孫力群

摘要：面向精益制造能力構(gòu)建的企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES） 在關(guān)鍵價(jià)值區(qū)域（生產(chǎn)）和層次（執(zhí)行），以小投入換大效益，為制造型企業(yè)信息化的全面實(shí)施打好基礎(chǔ)。其中銷售模塊與傳統(tǒng)erp銷售功能相比，更注重利用mes的生產(chǎn)資源數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和反饋特點(diǎn)，讓企業(yè)業(yè)務(wù)前端的銷售管控更貼近服務(wù)于整個系統(tǒng)的即時(shí)高效運(yùn)作。該文基于以上理念，詳細(xì)闡述廣義mes下銷售模塊的需求構(gòu)建和策略設(shè)計(jì)。

關(guān)鍵詞：精益制造；生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)；銷售模塊；訂單；需求分析；軟件設(shè)計(jì)

中圖分類號：TP311 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-3044（2014）25-6000-03

Function Design of MES Sale Module Oriented to Lean Manufacturing

SUN Li-qun

（Department of Information Suzhou Institute of Trade & Commerce，Suzhou 215009，China）

Abstract： Manufacturing Execution System oriented to Lean Manufacturing should construct foundation for manufacturing enterprises information construction ， which help enterprise invest less but gain more profits . compared to sales module of traditional ERP ，sales module of MES can utilize those advantages of the production data gather and response from MES running system on real time . This paper would illustrate relative requirements details and design strategies.

Key words： Lean Manufacturing；MES；sales module；orders；requirements analysis；software design

1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)需求與目標(biāo)

面向精益制造的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)本項(xiàng)目是為制造類企業(yè)生產(chǎn)過程的智能化精益管理而開展的技術(shù)研究和項(xiàng)目研發(fā)。利用信息技術(shù)發(fā)展換代成果，更好實(shí)現(xiàn)精益制造在企業(yè)落地應(yīng)用，滿足品質(zhì)和交付能力持續(xù)提高的要求。項(xiàng)目以產(chǎn)品級的MES為載體，與企業(yè)合作研發(fā)的產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化管理，對生產(chǎn)中實(shí)時(shí)事件及時(shí)反應(yīng)、報(bào)告和處理，減少企業(yè)內(nèi)部無附加值活動，使其既能提高及時(shí)交貨能力，改善物料流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。

本文主要是對該系統(tǒng)中的銷售接口模塊的功能需求與設(shè)計(jì)理念進(jìn)行闡述

1）詢價(jià)處理?？蛻粽较掠唵吻埃瑥漠a(chǎn)品價(jià)格、產(chǎn)能、技術(shù)裝備、庫存和物料采購能力等條件對客戶訂購需求作可行性評估，各條件均確認(rèn)后生成正式訂單。

①自動生成訂單供貨方式。詢價(jià)評估過程中，系統(tǒng)自動匹配成品庫存并可預(yù)測未來庫存，生成詢價(jià)單中各產(chǎn)品的缺省供貨類型組合，如直接發(fā)貨、自制生產(chǎn)和成品外協(xié)采購。

②自動生成缺省物料采購需求。對于自制生產(chǎn)供貨方式，系統(tǒng)可自動匹配物料庫存，生成缺省的物料采購需求（包括品種和數(shù)量）清單。

③產(chǎn)品定價(jià)輔助決策。詢價(jià)中確認(rèn)產(chǎn)品價(jià)格時(shí)，系統(tǒng)具有產(chǎn)品價(jià)格輔助決策功能，能自動提供產(chǎn)品的各類參考價(jià)格。

④詢價(jià)數(shù)據(jù)除可錄入外，支持excel格式數(shù)據(jù)批量導(dǎo)入。

2） 創(chuàng)建銷售訂單。詢價(jià)單經(jīng)公司和客戶雙方確認(rèn)后，生成正式訂單，確認(rèn)供貨方式，啟動后續(xù)供貨任務(wù)。

①訂單自動流轉(zhuǎn)。正式訂單生成后，根據(jù)訂單中需求產(chǎn)品的供貨類型，自動生成需求任務(wù)并推送至處理節(jié)點(diǎn)。成品發(fā)貨的生成銷售發(fā)貨通知至倉庫，成品外協(xié)采購的生成采購申請單至采購，自制生成的生成生產(chǎn)通知單至生產(chǎn)管理部門。

②靈活安全的的訂單變更處理。允許正式訂單創(chuàng)建后，因需變更訂單數(shù)據(jù)。無論變更時(shí)訂單已執(zhí)行至哪一階段，系統(tǒng)自動生成覆蓋所有任務(wù)節(jié)點(diǎn)的事件提醒并提供缺省的自動處理流程，用戶也可完全自己決定處理策略。系統(tǒng)都將自動保證訂單生產(chǎn)、采購和庫存數(shù)據(jù)的邏輯正確和完整。

3） 訂單跟蹤。為及時(shí)響應(yīng)客戶需求，銷售部可實(shí)時(shí)查看客戶訂單的完成進(jìn)度狀況。

系統(tǒng)貫徹了精益生產(chǎn)的管理模式，可追溯客戶訂單每項(xiàng)產(chǎn)品的物料準(zhǔn)備，生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時(shí)狀況。銷售部可查看到訂單中每項(xiàng)產(chǎn)品的可供庫存數(shù)，直接外購數(shù)及其采購計(jì)劃交期。需自制生產(chǎn)可查看物料組成，每種物料的備庫情況，需采購數(shù)及其采購計(jì)劃交期。在制品數(shù)量及質(zhì)量數(shù)據(jù)，成品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，完工入庫數(shù)量等。以便對訂單完成情況實(shí)時(shí)評估，達(dá)到更好的客戶滿意度。

4）銷售訂單發(fā)貨。銷售部按照客戶訂單交期進(jìn)行產(chǎn)品出庫發(fā)貨處理。

①銷售發(fā)貨提醒。系統(tǒng)自動對入庫數(shù)量滿足發(fā)貨條件的訂單和接近發(fā)貨日期訂單發(fā)送發(fā)貨提醒和警告。

②支持一個訂單的分批發(fā)貨。對于一個銷售訂單內(nèi)交期不同的產(chǎn)品，可進(jìn)行分期發(fā)貨

③智能選擇發(fā)貨產(chǎn)品來源。系統(tǒng)能自動關(guān)聯(lián)為本訂單入庫產(chǎn)品，并且根據(jù)產(chǎn)品的不同來源（采購、備庫或生產(chǎn)）和批次選擇銷售出庫的產(chǎn)品。

④靈活安全的產(chǎn)品——訂單綁定策略。既支持銷售訂單與為本訂單生產(chǎn)或外購的產(chǎn)品嚴(yán)格綁定，也可在緊急情況下使用為其他訂單準(zhǔn)備的同類產(chǎn)品，并保證所有訂單可完全執(zhí)行。

2 銷售接口模塊功能設(shè)計(jì)

2.1詢價(jià)處理

銷售接口模塊的流程設(shè)計(jì)如圖1?？蛻粽较掠唵吻埃瑢Ξa(chǎn)品價(jià)格、產(chǎn)能、技術(shù)準(zhǔn)備、庫存和物料采購能力等條件作可行性評估，各條件均確認(rèn)后生成正式訂單。

詢價(jià)單主要內(nèi)容包括。詢價(jià)單表頭主要內(nèi)容包括客戶名稱，客戶聯(lián)系方式，詢價(jià)日期，交貨方式，銷售人名稱。詢價(jià)單表體為各產(chǎn)品求信息（采購項(xiàng)）。采購項(xiàng)記錄主要內(nèi)容為產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品規(guī)格，產(chǎn)品圖號，訂購數(shù)量，溢短裝數(shù)量，實(shí)際訂購數(shù)量，產(chǎn)品單價(jià)，交貨日期，預(yù)計(jì)開始生產(chǎn)日期。每個采購項(xiàng)要經(jīng)過技術(shù)評估確認(rèn)和供貨能力評估確認(rèn)。采購項(xiàng)的技術(shù)確認(rèn)部分可包括若干技術(shù)因素確認(rèn)，生產(chǎn)部全部確認(rèn)后表明技術(shù)準(zhǔn)備可行。

采購項(xiàng)的供貨能力部分包括產(chǎn)品庫存期望數(shù)，產(chǎn)品外購數(shù)，產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)三個數(shù)值以及確認(rèn)選項(xiàng)。這三個數(shù)值分別代表可直接發(fā)貨、成品外購，產(chǎn)品自制三種供貨方式的組合。庫存期望數(shù)為未被其他訂單占用的產(chǎn)品實(shí)際庫存數(shù)與備庫生產(chǎn)中還未入庫的在制品數(shù)量之和。

在詢價(jià)可行性評估階段，由計(jì)劃部區(qū)分出庫存成品三種方式的組合。系統(tǒng)能根據(jù)庫存實(shí)時(shí)狀況，自動查找計(jì)算出可供的產(chǎn)品庫存期望數(shù)量，需自制的產(chǎn)品數(shù)量，并根據(jù)bom定義自動計(jì)算各處物料需求數(shù)量，根據(jù)各種物料庫存量（未被其他訂單占用的數(shù)量）自動計(jì)算出需外購的各類物料數(shù)量。用戶可直接接受上述自動計(jì)算的數(shù)量組織供貨。也可根據(jù)業(yè)務(wù)安排手工修改三者數(shù)量關(guān)系，但庫存期望數(shù)只能作減少操作，表示本銷售訂單只使用部分庫存。

三個數(shù)據(jù)生成后，采購部對生成的成品采購和物料采購需求進(jìn)行采購能力確認(rèn)，系統(tǒng)自動計(jì)算訂單每個產(chǎn)品物料分解及其需要的采購數(shù)量，采購部可評估在預(yù)計(jì)開始生產(chǎn)日期前采購產(chǎn)品、物料是否能到貨。計(jì)劃部確認(rèn)生產(chǎn)能力是否能滿足生產(chǎn)需求。當(dāng)技術(shù)準(zhǔn)備、采購能力和生產(chǎn)能力都經(jīng)過確認(rèn)，評估工作完成。

2.2訂單資源的占用分配策略

從詢價(jià)操作開始，被某個詢價(jià)單確認(rèn)使用的庫存產(chǎn)品就如同被預(yù)訂的車票一樣被占用，不能再被別的詢價(jià)單（訂單）所使用，但考慮實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)的靈活性。系統(tǒng)對此處理策略為。

詢價(jià)時(shí)無論是成品庫存期望數(shù)還是生產(chǎn)所需的物料庫存期望數(shù)，都必須來自未被其他詢價(jià)單和訂單占用的同類品的合計(jì)數(shù)。不足部分的數(shù)量，只能用外購成品或外購物料進(jìn)行生產(chǎn)的方式。在此基礎(chǔ)上，保證了產(chǎn)品和物料供應(yīng)量精確滿足需求量。但銷售訂單由于優(yōu)先級的不同，如交貨期緊張、vip客戶等因素?？赡苄枰⒓翠N售發(fā)貨，而為其生產(chǎn)、外購的產(chǎn)品資源還未及準(zhǔn)備充分。在這種情況下銷售發(fā)貨使用資源的順序是。

可使用的供貨資源按序如下。未被其他訂單占用的庫存成品； 為本銷售訂單采購的成品；為本銷售訂單生產(chǎn)的成品；可使用其他訂單占用的庫存成品或采購成品或生產(chǎn)成品（如依次使用交期目前最遠(yuǎn)的訂單）。這種發(fā)貨策略又可保證在總體資源進(jìn)出平衡的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)靈活的資源流出使用次序。

2.3生成訂單

詢價(jià)單經(jīng)公司和客戶雙方確認(rèn)后，生成正式訂單。正式訂單生成后，已有成品庫存處于待銷售發(fā)貨狀態(tài)。成品外購部分生成“采購申請單”，由采購部執(zhí)行采購任務(wù)自制部分生成“生產(chǎn)通知單”，由計(jì)劃部據(jù)此生成“生產(chǎn)計(jì)劃”，采購部再根據(jù) “生產(chǎn)計(jì)劃”生成“物料采購申請”。生成訂單后，根據(jù)系統(tǒng)需求跟蹤訂單的實(shí)時(shí)狀態(tài)。

2.4 訂單變更

正式訂單產(chǎn)生后，發(fā)生訂單內(nèi)容更改情況。包括產(chǎn)品數(shù)量增加或減少，產(chǎn)品品種增加或減少，還可能發(fā)生交付日期發(fā)生變更。訂單變更發(fā)生的時(shí)間節(jié)點(diǎn)情況比較復(fù)雜，可分為下列處理方式。

1）包括正式訂單還未生成生產(chǎn)通知單，已生成“生產(chǎn)通知”但還未生成“生產(chǎn)計(jì)劃”

說明訂單后續(xù)采購、生產(chǎn)處理流程還未開始，該情況處理方式同“生成新訂單”，重新生成“生產(chǎn)通知”。

2） 若訂單變量時(shí)，“生產(chǎn)計(jì)劃”已經(jīng)生成。表明訂單后續(xù)處理流程可能處于任一階段。為此，系統(tǒng)采取一種靈活、安全的處理方式。系統(tǒng)會將訂單變更事件發(fā)送到相關(guān)工作結(jié)點(diǎn)，工作結(jié)點(diǎn)“必須”響應(yīng)訂單更改事件并做出具體處理。

