閻小亮

摘 要：文章結(jié)合陽煤一礦在厚煤層綜放工作面端頭支架的試驗(yàn)，系統(tǒng)性的總結(jié)和對比了使用的ZFT25000/20/38型端頭支架的應(yīng)用效果，表現(xiàn)出了其突出的優(yōu)點(diǎn)和存在的問題，對我礦綜放工作面端頭維護(hù)和管理提供了很好的借鑒，保證了回采的正常推進(jìn)。

關(guān)鍵詞：端頭支架；試驗(yàn)；應(yīng)用

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，新型工藝、技術(shù)和設(shè)備等越來越多的被應(yīng)用在煤礦井下實(shí)際生產(chǎn)過程中。綜放工作面端頭區(qū)域的維護(hù)與管理一直是影響我礦回采工作面生產(chǎn)的一個難點(diǎn)，嚴(yán)重制約著我礦高產(chǎn)高效礦井的建設(shè)，為了克服這一困難，我礦結(jié)合81201工作面現(xiàn)場綜放面地質(zhì)條件在工作面進(jìn)風(fēng)端頭處試驗(yàn)使用了ZFT25000/20/38型端頭支架，經(jīng)過4個多月的試驗(yàn)使用，現(xiàn)將該端頭架在81201工作面使用情況總結(jié)如下。

1 工作面概況

本工作面位于北丈八井北翼十二采區(qū)西部，北丈八井北翼十四采區(qū)以東，蔭營煤礦以南，本采區(qū)81202工作面（已回采）以西，本采區(qū)回風(fēng)巷以北。對應(yīng)上方為三礦3#煤層71612、71610、71608、71606、71604、71602、71616、71614、71611回采工作面采空區(qū)；6#煤層6201、6202、6203、6204、6208回采工作面采空區(qū)。工作面走向長1361m，工作面傾斜長2218m。面積296698m2。煤層平均厚度為7.49m，可采儲量為2616377.91噸。

工作面煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，上部含一層穩(wěn)定的夾石，煤層總厚度最大8.10m，最小6.35m，平均為7.49m。煤層節(jié)理發(fā)育。煤層節(jié)理產(chǎn)狀：46°∠60°直接頂為黑色泥巖，平均厚度1.70m；老頂為灰色石灰?guī)r，平均厚度9.25m；直接底為黑色泥巖，平均厚度1.65m；老底深灰色細(xì)砂巖，平均厚度3.14m。

2 ZFT25000/20/38端頭支架在81201工作面端頭的應(yīng)用情況

2.1 ZFT25000/20/38端頭支架的結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)

81201工作面進(jìn)風(fēng)端頭處使用的ZFT25000/20/38H端頭液壓支架共包括為兩架一組，每組支架分左右兩架分別布置在轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)的落地槽段，兩架對稱布置，與工作面支架、過渡支架配套使用；支架前移以轉(zhuǎn)載機(jī)作為生根點(diǎn)，左右支架分別進(jìn)行；端頭架整體支護(hù)長度為10.76m，端頭架的長度為14.51m，主要結(jié)構(gòu)包括頂梁、掩護(hù)梁、底座、連桿、前梁及液壓系統(tǒng)等。

ZFT25000/20/38端頭支架技術(shù)參數(shù)

2.2 ZFT25000/20/38端頭支架的井下安裝及操作

ZFT25000/20/38端頭支架的整體長度及重量均超過副井運(yùn)輸?shù)囊螅虼诵枰诘孛孳囬g進(jìn)行解體，然后在井下現(xiàn)場組裝。

（1）組裝方法：a.支架底座、推移梁均使用絞車與單體柱配合就位。b.端頭架（前架）前、中、后底座就位并聯(lián)接好后，開始吊裝頂梁。先將后頂梁用絞車及導(dǎo)鏈配合拉至底座上，然后在起吊錨索上掛一根可吊掛定滑輪的繩扣，用絞車鋼絲繩通過定滑輪起吊頂梁，打木垛隨高支設(shè)，起吊至合適位置后，在頂梁下打木垛保護(hù)，并將絞車鋼絲繩拉緊后，用連接銷將頂梁與掩護(hù)梁連在一起，將頂梁拉向尾梁的過程中，兩側(cè)的人員必須事先撤到安全地點(diǎn)。（前段頂梁的安裝同后頂梁）c.各部聯(lián)接好后，將頂梁前部吊起，然后邊起吊邊用木垛托住頂梁，直至可以安裝立柱為止。d.用導(dǎo)鏈將立柱吊裝就位，接好供液管路并升起端頭架。

