仿古磚釉面起泡的原因

問：某公司共有四條陶瓷地磚生產(chǎn)線，其中有三條窯是生產(chǎn)釉面仿古磚為主，另一條窯則是生產(chǎn)微粉拋光磚。原料車間所噴的粉料都是使用水煤漿作為燃料，而且原料車間生產(chǎn)所使用的工業(yè)水也都是回收拋光車間、原料車間及釉料生產(chǎn)車間的環(huán)保水。這些水只做簡單的沉淀后就直接加入球磨機中使用，這幾個月來，此公司的釉面仿古磚產(chǎn)品斷續(xù)中一直存在釉面起泡現(xiàn)象，時多時少。少則占1%～3%，多則占8%～10%。此公司技術(shù)人員從配方、原材料篩選；漿料過篩、水煤漿加工和燃燒過程、粉料輸送防護，以及窯爐燒成控制等方面進行排查，但是一直都未能得以徹底解決。請問潘工，應(yīng)該如何更有效的克服這些困難？

（1） 請問你們坯體中的起泡特征如何？泡內(nèi)有顏色嗎？

答：該坯體表面起泡狀內(nèi)半粒米大小是不規(guī)則分布，有些磚面只有一粒泡泡，有些磚表面呈現(xiàn)大小不一的10～20粒，敲破小泡泡，泡內(nèi)是無色或呈黃褐色。

（2） 請問你們?nèi)粘Ｗ隽四男┡挪榧罢{(diào)試工作？

答：排查工作：

我們技術(shù)部對所有使用的原材料進行一次全分析的化驗，沒有發(fā)現(xiàn)存在鈣、鎂含量過高現(xiàn)象，同時也排除存在過低溫的原材料現(xiàn)象；原料車間對漿料進行三次過篩，分別是一次60目和兩次90目；對噴霧塔熱風(fēng)爐進行每十天停塔清爐和清風(fēng)管工作，同時對熱風(fēng)爐的操作進行培訓(xùn)；完善粉箱和壓機工序的輸送防護工作，避免外界雜料混入；調(diào)整窯爐燒成曲線，延長氧化時間及降低最高燒成溫度；更換球磨漿料使用的廠內(nèi)環(huán)保水改為使用干凈的工業(yè)水入球，該坯面起泡現(xiàn)象有所減少，但是不能完全克服。

排查及解決思路：

經(jīng)到現(xiàn)場取樣并敲破磚面小泡觀察，發(fā)現(xiàn)90%以上都是無色小泡狀，該小泡是從坯體里面突起而非釉面表層起泡，這樣就可以直接排除釉料問題。首先，將這釉面仿古磚放到較高溫的拋光磚窯爐中試燒后，發(fā)現(xiàn)磚面起泡現(xiàn)象相當(dāng)嚴重，而放到相對較低溫的瓷片釉燒窯爐去試燒，沒有看到磚面存在起泡現(xiàn)象，從而分析這起泡現(xiàn)象是由于高溫所致。然后，將素坯施釉后放進窯爐試燒，也發(fā)現(xiàn)有起泡現(xiàn)象，同時，將無起泡現(xiàn)象的拋光坯體試施釉時比試燒，釉面出現(xiàn)過火卻無起泡現(xiàn)象。從而可以鎖定坯體原因造成起泡。其次，按正常配方單入小球，使用潔凈的工業(yè)水所噴粉料壓磚燒成后沒有發(fā)現(xiàn)起泡現(xiàn)象，而大線生產(chǎn)時卻又有起泡現(xiàn)象，時多時少，無法穩(wěn)定。這樣分析肯定是在大生產(chǎn)過程中，某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中混入較低溫的物質(zhì)進入坯料中。在窯爐高溫?zé)蓷l件下產(chