李修安 上海（200436）

1 前言

自從2002年全國(guó)人民代表大會(huì)第九屆常委會(huì)通過了《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》（該法在2012年的全國(guó)人大十一屆修正后于2012年7月1日正式施行）后，清潔生產(chǎn)逐漸成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要戰(zhàn)略，也是企業(yè)在謀求自身發(fā)展中節(jié)約能源、提高資源利用率，保護(hù)人類居住環(huán)境應(yīng)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任。本人曾于2008年主持和參與過對(duì)上海某大型紙業(yè)公司的清潔生產(chǎn)的審核和評(píng)估。該公司于2002年10月由臺(tái)灣一個(gè)大型紙及紙器制造集團(tuán)（140萬t/a）在上海投資創(chuàng)建。廠房占地面積221190 m2，員工人數(shù)320人?？偣┧繛?6000 m3/d（河水6000 m3/d，自來水10000 m3/d）的供水工程由上海同濟(jì)大學(xué)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)與建造施工，容量為15000 m3/d的廢水處理工程是由國(guó)際知名環(huán)保公司荷蘭P A Q U E S負(fù)責(zé)工藝設(shè)計(jì)與施工建造等。本文將對(duì)該公司當(dāng)年的清潔生產(chǎn)線的審核評(píng)估進(jìn)行介紹，以促進(jìn)清潔生產(chǎn)理念的推廣實(shí)施，實(shí)現(xiàn)紙企的綠色生產(chǎn)。

2 關(guān)于該公司設(shè)計(jì)建造與生產(chǎn)運(yùn)行方面的評(píng)估意見

2.1 產(chǎn)品選定為：1、高檔箱紙板；2、高強(qiáng)瓦楞原紙

這兩個(gè)產(chǎn)品都是包裝業(yè)制造瓦楞紙箱的必不可少的原料。國(guó)民經(jīng)濟(jì)運(yùn)行中的物料包裝需要巨大數(shù)量的瓦楞紙箱，市場(chǎng)必然尋求巨大的紙箱原料數(shù)量的供應(yīng)，這就促進(jìn)了箱紙板和瓦楞原紙的大力發(fā)展，表1中2000年至2007年產(chǎn)量、消費(fèi)量之增長(zhǎng)可充分證明。

表1 箱紙板、瓦楞原紙2007年產(chǎn)量、消費(fèi)量及增長(zhǎng)情況

箱紙板8年中平均年增長(zhǎng)19%，瓦楞原紙8年中平均年增長(zhǎng)11%，預(yù)計(jì)今后中國(guó)每年對(duì)箱紙板的需求將以300萬t增長(zhǎng)，而且3-5年內(nèi)仍會(huì)供不應(yīng)求。

表1中的數(shù)據(jù)充分說明該紙業(yè)公司所選定的產(chǎn)品是完全適合國(guó)情的，是完全符合市場(chǎng)需要的，這兩個(gè)產(chǎn)品的產(chǎn)量增長(zhǎng)數(shù)與消費(fèi)量的增長(zhǎng)數(shù)多年來都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同年國(guó)民經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)，只要在企業(yè)營(yíng)運(yùn)中生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的箱紙板、瓦楞原紙，企業(yè)前途光明。

2.2 項(xiàng)目設(shè)計(jì)中把箱紙板定量選定為125 g/m2～230 g/m2，瓦楞原紙定量選定為 110 g/m2～200 g/m2。

這種定量的選定，完全符合世界紙板業(yè)中產(chǎn)品低定量化的發(fā)展趨勢(shì)，可節(jié)約資源，提高經(jīng)濟(jì)效益，提高資源利用率，增加社會(huì)效益。

