■楊建華 王澤武 郭寧泊

〔1第八師149團(tuán)聯(lián)合加工廠，新疆石河子 832052〕

〔2鄭州棉麻工程技術(shù)設(shè)計(jì)研究所，河南鄭州 450004〕

〔3河南大學(xué)數(shù)學(xué)與信息科學(xué)學(xué)院，河南開封 475001〕

皮棉清理機(jī)在我國(guó)的發(fā)展時(shí)間不長(zhǎng)，隨著近幾年的棉檢體制改革的推動(dòng)得到快速發(fā)展。目前新疆建設(shè)兵團(tuán)正在大力發(fā)展機(jī)采棉，為提高皮棉等級(jí)質(zhì)量，根據(jù)加工工藝的要求，必須配置皮棉清理機(jī)對(duì)皮棉進(jìn)行精細(xì)除雜。

我國(guó)目前使用的皮棉清理機(jī)雖然型號(hào)眾多，但整機(jī)的原理及結(jié)構(gòu)相差不大。近兩三年來，出現(xiàn)的一些改進(jìn)機(jī)型只在皮棉清理機(jī)的給棉部分作了一些改進(jìn)。筆者結(jié)合自己的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)目前市場(chǎng)上常用的傳統(tǒng)型與改進(jìn)型皮棉清理機(jī)進(jìn)行了比對(duì)、分析，并提出進(jìn)一步提高皮棉清理機(jī)性能的設(shè)計(jì)方案。

一、目前常用傳統(tǒng)型皮棉清理機(jī)的原理結(jié)構(gòu)及性能分析

（一）傳統(tǒng)型皮棉清理機(jī)的原理結(jié)構(gòu)

本文以MPQM600×3200機(jī)型作為傳統(tǒng)皮棉清理機(jī)的代表進(jìn)行研究，其它機(jī)型雖然在尺寸、速度方面有所不同，但總體結(jié)構(gòu)近似。

傳統(tǒng)型皮棉清理機(jī)工作原理如圖1所示：附著在塵籠1上的皮棉層被剝棉羅拉2、壓棉羅拉3聯(lián)合剝?nèi)〔⑺徒o牽伸溝槽羅拉4與牽伸光羅拉5。由于牽伸溝槽羅拉4和牽伸光羅拉5的速度大于剝棉羅拉2、壓棉羅拉3，這樣就使棉層得到了穩(wěn)定的牽伸。初步牽伸變薄的棉層被喂進(jìn)給棉板6和給棉羅拉15的組合，給棉板6與給棉羅拉15的間隙只有0.2 mm，棉層在此被進(jìn)一步拉薄使雜質(zhì)充分暴露。棉層在給棉板6的“鼻尖”處被有效握持，“鼻尖”下方45 mm長(zhǎng)的短平面與刺輥10形成穩(wěn)定的壓棉點(diǎn)。在給棉板6、給棉羅拉15、刺輥10及6把除雜刀11的聯(lián)合作用下，棉層得到了精細(xì)的清理，被清理后的棉層由毛刷輥12剝?nèi)『蟊晃爰迿C(jī)中。

圖1 傳統(tǒng)皮棉清理工作原理示意圖

皮棉清理機(jī)的給棉部分指的是從塵籠1上剝下棉胎到喂入刺輥10的裝置，如圖2所示。包含的主要機(jī)件有壓棉羅拉2、剝棉羅拉3、牽伸溝槽羅拉4、牽伸光羅拉5、給棉板6、彈簧裝置、給棉羅拉7。給棉部分不是獨(dú)立存在的，它與塵籠、刺輥以及給棉部分內(nèi)含的各機(jī)件之間都有嚴(yán)格的隔距關(guān)系和速度配比關(guān)系。清理部分主要由刺輥8和排雜刀9、附棉板10組成（由于固定在排雜刀9的底部與排雜刀9聯(lián)合使用的附棉板10是為了不使棉纖維因離心力脫離刺輥而設(shè)計(jì)的輔助裝置，因此，筆者也將其列入清理部分）。

