郭鋒

摘 要：玉門煉化總廠原油供應(yīng)日益緊張和原油劣質(zhì)化，生產(chǎn)調(diào)節(jié)頻繁，流量波動較大，導(dǎo)致機泵經(jīng)常處于“大馬拉小車”的情況，采用變頻調(diào)速技術(shù)進(jìn)行調(diào)控，不僅流量調(diào)節(jié)靈敏，節(jié)電效果良好，而且生產(chǎn)操作也比較方便，使設(shè)備運行更加平穩(wěn)，延長了使用壽命。常減壓車間是煉油廠的龍頭車間，常減壓的能耗在整個煉廠中占有很大比重，因此節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用在常減壓就顯得意義重大。

關(guān)鍵詞：變頻；能耗；效果；選型

中圖分類號：TE624 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

1 常減壓裝置變頻技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

常減壓裝置受限于原油供應(yīng)日益緊張和原油劣質(zhì)化，生產(chǎn)調(diào)節(jié)頻繁，流量波動較大，處理量受限于下游裝置，造成常減壓蒸餾裝置處理量波動大，也造成各側(cè)線流量變化大。使得裝置的機泵經(jīng)常處低負(fù)荷的情況。在常減壓裝置上應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)是在2010年的加熱爐改造中，爐子的鼓風(fēng)機和引風(fēng)機利用了變頻技術(shù)，其余大部分都是傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)方法， 調(diào)節(jié)進(jìn)出口管路的閥門，應(yīng)用旁路調(diào)節(jié)，或采用壓低流量來調(diào)節(jié)。導(dǎo)致節(jié)流損失大，設(shè)備效率降低，屬于高耗能調(diào)節(jié)方法。

1.1能耗分析。根據(jù)基準(zhǔn)能耗的標(biāo)準(zhǔn)，每套裝置都可以分為固定能耗+隨加工量變化的能耗，可是每套裝置的基準(zhǔn)能耗計算都不一樣，因此本文只以能耗負(fù)荷變化為主，以常減壓250萬噸/年為滿負(fù)荷，計算出能耗與負(fù)荷之間的相應(yīng)變化即可，2012年能耗（根據(jù)2013技術(shù)達(dá)標(biāo)報告數(shù)據(jù)表1）計算為：20.2×103×0.01×3684+20.2×103×0.08×7.12+20.2×103×0.23×4.19+20.2×103×0.03×96.3+20.2×103x2.45×10.89+20.2×103×9.61×41.868

=122512MJ，也就是470.8387 MJ/噸。

我廠常減壓車間其加工設(shè)計加工量為250萬噸/年，現(xiàn)我以2012年滿負(fù)荷運行為標(biāo)準(zhǔn)，固定能耗（其中固定能耗包括設(shè)備、管線等散熱損失，用電等設(shè)備的轉(zhuǎn)換損失，儀表風(fēng)消耗量等。這個數(shù)值并不隨加工量大小而改變多少，甚至機泵損失還增加。）取通常計算用的25%為基準(zhǔn)，以470.8387 MJ/噸為滿負(fù)荷.

隨著加工量的減小，不滿足設(shè)計要求，其噸油能耗相對百分?jǐn)?shù)是增加的。從2012年開始，常減壓裝置處理量逐年遞減，但能耗卻沒有降低。

1.2 生產(chǎn)操作分析。常減壓裝置，塔及機泵等設(shè)備設(shè)計較大，低負(fù)荷運行時由于塔內(nèi)汽液相負(fù)荷過低，內(nèi)回流量小，易造成干板現(xiàn)象，以及隨著原油性質(zhì)逐漸劣質(zhì)化，決定了部分產(chǎn)品收率低，側(cè)線油量少，加上機泵設(shè)計揚程高、流量大，易造成機泵抽空或弊壓現(xiàn)象，損壞機泵，同時由于產(chǎn)品流量的不穩(wěn)定造成換熱器等設(shè)備溫差發(fā)生變化，常常造成換熱器浮頭，管線法蘭發(fā)生泄漏等問題。大馬拉小車導(dǎo)致加工成本增加。 低負(fù)荷運轉(zhuǎn)會使裝置的能耗上升，可以歸納為以下6種原因.