2.3 生產(chǎn)規(guī)模確定為45萬t/a

中國(guó)造紙業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃中，關(guān)于新建造紙項(xiàng)目中對(duì)箱紙板、瓦楞原紙單條生產(chǎn)線起始規(guī)模的要求是：箱紙板年產(chǎn)量應(yīng)為30萬t及以上，瓦楞原紙年產(chǎn)量應(yīng)為10萬t及以上。該公司45萬t/a的生產(chǎn)規(guī)模遠(yuǎn)高于中國(guó)“十一五”規(guī)劃的要求，而且45萬t/a的生產(chǎn)規(guī)模是在2002年建造的，其在生產(chǎn)規(guī)模定位方面的思想是大大超前了。

據(jù)資料介紹，國(guó)內(nèi)單獨(dú)一條生產(chǎn)線生產(chǎn)高檔箱紙板及高強(qiáng)瓦楞原紙其生產(chǎn)規(guī)模在45萬t/a的企業(yè)除該公司外至少還有三家企業(yè)，它們分別是廣東玖龍紙業(yè)（控股）有限公司、理文造紙有限公司和浙江景興紙業(yè)集團(tuán)（年產(chǎn)45萬t高檔牛皮箱紙板生產(chǎn)線，于2007年9月建成投產(chǎn)）。

該公司45萬t/a的生產(chǎn)規(guī)模，在國(guó)內(nèi)可以說是大型造紙企業(yè)，完全符合清潔生產(chǎn)中所要求的企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模，有利于實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益。

2.4 該紙業(yè)公司自備燃煤鍋爐、自備發(fā)電機(jī)裝置。

鍋爐蒸汽用作發(fā)電后，再送至制漿造紙生產(chǎn)線用于熱分散系統(tǒng)加熱紙漿，用于造紙機(jī)干燥紙張等用途，最后由蒸汽轉(zhuǎn)化生成的凝結(jié)水（一般90℃左右），再送入鍋爐間作為進(jìn)爐軟水的補(bǔ)充水。

這種自備熱電站，實(shí)行熱電聯(lián)產(chǎn)，蒸汽循環(huán)利用，蒸汽凝結(jié)水送回鍋爐用作補(bǔ)給水既回收了熱能又節(jié)省軟化水處理的費(fèi)用。這種工程設(shè)計(jì)完全符合清潔生產(chǎn)中關(guān)于能源循環(huán)利用、綜合利用充分提高能源利用率的精神。

2.5 該公司工程設(shè)計(jì)中的機(jī)械設(shè)備選型

清潔生產(chǎn)促進(jìn)法要求不斷采取改進(jìn)設(shè)計(jì)——采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備。目前全廠裝備水平是很先進(jìn)的。

2.5.1 制漿系統(tǒng)全部設(shè)備均從VOITH、METSO、GL&V及KRIMA等當(dāng)前世界著名造紙機(jī)械公司購進(jìn)，不少設(shè)備具有當(dāng)今世界最先進(jìn)的水平，效率高、能耗低、自動(dòng)化程度高。

2.5.2 造紙機(jī)生產(chǎn)線是從德國(guó)VOITH造紙機(jī)械公司購進(jìn)，VOITH造紙機(jī)械公司是世界十大造紙機(jī)械公司之一，不但歷史久遠(yuǎn)，且產(chǎn)品質(zhì)量一流，例如其提供的造紙機(jī)壓榨部的“串聯(lián)雙靴壓壓榨”可以使紙頁干度最高，紙機(jī)車速最高。

2.5.3 廢水處理系統(tǒng)中將原設(shè)計(jì)中的U S B生化處理工藝裝置（這在國(guó)內(nèi)已經(jīng)是比較先進(jìn)的）再投資改造采用具有國(guó)際最新科技水平的I C內(nèi)循環(huán)厭氧處理工藝，體現(xiàn)了該公司在不斷改進(jìn)設(shè)計(jì)，更新工藝中推進(jìn)清潔生產(chǎn)工作不斷深入發(fā)展。2.6該公司還十分注重區(qū)域內(nèi)有利因素的利用，提高區(qū)域經(jīng)濟(jì)效益，這也是完全符合清潔生產(chǎn)精神的。