圖2 傳統(tǒng)皮棉清理機(jī)給棉、清理部分結(jié)構(gòu)示意圖

（二）傳統(tǒng)皮棉清理機(jī)缺點(diǎn)及分析

1.損傷纖維長(zhǎng)度，降低纖維強(qiáng)度，增加棉結(jié)和短纖含量。

據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道，每臺(tái)皮清機(jī)都會(huì)使棉纖維長(zhǎng)度變短,在棉纖維回潮率是4.1%、5.5%、8.4%時(shí),HVI長(zhǎng)度分別為27.9 mm、28.2 mm和28.4 mm,每臺(tái)皮清機(jī)使棉纖維長(zhǎng)度降低約0.25 mm,經(jīng)過三道皮清后由Ptyer101測(cè)量的平均棉纖維長(zhǎng)度為21.8 mm,不經(jīng)過皮清時(shí)為23.4 mm。棉纖維回潮率從8.4%降到4.1%時(shí),平均長(zhǎng)度從23.6 mm降到22.1 mm,短纖維含量(以重量計(jì))從4.6%上升到8.7%。在使用一、二、三道皮清機(jī)時(shí),皮清機(jī)使短纖含量分別增至6.8%、8.8%和9.6%。

在棉纖維回潮率8.4%時(shí),長(zhǎng)度整齊度為82.8%；回潮率5.5%時(shí),長(zhǎng)度整齊度為82.2%；回潮率4.1%時(shí),長(zhǎng)度整齊度為81.9%。機(jī)械處理使平均長(zhǎng)度整齊度從82.8%(提凈式喂花軋花機(jī)或棉稈清理加提凈式軋花機(jī))降到81.4%(三道皮清)。在棉纖維回潮率為4.1%、5.5%和8.4%時(shí),棉纖維斷裂比強(qiáng)度平均值為 28.0 cN/tex、28.6 cN/tex和29.2 cN/tex。

當(dāng)使用二道皮清時(shí),棉結(jié)數(shù)量從2.8個(gè)/100 cm2上升到5.3個(gè)/100 cm2。W.S.A nthony還指出,當(dāng)皮棉回潮率為4.1%和8.4%時(shí),棉結(jié)平均為13.1和6.7(單位:個(gè)/100cm2)。當(dāng)旁通一道和二道皮清后,棉結(jié)分別減少15%和42%。

在機(jī)采棉清理工藝中，皮清機(jī)在降低皮棉含雜、改善棉纖維外觀方面,可以說是功效最強(qiáng)的設(shè)備。但皮清機(jī)也破壞了棉纖維品質(zhì)，增大了棉結(jié)含量與衣分損失。經(jīng)過皮清機(jī)清理的皮棉原料，雖然在紡紗時(shí)改善了紗線外觀，但是破壞了紗線強(qiáng)度，增加了紡紗的斷頭率。

2.傳統(tǒng)機(jī)型的給棉部分結(jié)構(gòu)是產(chǎn)生清理缺陷的要因。

在傳統(tǒng)型皮棉清理機(jī)的具體應(yīng)用中，鋸齒輥筒與給棉羅拉為相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，給棉板位于鋸齒輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前方和給棉羅拉的后方，鋸齒輥筒對(duì)皮棉的抓取為逆向抓取，這就增大了對(duì)皮棉的梳理強(qiáng)度，同時(shí)也對(duì)皮棉纖維本身造成了損傷，加大了皮棉中的短絨含量。鋸齒輥筒在抓取皮棉纖維時(shí)，給棉板位于被抓取皮棉纖維的后方，被抓取的皮棉纖維因給棉板和給棉羅拉的握持以及給棉板的阻擋，皮棉纖維經(jīng)過給棉板與給棉羅拉的配合面和給棉板與鋸齒輥筒的配合面時(shí)，相互之間很容易產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦而損傷纖維，更重要是皮棉纖維經(jīng)過上述兩配合面的相貫的刀尖時(shí)，容易被刀尖刮擦而損傷纖維，增加棉纖維疵點(diǎn)，降低纖維強(qiáng)度，增加了短絨含量。