① 換熱器在降低流速后結(jié)垢速率增加。② 分餾塔盤在較低的氣速下易漏液，從而降低塔板效率。③ 當(dāng)處理量下降時，加熱爐供風(fēng)量沒有變化，造成過?？諝饬可仙＂?電動泵的效率離開最佳點，造成效率下降。⑤ 散熱損失在一定時候是固定的，并不因處理量減少而減小。⑥ 加熱爐降低熱負(fù)荷時，冷空氣漏入量并不因此而降低，致使效率下降。

因此如何適應(yīng)處理量變化而造成的能量損失，就顯得非常有必要。而變頻調(diào)速就是其中的一項選擇，也是提高常減壓技術(shù)含量和節(jié)能減耗的有效手段。

2 變頻調(diào)節(jié)技術(shù)的優(yōu)點

2.1 在生產(chǎn)中，許多設(shè)備的能耗都與機組的轉(zhuǎn)速有關(guān)，

根據(jù)公式：Q1/Q2=n1/n2 H1/H2=（n1/n2）2 P1/P2=（n1/n2）3知道：電機調(diào)速運行，需要的流量減少時，電動機的轉(zhuǎn)數(shù)降低，消耗的能量將會明顯減少。

2.2 變頻調(diào)速技術(shù)可靠，可廣泛用于煉油企業(yè)中的風(fēng)機、水泵、油泵等異步電機上，節(jié)電效果明顯，一般節(jié)電在30%以上。

2.3 采用變頻調(diào)速器帶動異步電機的調(diào)速方式，可以實現(xiàn)從零轉(zhuǎn)數(shù)到任意轉(zhuǎn)數(shù)的平滑啟動，電流小，升速快，沒有啟動時的沖擊電流。而且保護(hù)功能完善，操作方便、準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)精度高。

2.4可延長機泵的使用壽命。由于電機長期在低于額定轉(zhuǎn)速的狀態(tài)下運行，電機及風(fēng)機的軸承不易損壞，電機發(fā)熱量也減少了。停機時間減少，節(jié)約了大量維修費用。

3 常減壓裝置適用選型和效益估算

根據(jù)變頻的應(yīng)用效果及油泵的運行現(xiàn)狀，可以首先選擇常減壓裝置的一、二中段回流油泵、常頂及一、二、三線泵，減一線泵安裝變頻器?？刂撇捎瞄]環(huán)、調(diào)節(jié)閥控制可以互相切換的方案。

我廠常減壓裝置，主要機泵的能力可以達(dá)到每年加工原油250×104 t。而實際生產(chǎn)中，每年的實際加工量為（200～250）×104t。泵的功率消耗較大，去年電單耗為2.11 Kg標(biāo)油/噸。實物量1.67×107—1.94 ×107千瓦時， 如果采用變頻調(diào)速，單從節(jié)電量來說，每減少耗電量1%，則折合人民幣： 1.94×107×0.01×0.42=81480元，因此利用變頻調(diào)速，為常減壓節(jié)能降耗是具有較大的潛力。

4 變頻選型注意的問題

變頻器雖然有許多優(yōu)點，但是，在使用過程中，尚需注意下列問題

4.1選用變頻器時一定要滿足工藝要求，對負(fù)荷較高且運行情況變化不頻繁的機泵不易采用變頻器。

4.2電機匹配的變頻器功率一般要選定等于或高于電機功率（額定電流），選型要選用等級較高的，且能滿足裝置與儀表配套的變頻器。

4.3用在變化較明顯，需要對液位的調(diào)整有要求的地方，通過控制液面，改變機泵轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)節(jié)流量。使用效果較好，穩(wěn)定性好。

結(jié)語

在變頻技術(shù)的實踐上遼石化、大慶石化都采用了不少變頻技術(shù)，一方面降低系統(tǒng)操作壓力。另一方面節(jié)能效果也非常明顯。而大慶石化將變頻技術(shù)與DCS對接，完成系統(tǒng)控制，平穩(wěn)降低了換熱器壓力變化，減少了換熱器泄露。而我廠常減壓機泵對變頻調(diào)速的應(yīng)用，在操作平穩(wěn)和節(jié)能降耗上會有更好的前景，對我廠的技術(shù)革新和變頻技術(shù)的掌握和推廣應(yīng)用也具有重大意義。

參考文獻(xiàn)

[1]張燕賓.SPWM變頻調(diào)速應(yīng)用技術(shù)（第4版）[M].北京：機械工業(yè)出版社，2012.