其中區(qū)域內(nèi)廢紙利用率為35.17%～37.50%（每月上海地區(qū)采購廢紙量為1.3～1.5萬t，日本、美國(guó)進(jìn)口廢紙為1.5～2.5萬t）。中國(guó)造紙業(yè)“十一五”優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)規(guī)劃中提出廢紙?jiān)现袊?guó)內(nèi)廢紙的比重應(yīng)從2005年的27.8%提升到2010年的33.5%，進(jìn)口廢紙比重應(yīng)從2005年的26.2%下降到2010年的22.5%，而該公司采購廢紙總量中，上海地區(qū)廢紙的比重已經(jīng)達(dá)到35.17%～37.50%，已經(jīng)優(yōu)于“十一五”規(guī)劃的要求。

除了廢紙之外，還有眾多的化學(xué)品的采購，也充分體現(xiàn)了企業(yè)重視區(qū)域經(jīng)濟(jì)效益的理念，例如干強(qiáng)劑產(chǎn)地在南通，表面施膠劑用玉米淀粉，產(chǎn)地在山東，污泥減量藥品的生產(chǎn)廠系上海衡德化工有限公司，表面施膠劑由蘇州聚易公司和上海赫克力士公司提供等，這些都充分說明企業(yè)在推進(jìn)清潔生產(chǎn)中是非常重視區(qū)域效益的。然而并非所有企業(yè)都是如此，有不少的外資企業(yè)對(duì)使用區(qū)域內(nèi)資源顧慮重重，認(rèn)為質(zhì)量不穩(wěn)定，交貨不及時(shí)等等，長(zhǎng)期舍近求遠(yuǎn)，遠(yuǎn)渡重洋從海外進(jìn)口，不但價(jià)格高昂，而且還得負(fù)擔(dān)運(yùn)費(fèi)、關(guān)稅等費(fèi)用，大大提高了產(chǎn)品成本。

3 產(chǎn)品綜合能耗的評(píng)估意見

3.1 該公司歷史先進(jìn)水平單耗（見表2）

表2 歷史能耗數(shù)據(jù)

3.2 中國(guó)造紙業(yè)“十一五”規(guī)劃中，紙及紙板綜合能耗2010年的指標(biāo)是1.10噸標(biāo)煤/噸紙（沒有給出分品種的指標(biāo)），與“十一五”規(guī)劃的指標(biāo)相比，該公司的綜合能耗是非常先進(jìn)的。

3.3 2007年10月國(guó)家發(fā)改委發(fā)布的《造紙產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》中規(guī)定箱紙板的綜合能源消耗為0.6～0.65噸標(biāo)煤/噸紙。以此來和該公司的綜合能耗相比，也說明其綜合能耗水平是很先進(jìn)的。

3.4 上述3.2和3.3中的綜合能耗指標(biāo)水平所約束的對(duì)象是國(guó)內(nèi)一般裝備水平的老廠，該公司這樣裝備了世界一流先進(jìn)設(shè)備的現(xiàn)代化的工廠，其綜合能耗大大優(yōu)于這些指標(biāo)，也是在情理之中的，所以該公司應(yīng)該憑借自身裝備的優(yōu)勢(shì)，保持目前綜合能耗的先進(jìn)水平，并應(yīng)努力創(chuàng)造更先進(jìn)的綜合能耗水平。

4 水耗的評(píng)估意見

4.1 全廠排水量是：8500 t/d。

4.2 噸紙耗水量：3.1中的噸紙耗水量6.46 m3/t，是歷史先進(jìn)水平，據(jù)介紹正常生產(chǎn)中噸紙水耗的水平是7 m3/噸紙。

4.3 2005年發(fā)布的“中國(guó)造紙工業(yè)用水定額標(biāo)準(zhǔn)”中規(guī)定瓦楞原紙、箱紙板水耗定額，A級(jí)為25 m3/噸紙。4.4發(fā)達(dá)國(guó)家瓦楞原紙、箱紙板水耗量達(dá)到2～10 m3/噸紙，也可以說這就是世界先進(jìn)水平。