3.產(chǎn)量低，易塞車。

傳統(tǒng)型皮棉清理機(jī)給棉羅拉與給棉板間隙?。?.15～0.3 mm），給棉羅拉與給棉板對(duì)皮棉纖維的夾持作用好，當(dāng)鋸齒鉤拉皮棉纖維時(shí)，皮棉纖維能得到充分的分解梳理。但壓力過大，間隙過小，而清理皮棉量突然增大時(shí)，皮棉在此易受阻，不能順利通過，并造成機(jī)件損壞；反之，給棉羅拉壓力小且給棉羅拉與給棉板的間隙大，則給棉羅拉與給棉板對(duì)皮棉纖維的夾持作用差，鋸齒鉤拉纖維會(huì)造成片狀或塊狀鉤取現(xiàn)象，使黏附在纖維中的雜質(zhì)難以清除，碰到除塵棒時(shí)，易排落纖維，造成衣分虧損。所以傳統(tǒng)機(jī)型的喂棉部分致使皮棉清理機(jī)產(chǎn)量低，不適應(yīng)如今的機(jī)采棉所要求的大產(chǎn)量。

4.結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。

傳統(tǒng)機(jī)型的給棉部分為了防止機(jī)械碰撞產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。給棉板及牽伸溝槽羅拉都用鋁合金，近年來鋁價(jià)飆升，給棉機(jī)制造企業(yè)增加了成本。給棉板的位置及功能決定了它的形狀復(fù)雜、公差要求極嚴(yán)格，如圓弧面輪廓度不大于0.2 mm，刀尖直線度不大于0.2 mm，圓弧面的粗糙度為Ra1.6。鋁材料金屬機(jī)械加工性能不好，在加工中要用特殊的工藝、專用的刀具、加工工序多、耗費(fèi)工時(shí)大，這些無疑都增加了成本。由于鋁合金的強(qiáng)度、剛性與目前常用鋼（Q235-A,45）相比還是有差距，因此給棉板需要有鋼支架的強(qiáng)力支撐才能使用，即使這樣給棉板在生產(chǎn)中也屢發(fā)斷裂的事故。

5.調(diào)整復(fù)雜、操作困難。

給棉部分的隔距要求嚴(yán)格，機(jī)械構(gòu)件多，不易于調(diào)整。調(diào)整不到位會(huì)產(chǎn)生3個(gè)不好的結(jié)果：1.造成機(jī)械構(gòu)件的的損傷、報(bào)廢，甚至釀成機(jī)械事故。2.清理質(zhì)量達(dá)不到要求。3.產(chǎn)量達(dá)不到，頻繁堵車，造成窩工。給棉部分的隔距要隨著設(shè)備的使用情況，如：加工量、使用年限、構(gòu)件的磨損變形程度等做相應(yīng)的調(diào)整，技術(shù)要求高，一般的操作工、維修工完成不了。

當(dāng)隔距、給棉羅拉的壓力都調(diào)得很好時(shí)，受系統(tǒng)不穩(wěn)定或管道掛花的影響也會(huì)引起塞車，每次塞車都需兩三個(gè)工人去掏花。若情況嚴(yán)重的，工人們甚至?xí)霉茔Q卡住給棉羅拉的軸頭，強(qiáng)力反轉(zhuǎn)，這樣既損傷了給棉羅拉，又因?yàn)槿囋斐闪私o棉羅拉或給棉板的變形甚至損壞，使隔距也發(fā)生了變化。