[2]馬小亮.高性能變頻調(diào)速及其典型控制系統(tǒng)[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2010.endprint

摘 要：玉門煉化總廠原油供應(yīng)日益緊張和原油劣質(zhì)化，生產(chǎn)調(diào)節(jié)頻繁，流量波動較大，導(dǎo)致機泵經(jīng)常處于“大馬拉小車”的情況，采用變頻調(diào)速技術(shù)進(jìn)行調(diào)控，不僅流量調(diào)節(jié)靈敏，節(jié)電效果良好，而且生產(chǎn)操作也比較方便，使設(shè)備運行更加平穩(wěn)，延長了使用壽命。常減壓車間是煉油廠的龍頭車間，常減壓的能耗在整個煉廠中占有很大比重，因此節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用在常減壓就顯得意義重大。

關(guān)鍵詞：變頻；能耗；效果；選型

中圖分類號：TE624 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

1 常減壓裝置變頻技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

常減壓裝置受限于原油供應(yīng)日益緊張和原油劣質(zhì)化，生產(chǎn)調(diào)節(jié)頻繁，流量波動較大，處理量受限于下游裝置，造成常減壓蒸餾裝置處理量波動大，也造成各側(cè)線流量變化大。使得裝置的機泵經(jīng)常處低負(fù)荷的情況。在常減壓裝置上應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)是在2010年的加熱爐改造中，爐子的鼓風(fēng)機和引風(fēng)機利用了變頻技術(shù)，其余大部分都是傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)方法， 調(diào)節(jié)進(jìn)出口管路的閥門，應(yīng)用旁路調(diào)節(jié)，或采用壓低流量來調(diào)節(jié)。導(dǎo)致節(jié)流損失大，設(shè)備效率降低，屬于高耗能調(diào)節(jié)方法。

1.1能耗分析。根據(jù)基準(zhǔn)能耗的標(biāo)準(zhǔn)，每套裝置都可以分為固定能耗+隨加工量變化的能耗，可是每套裝置的基準(zhǔn)能耗計算都不一樣，因此本文只以能耗負(fù)荷變化為主，以常減壓250萬噸/年為滿負(fù)荷，計算出能耗與負(fù)荷之間的相應(yīng)變化即可，2012年能耗（根據(jù)2013技術(shù)達(dá)標(biāo)報告數(shù)據(jù)表1）計算為：20.2×103×0.01×3684+20.2×103×0.08×7.12+20.2×103×0.23×4.19+20.2×103×0.03×96.3+20.2×103x2.45×10.89+20.2×103×9.61×41.868

=122512MJ，也就是470.8387 MJ/噸。

我廠常減壓車間其加工設(shè)計加工量為250萬噸/年，現(xiàn)我以2012年滿負(fù)荷運行為標(biāo)準(zhǔn)，固定能耗（其中固定能耗包括設(shè)備、管線等散熱損失，用電等設(shè)備的轉(zhuǎn)換損失，儀表風(fēng)消耗量等。這個數(shù)值并不隨加工量大小而改變多少，甚至機泵損失還增加。）取通常計算用的25%為基準(zhǔn)，以470.8387 MJ/噸為滿負(fù)荷.

隨著加工量的減小，不滿足設(shè)計要求，其噸油能耗相對百分?jǐn)?shù)是增加的。從2012年開始，常減壓裝置處理量逐年遞減，但能耗卻沒有降低。

1.2 生產(chǎn)操作分析。常減壓裝置，塔及機泵等設(shè)備設(shè)計較大，低負(fù)荷運行時由于塔內(nèi)汽液相負(fù)荷過低，內(nèi)回流量小，易造成干板現(xiàn)象，以及隨著原油性質(zhì)逐漸劣質(zhì)化，決定了部分產(chǎn)品收率低，側(cè)線油量少，加上機泵設(shè)計揚程高、流量大，易造成機泵抽空或弊壓現(xiàn)象，損壞機泵，同時由于產(chǎn)品流量的不穩(wěn)定造成換熱器等設(shè)備溫差發(fā)生變化，常常造成換熱器浮頭，管線法蘭發(fā)生泄漏等問題。大馬拉小車導(dǎo)致加工成本增加。 低負(fù)荷運轉(zhuǎn)會使裝置的能耗上升，可以歸納為以下6種原因.