4.5 綜上所述，該公司水耗7 m3/噸紙?jiān)趪?guó)內(nèi)屬先進(jìn)水平，在國(guó)際上，也排在先進(jìn)水平的范圍之內(nèi)，鑒于該公司生產(chǎn)線中的專業(yè)設(shè)備、廢水處理系統(tǒng)中的裝備先進(jìn)，該公司進(jìn)一步降低水耗還是有潛力的。

5 廢紙制漿、造紙主生產(chǎn)線中若干設(shè)備的評(píng)估意見

5.1 廢紙制漿凈化工序中配置了先進(jìn)的中濃篩選設(shè)備，實(shí)行了先進(jìn)的中濃篩選工藝，節(jié)電、節(jié)水、效率高。

5.2 廢紙制漿生產(chǎn)線中配置了纖維分級(jí)篩，這種先進(jìn)的裝備可以把普通紙漿中的優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)纖維和質(zhì)量較差的短纖維進(jìn)行篩選分級(jí)，優(yōu)級(jí)優(yōu)用，避免了質(zhì)量較差的短纖維用在重要部位時(shí)影響質(zhì)量，改善了優(yōu)質(zhì)纖維用于不重要的部位時(shí)浪費(fèi)資源現(xiàn)象，做到優(yōu)質(zhì)漿優(yōu)用，劣質(zhì)漿用在不重要的部位，充分發(fā)揮其各自的優(yōu)勢(shì)，提高資源利用價(jià)值，增加經(jīng)濟(jì)效益。

5.3 造紙機(jī)所配置的網(wǎng)前箱

該網(wǎng)前箱帶有“稀釋水”自動(dòng)調(diào)節(jié)紙頁橫幅定量均一性的裝置。這種稀釋水裝置調(diào)節(jié)紙頁橫幅定量是當(dāng)今世界自動(dòng)調(diào)節(jié)橫幅定量的最新技術(shù)與裝備。定量是紙張一切質(zhì)量的基礎(chǔ)，這一裝置準(zhǔn)確地控制紙頁橫幅定量的一致性達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)，將大大促進(jìn)紙頁其它各項(xiàng)物理指標(biāo)的完成，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、增加經(jīng)濟(jì)效益會(huì)起到舉足輕重的作用。

5.4 造紙機(jī)壓榨部配置了“串聯(lián)式雙靴壓靴式壓榨”裝置。

眾所周知，靴式壓榨已經(jīng)是當(dāng)今世界造紙壓榨中最先進(jìn)的技術(shù)與裝備了，而該紙業(yè)公司配備的“雙靴壓靴式壓榨”又是靴式壓榨中更先進(jìn)的一種，這種串聯(lián)雙靴壓靴式壓榨與“四輥三壓區(qū)靴式壓榨”、“單靴壓靴式壓榨”比較，壓榨處理后的濕紙頁干度最高，紙機(jī)車速也最高。

5.4.1 據(jù)介紹，該公司壓榨后的濕紙頁干度達(dá)到53%，這在國(guó)內(nèi)外都是屬于先進(jìn)水平的。

5.4.2 據(jù)文獻(xiàn)介紹，靴式壓榨后濕紙頁干度一般都在50%～58%之間，普通壓榨后濕紙頁干度多在42%～48%之間，根據(jù)這種情況可以認(rèn)為該壓榨后濕紙頁干度53%的數(shù)據(jù)是在先進(jìn)水平范圍之內(nèi)的。因?yàn)樵摴镜膲赫ゲ坎坏渲昧水?dāng)今世界最先進(jìn)的靴式壓榨而且又是靴壓榨中脫水效率最高（干度最高）的一種串聯(lián)式雙靴壓靴式壓榨，所以可以認(rèn)為企業(yè)目前53%的濕紙頁干度進(jìn)一步提高的潛力還是有的。