二、現(xiàn)有市場(chǎng)上的一些改進(jìn)機(jī)型與傳統(tǒng)機(jī)型的對(duì)比及分析

鑒于傳統(tǒng)機(jī)型的給棉部分存在上述諸多結(jié)構(gòu)缺陷，近年來，國(guó)內(nèi)一些棉機(jī)企業(yè)針對(duì)皮棉清理機(jī)針的棉部分進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)。典型的機(jī)型主要有以下兩種。

（一）不含給棉板型

1.不含給棉板，兩根羅拉兩端固定。

圖3 兩羅拉固定型的被動(dòng)側(cè)

圖4 兩羅拉固定型的主傳動(dòng)側(cè)

2.不含給棉板，羅拉一根兩端固定，一根有彈性緩沖。

圖5 彈性緩沖型的被動(dòng)側(cè)

圖6 彈性緩沖型的主傳動(dòng)側(cè)

（二）改進(jìn)型皮棉清理機(jī)結(jié)構(gòu)原理

圖7 新型皮棉清理機(jī)結(jié)構(gòu)原理示意圖

圖7所示是目前軋花廠使用的改進(jìn)型皮棉清理機(jī)結(jié)構(gòu)原理示意圖。棉層2被壓棉羅拉3和剝棉羅拉8聯(lián)合作用從塵籠1上剝下，夾持直接喂給刺輥4，刺輥4抓取棉層2高速甩向除雜刀5，在離心力的作用下完成清理除雜的功能。

從圖7與圖2結(jié)構(gòu)對(duì)比可看出：相對(duì)于傳統(tǒng)的皮清機(jī)，改進(jìn)型皮棉清理機(jī)不含給棉板及一對(duì)牽伸羅拉，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單緊湊、易于調(diào)整、制造成本也大大降低。而新型皮清機(jī)的清理系統(tǒng)（圖7）與傳統(tǒng)型（圖2）是一樣的，即新型皮清機(jī)的清理系統(tǒng)沿用了老的清理系統(tǒng)。

（三）改進(jìn)型皮棉清理機(jī)的使用特點(diǎn)

相對(duì)于傳統(tǒng)的皮清機(jī)，改進(jìn)型皮棉清理機(jī)在使用中展現(xiàn)了一些優(yōu)勢(shì)：產(chǎn)量遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)機(jī)型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于調(diào)整，不易堵車。由于刺輥對(duì)喂給的皮棉握持力低，因此皮棉的摩擦力小致使皮棉含雜率高于含給棉板的皮棉清理機(jī)。為了達(dá)到較高的排雜率，新型皮棉清理機(jī)的刺輥轉(zhuǎn)速都在千轉(zhuǎn)以上，以增加離心力將質(zhì)量較輕的塵雜從皮棉纖維上甩出。改進(jìn)型皮棉清理機(jī)給棉輥是將皮棉壓向刺輥的。含給棉板的傳統(tǒng)機(jī)型，刺輥把棉纖維從給棉板和給棉羅拉的夾持下，強(qiáng)力將皮棉“拽”出“鉗口”，所以傳統(tǒng)皮清機(jī)的刺輥對(duì)棉纖維分梳力度大，能將纖維充分拉直，使雜質(zhì)暴露，更容易出去。同時(shí)棉纖維與給棉板的強(qiáng)力摩擦也具有“絲光效應(yīng)”，使清后的皮棉棉形順暢、色澤豐盈。改進(jìn)型皮棉清理機(jī)刺輥對(duì)皮棉纖維的抓取不牢，在大的離心力作用下，當(dāng)遇到外力（除雜刀）時(shí)易脫離刺輥，造成不孕籽含棉量高。綜上所述，傳統(tǒng)含給棉板型與改進(jìn)型無給棉板機(jī)型的關(guān)鍵技術(shù)區(qū)別：一種是強(qiáng)力分梳，一種是非強(qiáng)力分梳。強(qiáng)力分梳造成了傳統(tǒng)機(jī)型除雜率高、棉形光潔順暢，但因刺輥的強(qiáng)力鉤拉使纖維受損傷，長(zhǎng)度變短，經(jīng)過兩臺(tái)皮清機(jī)后纖維長(zhǎng)度變得更短。改進(jìn)機(jī)型是非強(qiáng)力分梳，對(duì)棉纖維長(zhǎng)度損傷較小，但其它指標(biāo)沒有傳統(tǒng)機(jī)型高。