“生產(chǎn)計(jì)劃”處理節(jié)點(diǎn)響應(yīng)方式為根據(jù)需要對生產(chǎn)計(jì)劃修改或不修改（如后續(xù)生產(chǎn)任務(wù)已下達(dá)執(zhí)行中）?！吧a(chǎn)任務(wù)”處理節(jié)點(diǎn)響應(yīng)方式為若生產(chǎn)計(jì)劃不更新，則可不作更改。若生產(chǎn)計(jì)劃更新，則必須更改以滿足更新后的生產(chǎn)計(jì)劃。“物料（成品）采購”處理節(jié)點(diǎn)響應(yīng)方式為根據(jù)需要對采購計(jì)劃修改或不修改（如訂單更新某產(chǎn)品需求量減少，但物料已完成采購）。

采用以上處理方式，當(dāng)訂單變更是產(chǎn)品數(shù)量或品種增加的情況，“生產(chǎn)計(jì)劃”、“生產(chǎn)任務(wù)”和“物料（成品）采購”處理節(jié)點(diǎn)是添加操作，不會產(chǎn)生副作用。而當(dāng)訂單變量是產(chǎn)品數(shù)量減少或品種減少的情況時(shí)，“生產(chǎn)計(jì)劃”、“生產(chǎn)任務(wù)”和“物料（成品）采購”處理節(jié)點(diǎn)若不便進(jìn)行對應(yīng)的減少處理?？赡軙a(chǎn)生的副作用包括，對于更新后訂單，發(fā)生物料（成品）多采購，產(chǎn)品多生產(chǎn)，物料多領(lǐng)料（已按原訂單數(shù)量領(lǐng)料但按新數(shù)量生產(chǎn)）。這些副作用情況實(shí)質(zhì)是增加物料或產(chǎn)品的庫存，可以自然得納入系統(tǒng)的退料，增加備庫庫存或進(jìn)一步退貨中處理。

2.5 銷售發(fā)貨

銷售部按照客戶訂單交期進(jìn)行產(chǎn)品發(fā)貨處理。訂單產(chǎn)品中成品外購，生產(chǎn)自制兩類都需先邏輯入庫（可能不進(jìn)行實(shí)際入庫）后才能銷售出庫。

倉庫查看瀏覽各領(lǐng)料申請單，選擇某個領(lǐng)料申請執(zhí)行領(lǐng)料出庫操作。銷售部發(fā)送銷售出庫申請至倉庫。銷售出庫申請記錄主要內(nèi)容包括。銷售訂單號，產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品規(guī)格，訂購數(shù)量，出庫數(shù)量，交貨日期，出庫日期。銷售出庫申請記錄數(shù)據(jù)由銷售訂單數(shù)據(jù)自動生成。

入庫、出庫匹配策略。銷售出庫產(chǎn)品所對應(yīng)的庫存成品來源性質(zhì)分為。未被其他訂單占用的庫存成品； 為本銷售訂單采購的成品；為本銷售訂單生產(chǎn)的成品；因本銷售訂單優(yōu)先級高（如交期緊張），可使用其他訂單占用的庫存成品或采購成品或生產(chǎn)成品（如依次使用交期目前最遠(yuǎn)的訂單）；

系統(tǒng)自動按這五類策略的前后順序向?qū)Р僮魅藛T的出庫操作，直到銷售出庫數(shù)量滿足申請要求或可拒絕占用其他訂單的成品。銷售出庫操作自動更新產(chǎn)品庫存和銷售訂單對應(yīng)產(chǎn)品項(xiàng)的發(fā)貨數(shù)量。

3 總結(jié)與下一步目標(biāo)

根據(jù)精益制造目標(biāo)，生產(chǎn)制造型行業(yè)在銷售環(huán)節(jié)要盡可能按需啟動后續(xù)資源配置和生產(chǎn)過程。我們在這一層面的需求分析上，突出強(qiáng)調(diào)這一能力構(gòu)建。并在功能設(shè)計(jì)和策略定義上充分考量。達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。當(dāng)然由于企業(yè)現(xiàn)實(shí)運(yùn)作環(huán)境的約束條件復(fù)雜多變。不存在統(tǒng)一的解決方案。

下一階段，我們繼續(xù)追求在精益制造目標(biāo)下，在垂直維度上，如何通過先進(jìn)的軟件設(shè)計(jì)理念實(shí)現(xiàn)功能在復(fù)雜度、細(xì)膩度上柔性替換，以適應(yīng)不同管理水平和成長階段的同功能業(yè)務(wù)需求。水平維度上，不同功能模塊如何自由組合，適配不同企業(yè)間功能量體裁減的需求。

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