6 對(duì)該公司原材料、產(chǎn)成品運(yùn)輸?shù)脑u(píng)估意見

6.1 該公司建廠設(shè)計(jì)中，物料進(jìn)出設(shè)定為公路運(yùn)輸，這將迫使企業(yè)永遠(yuǎn)以支付高昂運(yùn)費(fèi)為代價(jià)，增加成本，影響經(jīng)濟(jì)效益，廠區(qū)運(yùn)輸管理也更復(fù)雜化。

6.2 企業(yè)物料進(jìn)出運(yùn)輸量的估算。進(jìn)出物料總量至少有約3800 t/d，按設(shè)計(jì)規(guī)模45萬t/a，每天平均成品紙運(yùn)出量約1323 t；每天廢紙?jiān)掀骄M(jìn)貨量約1595 t；每天鍋爐煤平均運(yùn)進(jìn)量約382 t；每天污泥廢渣排放運(yùn)出量約500 t；其它還有化學(xué)品原料、包裝材料、金屬材料等等。

6.3 眾所周知，大型造紙企業(yè)物料進(jìn)出運(yùn)輸首選水路運(yùn)輸（自建廠屬專用碼頭，海運(yùn)或靠大的河流），運(yùn)費(fèi)最低；次選鐵路運(yùn)輸（自建廠屬專用鐵路支線），運(yùn)費(fèi)僅高于水運(yùn)；第三才考慮公路運(yùn)輸，運(yùn)費(fèi)最高。該公司可能某種原因無法把廠址選擇在有水運(yùn)或鐵路運(yùn)輸條件的地方。

7 2007年該紙業(yè)公司主營(yíng)業(yè)務(wù)收入評(píng)估意見

7.1 該公司在2007年全國(guó)重點(diǎn)造紙企業(yè)產(chǎn)量排位中，名列第20，產(chǎn)量42.60萬t，而在2007年全國(guó)重點(diǎn)造紙企業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入排位中，排名退居第30位，收入127322萬元，合2988.78萬元/萬t紙。與該紙業(yè)公司生產(chǎn)同品種的山鷹紙業(yè)公司產(chǎn)量排名第16位，產(chǎn)量47.94萬t，主營(yíng)業(yè)務(wù)收入排名第19位189987萬元，合3963萬元/萬t紙。

7.2 該公司是單臺(tái)機(jī)，生產(chǎn)規(guī)模大，機(jī)械裝備水平先進(jìn)，效率高，優(yōu)于山鷹紙業(yè)公司，山鷹紙業(yè)公司是多臺(tái)機(jī)，單機(jī)生產(chǎn)規(guī)模小，機(jī)械裝備水平低于該公司，但萬噸紙主營(yíng)業(yè)收入確比該公司高得多。這預(yù)示著該紙業(yè)公司應(yīng)更進(jìn)一步推進(jìn)清潔生產(chǎn)工作，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

8 推進(jìn)該公司清潔生產(chǎn)工作進(jìn)一步向前發(fā)展的設(shè)想與建議。

綜上所述，該公司是一個(gè)裝備著世界一流水平制漿造紙機(jī)械的企業(yè)，是一個(gè)諸多經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、環(huán)境保護(hù)指標(biāo)都已達(dá)到國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平的企業(yè)，是一個(gè)具有先進(jìn)工藝、先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)管理的現(xiàn)代化的大型造紙企業(yè)，并且已經(jīng)被上海外商投資咨詢有限公司審核評(píng)定為“上海外資先進(jìn)技術(shù)企業(yè)”。因此，可以說該公司的清潔生產(chǎn)工作已經(jīng)達(dá)到了相當(dāng)高的水平了。然而局部生產(chǎn)環(huán)節(jié)仍然存在著進(jìn)一步深入實(shí)施清潔生產(chǎn)的空間。