由于傳統(tǒng)型與改進(jìn)型皮棉清理機(jī)各有優(yōu)、缺點(diǎn)，因此在配置機(jī)采棉生產(chǎn)線時(shí)，棉機(jī)生產(chǎn)廠家一般都采取1臺(tái)軋花機(jī)后配2臺(tái)皮棉清理機(jī)，配的頭道皮清是不含給棉板的，二道皮清是傳統(tǒng)的帶給棉板的。這樣的配置雖然阻礙了改進(jìn)型皮清機(jī)在產(chǎn)量及不易堵車方面優(yōu)勢(shì)的發(fā)揮，但是也從一定程度上彌補(bǔ)了改進(jìn)型皮清機(jī)在皮棉含雜、不孕籽含棉率高、梳理不完全方面的劣勢(shì)。

三、皮棉清理機(jī)清理單元的創(chuàng)新設(shè)計(jì)

隨著科技不斷進(jìn)步，棉花加工設(shè)備的性能也將得到不斷地提升。經(jīng)過綜合分析，筆者認(rèn)為目前的趨勢(shì)已很明顯：即皮棉清理機(jī)無給棉板的形式必將代替?zhèn)鹘y(tǒng)的有給棉板的形式，但完全代替的條件是新型機(jī)除兼具自身優(yōu)勢(shì)外，還要囊括傳統(tǒng)機(jī)型的優(yōu)勢(shì)。

（一）初步設(shè)計(jì)思路及方案

新型皮棉清理機(jī)除滿足對(duì)皮棉的基本清理需求外，還應(yīng)該具備以下主要特點(diǎn)：①對(duì)纖維強(qiáng)力及長(zhǎng)度只有很小的損傷，皮棉纖維損耗率不大于0.8%；②清雜率不小于40%并且可控；③產(chǎn)量高，能跟上任何同時(shí)代高產(chǎn)軋花機(jī)；④不孕籽含棉率低、損失衣分少，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。⑤梳理后外觀形態(tài)好，棉形順暢、光潔，目測(cè)感官好。⑥不堵車或很少堵車（一個(gè)班次少于1次）。⑦智能化、操作安全簡(jiǎn)單，容易維護(hù)。⑧制造成本低、性能穩(wěn)定可靠。

筆者認(rèn)為目前市場(chǎng)上無給棉板形式的給棉結(jié)構(gòu)具有一定的優(yōu)點(diǎn)，即它的結(jié)構(gòu)完全或基本滿足了第①、③、⑥、⑦、⑧條。然而第②、④、⑤條是它的弱項(xiàng)，這3條是衡量新型皮棉清理機(jī)性能的關(guān)鍵指標(biāo)。筆者從這3條入手，兼顧其它5條來闡述設(shè)計(jì)思路。

要想使無給棉板形式的皮清機(jī)成為“全優(yōu)”型而徹底淘汰傳統(tǒng)型的皮清機(jī)，必須對(duì)現(xiàn)有無給棉板的皮清機(jī)進(jìn)行持續(xù)的改進(jìn)?，F(xiàn)有無給棉板的皮清機(jī)在給棉部分的設(shè)計(jì)經(jīng)過近幾年的實(shí)踐證明還是很成功的，若持續(xù)改進(jìn)，使整機(jī)性能進(jìn)一步提高，筆者認(rèn)為需從清理單元著手，即對(duì)皮棉清理機(jī)清理單元進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