① 換熱器在降低流速后結(jié)垢速率增加。② 分餾塔盤在較低的氣速下易漏液，從而降低塔板效率。③ 當(dāng)處理量下降時，加熱爐供風(fēng)量沒有變化，造成過?？諝饬可仙?。④ 電動泵的效率離開最佳點，造成效率下降。⑤ 散熱損失在一定時候是固定的，并不因處理量減少而減小。⑥ 加熱爐降低熱負(fù)荷時，冷空氣漏入量并不因此而降低，致使效率下降。

因此如何適應(yīng)處理量變化而造成的能量損失，就顯得非常有必要。而變頻調(diào)速就是其中的一項選擇，也是提高常減壓技術(shù)含量和節(jié)能減耗的有效手段。

2 變頻調(diào)節(jié)技術(shù)的優(yōu)點

2.1 在生產(chǎn)中，許多設(shè)備的能耗都與機組的轉(zhuǎn)速有關(guān)，

根據(jù)公式：Q1/Q2=n1/n2 H1/H2=（n1/n2）2 P1/P2=（n1/n2）3知道：電機調(diào)速運行，需要的流量減少時，電動機的轉(zhuǎn)數(shù)降低，消耗的能量將會明顯減少。

2.2 變頻調(diào)速技術(shù)可靠，可廣泛用于煉油企業(yè)中的風(fēng)機、水泵、油泵等異步電機上，節(jié)電效果明顯，一般節(jié)電在30%以上。

2.3 采用變頻調(diào)速器帶動異步電機的調(diào)速方式，可以實現(xiàn)從零轉(zhuǎn)數(shù)到任意轉(zhuǎn)數(shù)的平滑啟動，電流小，升速快，沒有啟動時的沖擊電流。而且保護(hù)功能完善，操作方便、準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)精度高。

2.4可延長機泵的使用壽命。由于電機長期在低于額定轉(zhuǎn)速的狀態(tài)下運行，電機及風(fēng)機的軸承不易損壞，電機發(fā)熱量也減少了。停機時間減少，節(jié)約了大量維修費用。

3 常減壓裝置適用選型和效益估算

根據(jù)變頻的應(yīng)用效果及油泵的運行現(xiàn)狀，可以首先選擇常減壓裝置的一、二中段回流油泵、常頂及一、二、三線泵，減一線泵安裝變頻器?？刂撇捎瞄]環(huán)、調(diào)節(jié)閥控制可以互相切換的方案。

我廠常減壓裝置，主要機泵的能力可以達(dá)到每年加工原油250×104 t。而實際生產(chǎn)中，每年的實際加工量為（200～250）×104t。泵的功率消耗較大，去年電單耗為2.11 Kg標(biāo)油/噸。實物量1.67×107—1.94 ×107千瓦時， 如果采用變頻調(diào)速，單從節(jié)電量來說，每減少耗電量1%，則折合人民幣： 1.94×107×0.01×0.42=81480元，因此利用變頻調(diào)速，為常減壓節(jié)能降耗是具有較大的潛力。

4 變頻選型注意的問題

變頻器雖然有許多優(yōu)點，但是，在使用過程中，尚需注意下列問題

4.1選用變頻器時一定要滿足工藝要求，對負(fù)荷較高且運行情況變化不頻繁的機泵不易采用變頻器。

4.2電機匹配的變頻器功率一般要選定等于或高于電機功率（額定電流），選型要選用等級較高的，且能滿足裝置與儀表配套的變頻器。

4.3用在變化較明顯，需要對液位的調(diào)整有要求的地方，通過控制液面，改變機泵轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)節(jié)流量。使用效果較好，穩(wěn)定性好。

結(jié)語

在變頻技術(shù)的實踐上遼石化、大慶石化都采用了不少變頻技術(shù)，一方面降低系統(tǒng)操作壓力。另一方面節(jié)能效果也非常明顯。而大慶石化將變頻技術(shù)與DCS對接，完成系統(tǒng)控制，平穩(wěn)降低了換熱器壓力變化，減少了換熱器泄露。而我廠常減壓機泵對變頻調(diào)速的應(yīng)用，在操作平穩(wěn)和節(jié)能降耗上會有更好的前景，對我廠的技術(shù)革新和變頻技術(shù)的掌握和推廣應(yīng)用也具有重大意義。

參考文獻(xiàn)

[1]張燕賓.SPWM變頻調(diào)速應(yīng)用技術(shù)（第4版）[M].北京：機械工業(yè)出版社，2012.