8.1 降低噸紙水耗量。

建議把5 m3/t紙水耗作為近期降耗目標(biāo)。增加處理后廢水回用量，減少廢水排放量，以達(dá)到節(jié)水、增效的目的。

8.1.1 國(guó)際箱紙板、瓦楞原紙水耗先進(jìn)指標(biāo)是2～10 m3/t紙，而該紙業(yè)公司目前水耗量是7 m3/t紙，由于自身生產(chǎn)線設(shè)備及廢水處理設(shè)備都是世界先進(jìn)水平的，工作效率高，應(yīng)該有可能把水耗降到國(guó)際先進(jìn)水平中較低的數(shù)據(jù)水平，建議近期（1～2年內(nèi)）耗水量達(dá)到5 m3/t紙，作為第一目標(biāo)。第二目標(biāo)是把水耗量降到3 m3/t紙，實(shí)現(xiàn)了這第二個(gè)目標(biāo)，實(shí)際上就達(dá)到了廢水零排放，就可以說噸紙水耗達(dá)到了世界最先進(jìn)的水平。

8.1.2 該公司廢水達(dá)標(biāo)排放量為8500 t/d，這是一個(gè)大的水資源。

可以考慮回用到生產(chǎn)流程中適合的工序中，降低清水補(bǔ)充量，增加循環(huán)水量。

廢水較長(zhǎng)時(shí)間在生產(chǎn)流程中反復(fù)循環(huán)回用，會(huì)發(fā)生若干技術(shù)問題，例如過程中循環(huán)水COD c r升高、循環(huán)水中無機(jī)鹽濃度增加，會(huì)對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行帶來一定的危害。

據(jù)文獻(xiàn)介紹，循環(huán)水中CODcr8000mg/L時(shí)，系統(tǒng)是可以接受的，只是施膠劑用量要增加方可保持原有紙的施膠度質(zhì)量，循環(huán)水中無機(jī)鹽濃度達(dá)到7000mg/L時(shí)，對(duì)系統(tǒng)正常運(yùn)行不產(chǎn)生大的影響，個(gè)別部位可能易出現(xiàn)結(jié)垢問題。然而過程循環(huán)水中COD c r及無機(jī)鹽濃度都是可以經(jīng)過對(duì)循環(huán)水處理能夠加以控制的，完全可以把這兩個(gè)指標(biāo)控制在系統(tǒng)正常運(yùn)行所要求的安全的范圍內(nèi)。

把生產(chǎn)紙板的耗水量降到5 m3/噸紙是有可能的。例1：德國(guó)Julius SchulteSohne紙廠以廢紙為原料生產(chǎn)紙板，實(shí)行了完全的水封閉循環(huán)回用，估計(jì)水耗會(huì)降到5 m3/噸紙以下。生產(chǎn)流程見圖1。

圖1 荷蘭PAQUESBV公司為Julius Schulte Sohne廠設(shè)計(jì)的水處理車間流程圖實(shí)例

表2 Julius Schulte Sohne廠水處理數(shù)據(jù)表

表3是全封閉對(duì)水系統(tǒng)重要參數(shù)的影響，這數(shù)據(jù)是生產(chǎn)過程中全部廢水中，只有1/3被處理的結(jié)果。表2中進(jìn)水負(fù)荷和COD及鈣負(fù)荷的波動(dòng)與廢紙質(zhì)量變化和化學(xué)品添加量變化有關(guān)。白水中產(chǎn)生的H2S的氣味及產(chǎn)生的腐蝕問題都得到了很好的控制，砂濾后的水中固體懸浮物含量少于10mg/L，過程水中殘余的COD是不可降解的，雖然殘余量達(dá)到830mg/L，也不會(huì)對(duì)造紙過程產(chǎn)生負(fù)面影響。

例2，美國(guó)新墨西哥州的Mckinley紙廠100%O C C原料生產(chǎn)箱紙板，產(chǎn)量337～350 t/d，用四級(jí)廢水處理工藝處理廢水，實(shí)行封閉循環(huán)，由于廢水得到深度處理，能有效地把較大的溶解分子和膠體物質(zhì)分離出去。水封閉循環(huán)流程圖見圖2