（2）安裝位置：端頭支架布置在綜采工作面與工作面運(yùn)輸巷的交匯處。端頭支架與綜采工作面第一架過渡相鄰，轉(zhuǎn)載機(jī)布置在端頭支架中間，前、后運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭分別布置在端頭支架的左架前部和后部。

（3）操作步驟：運(yùn)輸順槽端頭割煤、拉移前后部運(yùn)輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)、端頭支架的操作步驟如下：采煤機(jī)在機(jī)頭割通后→推移前部機(jī)頭→拉后部機(jī)頭→推移轉(zhuǎn)載機(jī)→拉移順槽端頭支架的本架→拉移順槽端頭支架的鄰架。工序完成后，轉(zhuǎn)載機(jī)利用端頭支架自移機(jī)構(gòu)拉移轉(zhuǎn)載機(jī)。

2.3 ZFT25000/20/38端頭支架在試用中出現(xiàn)的問題

（1）端頭支架的材質(zhì)較軟，在移架過程中與錨索接觸后有明顯劃痕。

（2）生產(chǎn)班工序多，頻繁縮皮帶，遷移轉(zhuǎn)載機(jī)，端頭支架的操作閥屬遠(yuǎn)距離操作拉架時，易擠壓管路等部件。

（3）采用端頭架支護(hù)，退錨面積減小，導(dǎo)致落山頂板垮落困難，壓力傳遞到了支架往前，導(dǎo)致巷道壓力顯現(xiàn)明顯。

3 ZFT25000/20/38端頭支架的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

（1）加大了端頭巷道支護(hù)強(qiáng)度，提高了安全可靠穩(wěn)定性。通過使用端頭液壓支架，在支護(hù)支護(hù)方式上克服了傳統(tǒng)的棚梁支護(hù)強(qiáng)度達(dá)不到要求、支護(hù)效果差的缺陷，大大提高了端頭支護(hù)強(qiáng)度和作業(yè)速度，有效的控制了巷道頂板下沉量，增大了巷道的作業(yè)空間，提高了巷道的支護(hù)質(zhì)量，保證了回采期間的生產(chǎn)安全；大大減少了頂板事故，實(shí)現(xiàn)了本質(zhì)安全。

（2）縮短了循環(huán)作業(yè)時間，加快了工作面推進(jìn)度。采用端頭液壓支架支護(hù)后，端頭工直接操作液壓支架的操作閥移動支架，完成回柱，放頂和支護(hù)工序。職工的勞動強(qiáng)度降低，操作速度加快，大大縮短了工作面循環(huán)作業(yè)時間，提高了開機(jī)率，加快了工作面推進(jìn)速度，提高了工作面單產(chǎn)，工作面每天能割6至7刀煤，該工作面開采4個多月平均月產(chǎn)為19.3萬噸，比未安裝端頭支架的81204工作面提高了3.6萬噸。降低端頭處事故率、為安全生產(chǎn)提供了良好的條件和可靠的保障。

（3）減少了人員投入，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工效。使用端頭超前支架后，每班兩巷端頭維護(hù)作業(yè)人數(shù)可由原來的4人作業(yè)減少為1～2人作業(yè)，每班可節(jié)約2～3人，且工人勞動強(qiáng)度大大降低，工時利用率顯著提高。

缺點(diǎn)：

（1）生產(chǎn)班工序多，頻繁縮皮帶，遷移轉(zhuǎn)載機(jī)，該端頭支架連接管路較長，端頭支架的操作閥屬遠(yuǎn)距離操作拉架時，必須設(shè)專人看護(hù)，易擠壓管路等部件且管路破損時更換不方便。

（2）端頭支架的材質(zhì)較軟，在移架過程中與錨索接觸后有明顯劃痕，建議使用硬度更高的材料制作支架。

（3）采用端頭架支護(hù)，使進(jìn)風(fēng)落山無法退錨，導(dǎo)致落山頂板垮落困難，壓力傳遞到了支架往前，導(dǎo)致巷道壓力顯現(xiàn)明顯。

（4）端頭支架沒有抬腿千斤，拉架前，必須容易在支架前方堆積浮煤必須清理增加了工作量；特別是巷道坡度較大時，支架前方堆積浮煤較多造成拉架困難。建議增加抬底千斤或?qū)⒌鬃岸烁某梢欢ń嵌鹊男泵?，便于現(xiàn)場操作。