圖8 無給棉型的清理單元設(shè)計(jì)示意圖

工作原理如圖8所示：棉層2被壓棉羅拉3和剝棉羅拉11聯(lián)合作用從塵籠1上剝下，夾持直接喂給刺輥10。刺輥10順時(shí)針傾斜的齒條抓取棉層2高速順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)遇到由分梳刺輥4和毛刷輥5組成的第一分梳點(diǎn)。分梳刺輥4包纏有逆時(shí)針傾斜一定角度的齒條，齒條密度稍大于刺輥10的齒條密度。當(dāng)分梳刺輥4逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)且表面線速度小于刺輥10的表面線速度時(shí)，棉層2在兩刺輥的速差及齒條作用下被分梳。由于刺輥10的齒條角度與分梳刺輥4的齒條角度呈“交叉”配置，且線速度更大，在第一分梳點(diǎn)分梳后又被刺輥10的齒條拉走。分梳刺輥4將棉層2擠向刺輥10并用兩輥的齒條將棉層分梳得更均勻細(xì)致，在拉伸時(shí)拉直纖維使纖維趨向于單根纖維，充分曝露雜質(zhì)。刺輥10帶著經(jīng)初步分梳的棉層通過第一梳棉點(diǎn)后轉(zhuǎn)向除雜刀7，初步分梳的棉纖維充分被拉直使雜質(zhì)曝露無余，在與多把除雜刀7的作用下，離心力的作用很容易將雜質(zhì)6甩離棉纖維表面。刺輥10帶著初步分梳除雜后的棉層繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)來到第二分梳點(diǎn)，重復(fù)第一分梳點(diǎn)的功能，進(jìn)行更為細(xì)致的分梳和除雜。毛刷輥5起輔助作用，它的毛刷深入分梳刺輥4的齒條并轉(zhuǎn)動(dòng)，隨時(shí)清理分梳刺輥4齒條內(nèi)嵌入的不孕籽及其它雜質(zhì)，時(shí)刻保持齒條處于清潔、鋒利的工作狀態(tài)。除雜刀7下的附棉板8起到了附棉的作用，即壓附棉層貼在刺輥齒條上防止其脫離刺輥產(chǎn)生排“白棉”現(xiàn)象。

（二）設(shè)計(jì)特點(diǎn)

1.使用了兩次分梳排雜的結(jié)構(gòu)。

在新的清理單元設(shè)計(jì)中，筆者結(jié)合了棉紡梳棉技術(shù)，使用了2個(gè)分梳點(diǎn)、4個(gè)排雜點(diǎn)的形式。

2.排雜量大且可在線控制。

傳統(tǒng)的皮清機(jī)刺輥齒條對(duì)棉層抓取不牢，棉層的厚薄不均致使排雜不均，較厚時(shí)易出現(xiàn)排“白棉”現(xiàn)象，損失了衣分。突然的大棉塊會(huì)對(duì)除雜刀及刺輥造成沖擊，甚至產(chǎn)生事故。創(chuàng)新設(shè)計(jì)的皮棉清理機(jī)可使棉層被分梳得更均勻細(xì)致，充分曝露雜質(zhì)，排雜量大且可控。

在傳統(tǒng)機(jī)型的清理單元中，雖然可通過調(diào)整除雜刀到刺輥面的隔距來部分控制除雜量，但是因調(diào)節(jié)量小，完成這個(gè)功能是不現(xiàn)實(shí)的，特別是在線調(diào)節(jié)是不可能的。