圖2 Mc k i n l e y紙廠水封閉循環(huán)方框圖

上述兩例至少可以說明水封閉循環(huán)是有先例的。

該紙業(yè)公司研究生產(chǎn)用水系統(tǒng)進(jìn)行封閉循環(huán)也不是沒有成功的可能的。

如果能達(dá)到噸紙水耗下降2 m3，實(shí)現(xiàn)水耗5 m3/噸紙，則以年生產(chǎn)規(guī)模45萬t計(jì)算，年節(jié)水量將會(huì)創(chuàng)造很可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還將減少同樣數(shù)量的廢水處理費(fèi)及減輕排放負(fù)荷。

8.2 建議設(shè)置廢紙人工揀選崗位

手工去除廢紙中可產(chǎn)生膠粘物的大的塑料片，涂蠟（膠）的紙片及不能用于造紙的各類雜物。在去除膠粘物的7條注意事項(xiàng)中，手工揀選方法就占了2條：1、盡早去除膠粘物；2、避免膠粘物變小。

8.2.1 該公司膠粘物引起的紙張質(zhì)量問題還是有一定的比例的。

8.2.2 用手工揀選的方法去除膠粘物。在研發(fā)出先進(jìn)適用的對(duì)塑料大膜片涂蠟（膠）大紙片的自動(dòng)視別系統(tǒng)并有相應(yīng)的傳感器之前，手工揀選去除這些膠粘物，仍是一個(gè)有效的去除膠粘物的重要的手段。至今，國(guó)內(nèi)外不少大型現(xiàn)代化的廢紙制漿、造紙廠仍保留著廢紙揀選工的崗位。

8.3 建議在輸送廢紙進(jìn)碎漿機(jī)的鏈板輸送機(jī)上安裝料位高度控制裝置和核源重量計(jì)。保持連續(xù)送入碎漿機(jī)廢紙料量的均一性，會(huì)產(chǎn)生良好的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

8.3.1 對(duì)進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)的廢紙有一個(gè)精確的重量計(jì)量數(shù)據(jù)，用于計(jì)算生產(chǎn)噸紙廢紙消耗量，這個(gè)計(jì)算結(jié)果稱為“生產(chǎn)消耗”，而現(xiàn)在該公司沒有配這個(gè)計(jì)量裝置，也就沒有這個(gè)數(shù)據(jù)?，F(xiàn)在只能用廢紙進(jìn)廠時(shí)稱量付款時(shí)的廢紙重量數(shù)據(jù)來計(jì)算噸紙耗廢紙量。這個(gè)重量計(jì)量數(shù)據(jù)是服務(wù)于財(cái)務(wù)付款之用，并非是生產(chǎn)投料時(shí)的重量，因?yàn)楦犊钣?jì)量稱重后的廢紙要經(jīng)過進(jìn)庫、卸料、貯存、搬運(yùn)，然后才能裝上鏈板輸送機(jī)進(jìn)入到制漿第一工序水力碎漿機(jī)。在廢紙裝上鏈板輸送機(jī)之前這些過程中，廢紙是有損耗的，一般大約在1%-5%，這個(gè)損失的重量是沒有進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)的，通常稱為庫存損耗，或稱為企業(yè)損耗。所以現(xiàn)在廠里以計(jì)量付款的廢紙量計(jì)算噸紙耗用廢紙量的計(jì)算結(jié)果只能稱為企業(yè)單耗（其中有廢紙庫損），而不能稱作生產(chǎn)單耗（其中不包括庫損）。

8.3.2 目前該公司由于沒有配置核源計(jì)量裝置，所以也就沒有廢紙庫損量的數(shù)據(jù)，這對(duì)廢紙庫存管理是不科學(xué)的，不符合清潔生產(chǎn)的精神。