[2]馬小亮.高性能變頻調(diào)速及其典型控制系統(tǒng)[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2010.endprint

摘 要：玉門煉化總廠原油供應(yīng)日益緊張和原油劣質(zhì)化，生產(chǎn)調(diào)節(jié)頻繁，流量波動較大，導(dǎo)致機泵經(jīng)常處于“大馬拉小車”的情況，采用變頻調(diào)速技術(shù)進(jìn)行調(diào)控，不僅流量調(diào)節(jié)靈敏，節(jié)電效果良好，而且生產(chǎn)操作也比較方便，使設(shè)備運行更加平穩(wěn)，延長了使用壽命。常減壓車間是煉油廠的龍頭車間，常減壓的能耗在整個煉廠中占有很大比重，因此節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用在常減壓就顯得意義重大。

關(guān)鍵詞：變頻；能耗；效果；選型

中圖分類號：TE624 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

1 常減壓裝置變頻技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

常減壓裝置受限于原油供應(yīng)日益緊張和原油劣質(zhì)化，生產(chǎn)調(diào)節(jié)頻繁，流量波動較大，處理量受限于下游裝置，造成常減壓蒸餾裝置處理量波動大，也造成各側(cè)線流量變化大。使得裝置的機泵經(jīng)常處低負(fù)荷的情況。在常減壓裝置上應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)是在2010年的加熱爐改造中，爐子的鼓風(fēng)機和引風(fēng)機利用了變頻技術(shù)，其余大部分都是傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)方法， 調(diào)節(jié)進(jìn)出口管路的閥門，應(yīng)用旁路調(diào)節(jié)，或采用壓低流量來調(diào)節(jié)。導(dǎo)致節(jié)流損失大，設(shè)備效率降低，屬于高耗能調(diào)節(jié)方法。

1.1能耗分析。根據(jù)基準(zhǔn)能耗的標(biāo)準(zhǔn)，每套裝置都可以分為固定能耗+隨加工量變化的能耗，可是每套裝置的基準(zhǔn)能耗計算都不一樣，因此本文只以能耗負(fù)荷變化為主，以常減壓250萬噸/年為滿負(fù)荷，計算出能耗與負(fù)荷之間的相應(yīng)變化即可，2012年能耗（根據(jù)2013技術(shù)達(dá)標(biāo)報告數(shù)據(jù)表1）計算為：20.2×103×0.01×3684+20.2×103×0.08×7.12+20.2×103×0.23×4.19+20.2×103×0.03×96.3+20.2×103x2.45×10.89+20.2×103×9.61×41.868

=122512MJ，也就是470.8387 MJ/噸。

我廠常減壓車間其加工設(shè)計加工量為250萬噸/年，現(xiàn)我以2012年滿負(fù)荷運行為標(biāo)準(zhǔn)，固定能耗（其中固定能耗包括設(shè)備、管線等散熱損失，用電等設(shè)備的轉(zhuǎn)換損失，儀表風(fēng)消耗量等。這個數(shù)值并不隨加工量大小而改變多少，甚至機泵損失還增加。）取通常計算用的25%為基準(zhǔn)，以470.8387 MJ/噸為滿負(fù)荷.

隨著加工量的減小，不滿足設(shè)計要求，其噸油能耗相對百分?jǐn)?shù)是增加的。從2012年開始，常減壓裝置處理量逐年遞減，但能耗卻沒有降低。

1.2 生產(chǎn)操作分析。常減壓裝置，塔及機泵等設(shè)備設(shè)計較大，低負(fù)荷運行時由于塔內(nèi)汽液相負(fù)荷過低，內(nèi)回流量小，易造成干板現(xiàn)象，以及隨著原油性質(zhì)逐漸劣質(zhì)化，決定了部分產(chǎn)品收率低，側(cè)線油量少，加上機泵設(shè)計揚程高、流量大，易造成機泵抽空或弊壓現(xiàn)象，損壞機泵，同時由于產(chǎn)品流量的不穩(wěn)定造成換熱器等設(shè)備溫差發(fā)生變化，常常造成換熱器浮頭，管線法蘭發(fā)生泄漏等問題。大馬拉小車導(dǎo)致加工成本增加。 低負(fù)荷運轉(zhuǎn)會使裝置的能耗上升，可以歸納為以下6種原因.

