑系統。該機的傳動系統采用稀油壓力循環(huán)潤滑。如圖3所示。
齒輪油泵將油箱中的油從濾油器吸出,通過輸油管分別進入以下各潤滑點:①空心軸上部軸承和空心套管上、下部軸承。②齒輪。③短軸上部軸承。而空心軸和短軸的下部軸承則依靠齒輪箱中的油進行潤滑。
在一定壓力下供給各潤滑點的全部潤滑油,通過齒輪箱底部油孔沿回油管道返回油箱。接觸式電接點壓力計與分流油管相接,用來指示工作時的油壓,正常油壓為0.06~0.30 MPa。
為防止因油管堵塞產生高壓對潤滑系統造成的損壞,在分流油管下部連有安全閥,當油壓超過一定值時,安全閥打開,通過回油管返回油箱。
(3)減振器。主要由橡膠墊、套管、螺栓和螺母等組成,見圖4所示。
3 系統保護
我廠使用的TLL型立式離心機在安裝時已采取以下保護措施:
首先是在安裝時采取的過電流保護,這就是由于機器進料過多時,這些過多的原因就會促使機器電機的電流持續(xù)過大,并且電流超過了允許值的范圍,這時系統就會自動的切斷電源,以保證機器的主機與電機安全的目的。
其次是在安裝時采取的潤滑保護措施。第一,在工作時,當電機的油壓過高,且高于0.35 MPa時,系統就會發(fā)出警報聲,同時發(fā)出信號燈光,這樣就告知司機要立即停止機器運行,進行檢查,排出故障。第二,當油壓超過0.35 MPa以上時系統還有溢流閥卸壓保護。廠家已安裝。第三,在工作時,還要保證油泵電機與主電機處于連鎖狀態(tài),這樣就使主電機在油泵電機開動前無法起動。
在潤滑保護措施中,只對高油壓有保護,對低油壓并沒有設計,為此,我們將電接點油壓表上的低壓斷點接入離心機控制回路,如圖5所示,讓油壓低于0.05 MPa時,系統也能發(fā)出報警聲音和燈光信號,警告司機必須立即停機檢查,排除故障。
4 結語
目前,我廠的3臺離心機均已將低油壓保護接入,補充完善了對離心機潤滑系統的保護。
參考文獻
[1] Fu Qiang, Shin HJ, Lee BJ, Han HK. Enhanced systemic exposure of fexofenadine via the intranasal administration of chitosan-coated liposome. Int J Pharm.2012 Jul1;430(1-2):161-6.
[2] Wu-Xiao Ding,Xian-Rong Qi,Fu Qiang,Hui-Shan Piao.Pharmacokinetics and Pharmacodynamics of Sterylglucoside-Modified Liposomes for Levonorgestrel Delivery via Nasal Route.Drug Delivery.14(2007)101-104.endprint