8.3.3 生產(chǎn)過程中需要根據(jù)進(jìn)入碎漿機(jī)的廢紙數(shù)量的精確計(jì)量為依據(jù)，來核定投入碎漿機(jī)中相應(yīng)化學(xué)品藥量的，而該公司沒有在鏈板輸送機(jī)上安裝計(jì)量與料位高度控制裝置，送料量會(huì)是不均勻，不準(zhǔn)確的，結(jié)果將造成化學(xué)藥品用量與廢紙量之間的比例達(dá)不到科學(xué)要求的比例?；瘜W(xué)藥品量加入過多，造成浪費(fèi)，還會(huì)有負(fù)作用，化學(xué)藥品量不足則影響制漿車間漿料質(zhì)量。8.3.4料位高度控制裝置和核源重量計(jì)都是成熟的技術(shù)與裝備，建議該公司安裝這套裝置，利于節(jié)約化工原料，利于提高漿料質(zhì)量。

8.4 建議對(duì)制漿車間凈化系統(tǒng)（高濃除砂、篩選及其它去污機(jī)）排出的廢渣的管理，搞好廢渣堆場(chǎng)的環(huán)境管理。

8.5 提高制漿車間紙漿灰份是提高制漿得率的一個(gè)重要方面，建議檢測(cè)紙漿灰份指標(biāo)，研究提高灰份的可能性，提高得率，同時(shí)降低了廢水處理負(fù)荷，進(jìn)一步提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

8.6 建議停用制漿車間熱分散系統(tǒng)。節(jié)約電力、節(jié)約熱能，提高紙漿物理強(qiáng)度，有利于提高箱紙板物理強(qiáng)度，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

8.6.1 用J O C C及A O C C原料生產(chǎn)高強(qiáng)瓦楞原紙（或箱紙板）的生產(chǎn)流程中，去掉“熱分散系統(tǒng)”這在國(guó)內(nèi)外都是有先例的。

8.6.2 浙江一家中日合資企業(yè)2005年3月投產(chǎn)的一條15萬噸/d高強(qiáng)瓦楞原紙生產(chǎn)線中即沒有設(shè)置熱分散系統(tǒng)，也生產(chǎn)出了高質(zhì)量的產(chǎn)品。

8.6.3 在O C C廢紙制漿流程中，熱分散機(jī)的主要作用是使蠟質(zhì)被溶解，使塑料類膠粘物延展至破碎點(diǎn)，并進(jìn)一步使其破碎成微小顆粒，便于在其它工序中除去，提高漿料潔凈度，提高紙面潔凈度。

8.6.4 使用熱分散機(jī)的不足之處。熱分散電耗較高，約100-200kWh/t，經(jīng)熱分散處理后，纖維強(qiáng)度特性特別是成紙耐破指數(shù)會(huì)降低，紙板耐破指數(shù)是衡量紙板強(qiáng)度的一個(gè)很重要指標(biāo)。

8.6.5 停用熱分散機(jī)后，對(duì)去除膠粘物提高紙漿潔凈度不會(huì)有根本的影響，因?yàn)橹茲{生產(chǎn)線中還有除砂器、粗篩、精篩等都是去除膠粘物的重要設(shè)備，用好這些設(shè)備，可以有效地去除膠粘物，保持漿料的潔凈度。8.6.6停熱分散機(jī)帶來的經(jīng)濟(jì)效益，可以從節(jié)電、節(jié)約蒸汽方面很容易的計(jì)算出來。

8.7 建議把造紙壓榨部濕紙頁進(jìn)干燥部的干度從目前的53%提升到54%，甚至提高到55%，可大大降低干燥成本，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

8.7.1 靴形壓榨設(shè)備紙頁出壓榨部濕紙頁干度范圍在50%-58%之間，而該公司的壓榨部出紙頁的干度是53%，與同類設(shè)備出壓榨紙頁高端干度58%，相比還有很大的空間。

8.7.2 如果把該公司濕紙頁出壓榨部干度提高2%，達(dá)到55%，則根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)模45萬t/a，很容易計(jì)算出減輕干燥負(fù)荷，減少蒸發(fā)的水量，并同時(shí)可以計(jì)算出節(jié)約蒸汽的數(shù)量和經(jīng)濟(jì)效益。