① 換熱器在降低流速后結(jié)垢速率增加。② 分餾塔盤在較低的氣速下易漏液，從而降低塔板效率。③ 當(dāng)處理量下降時，加熱爐供風(fēng)量沒有變化，造成過?？諝饬可仙＂?電動泵的效率離開最佳點，造成效率下降。⑤ 散熱損失在一定時候是固定的，并不因處理量減少而減小。⑥ 加熱爐降低熱負(fù)荷時，冷空氣漏入量并不因此而降低，致使效率下降。

因此如何適應(yīng)處理量變化而造成的能量損失，就顯得非常有必要。而變頻調(diào)速就是其中的一項選擇，也是提高常減壓技術(shù)含量和節(jié)能減耗的有效手段。

2 變頻調(diào)節(jié)技術(shù)的優(yōu)點

2.1 在生產(chǎn)中，許多設(shè)備的能耗都與機組的轉(zhuǎn)速有關(guān)，

根據(jù)公式：Q1/Q2=n1/n2 H1/H2=（n1/n2）2 P1/P2=（n1/n2）3知道：電機調(diào)速運行，需要的流量減少時，電動機的轉(zhuǎn)數(shù)降低，消耗的能量將會明顯減少。

2.2 變頻調(diào)速技術(shù)可靠，可廣泛用于煉油企業(yè)中的風(fēng)機、水泵、油泵等異步電機上，節(jié)電效果明顯，一般節(jié)電在30%以上。

2.3 采用變頻調(diào)速器帶動異步電機的調(diào)速方式，可以實現(xiàn)從零轉(zhuǎn)數(shù)到任意轉(zhuǎn)數(shù)的平滑啟動，電流小，升速快，沒有啟動時的沖擊電流。而且保護(hù)功能完善，操作方便、準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)精度高。

2.4可延長機泵的使用壽命。由于電機長期在低于額定轉(zhuǎn)速的狀態(tài)下運行，電機及風(fēng)機的軸承不易損壞，電機發(fā)熱量也減少了。停機時間減少，節(jié)約了大量維修費用。

3 常減壓裝置適用選型和效益估算

根據(jù)變頻的應(yīng)用效果及油泵的運行現(xiàn)狀，可以首先選擇常減壓裝置的一、二中段回流油泵、常頂及一、二、三線泵，減一線泵安裝變頻器?？刂撇捎瞄]環(huán)、調(diào)節(jié)閥控制可以互相切換的方案。

我廠常減壓裝置，主要機泵的能力可以達(dá)到每年加工原油250×104 t。而實際生產(chǎn)中，每年的實際加工量為（200～250）×104t。泵的功率消耗較大，去年電單耗為2.11 Kg標(biāo)油/噸。實物量1.67×107—1.94 ×107千瓦時， 如果采用變頻調(diào)速，單從節(jié)電量來說，每減少耗電量1%，則折合人民幣： 1.94×107×0.01×0.42=81480元，因此利用變頻調(diào)速，為常減壓節(jié)能降耗是具有較大的潛力。

4 變頻選型注意的問題

變頻器雖然有許多優(yōu)點，但是，在使用過程中，尚需注意下列問題

4.1選用變頻器時一定要滿足工藝要求，對負(fù)荷較高且運行情況變化不頻繁的機泵不易采用變頻器。

4.2電機匹配的變頻器功率一般要選定等于或高于電機功率（額定電流），選型要選用等級較高的，且能滿足裝置與儀表配套的變頻器。

4.3用在變化較明顯，需要對液位的調(diào)整有要求的地方，通過控制液面，改變機泵轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)節(jié)流量。使用效果較好，穩(wěn)定性好。

結(jié)語

在變頻技術(shù)的實踐上遼石化、大慶石化都采用了不少變頻技術(shù)，一方面降低系統(tǒng)操作壓力。另一方面節(jié)能效果也非常明顯。而大慶石化將變頻技術(shù)與DCS對接，完成系統(tǒng)控制，平穩(wěn)降低了換熱器壓力變化，減少了換熱器泄露。而我廠常減壓機泵對變頻調(diào)速的應(yīng)用，在操作平穩(wěn)和節(jié)能降耗上會有更好的前景，對我廠的技術(shù)革新和變頻技術(shù)的掌握和推廣應(yīng)用也具有重大意義。

參考文獻(xiàn)

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