采用分梳排雜的結(jié)構(gòu)使排雜量、棉纖維衣分的損失、棉纖維長(zhǎng)度的損耗可以人工綜合控制。分梳刺輥4由變頻電機(jī)帶動(dòng)，分梳刺輥4與刺輥10轉(zhuǎn)向相對(duì)，當(dāng)分梳刺輥4的線速度等于刺輥10的線速度時(shí)，分梳點(diǎn)不起分梳作用，只是將棉層壓向刺輥10的表面，這時(shí)排雜量最小，棉纖維長(zhǎng)度損傷也最小。當(dāng)分梳刺輥4的線速度逐漸降低，與刺輥10的速差增加時(shí)，分梳作用越明顯，排雜量也就越大，同時(shí)會(huì)增加對(duì)棉纖維的損傷。由于梳刺輥4由變頻電機(jī)帶動(dòng)，很容易人工在線控制其轉(zhuǎn)速，通過控制其分梳力度而獲得綜合指標(biāo)較高的皮棉。

兩次分梳點(diǎn)的隔距不一樣，第一分梳點(diǎn)的隔距要大于第二分梳點(diǎn)，符合逐步細(xì)化清理的原則。調(diào)整隔距可以控制皮棉質(zhì)量，兩個(gè)分梳刺輥的速度也可以不一樣，在應(yīng)用中可根據(jù)實(shí)驗(yàn)找到最佳值。

3.提高了棉纖維的觀感。

本結(jié)構(gòu)有穩(wěn)定的分梳力，在刺輥拉直纖維的同時(shí)，纖維與齒條、纖維之間的摩擦力作用對(duì)纖維產(chǎn)生了“絲光”的效果，使棉形順暢及色澤豐盈。

4.提高整機(jī)的安全性。

無給棉板的清理機(jī)因刺輥齒條沒有充分拉直纖維，雜質(zhì)不易曝露而難以排出，廠家為了追求排雜率而猛提刺輥轉(zhuǎn)速。加大離心力排雜的同時(shí)也加大了排白棉的尷尬，同時(shí)高速旋轉(zhuǎn)的刺輥給制造增加了難度，更給使用者帶來了安全隱患。

采用二次分梳排雜結(jié)構(gòu)的清理機(jī)刺輥無需太高轉(zhuǎn)速，估算其轉(zhuǎn)速和傳統(tǒng)機(jī)型的刺輥一致即可，這樣可以提高整機(jī)的安全性。

5.降低投資和使用成本。

經(jīng)模擬測(cè)算，采用二次分梳排雜結(jié)構(gòu)的單臺(tái)皮清機(jī)，1臺(tái)的排雜量大于等于2臺(tái)傳統(tǒng)機(jī)型的組合，或大于等于1臺(tái)傳統(tǒng)加1臺(tái)無給棉板機(jī)型的組合。所以在機(jī)采棉生產(chǎn)線中只需配置1臺(tái)，既節(jié)省了投資方的設(shè)備投資，占地也少，使用中在風(fēng)機(jī)等的電能消耗上也遠(yuǎn)小于兩臺(tái)的配置，節(jié)約了運(yùn)行成本。

機(jī)采棉生產(chǎn)線中使用一臺(tái)本機(jī)可以避免第二次皮清對(duì)棉纖維的急劇磨損。

在手摘棉生產(chǎn)線中配置二次分梳排雜結(jié)構(gòu)的單臺(tái)皮清機(jī)時(shí)，需相應(yīng)調(diào)大二次分梳的隔距，適當(dāng)提高分梳刺輥的速度。這樣不會(huì)出現(xiàn)對(duì)皮棉進(jìn)行過度排雜而損傷纖維的情況。

四、結(jié)語

綜上所述，在棉紡行業(yè)對(duì)皮棉品質(zhì)日益重視的今天，作為原料供應(yīng)方，棉花加工行業(yè)也應(yīng)汲取棉紡行業(yè)的先進(jìn)理念，做用戶之所需產(chǎn)品，只有努力在源頭把好皮棉的品質(zhì)關(guān)，這樣才能達(dá)到事半功倍的效果。采用二次分梳排雜結(jié)構(gòu)的皮棉清理機(jī)的設(shè)計(jì)符合目前下游客戶要求，有巨大的市場(chǎng)需求空間。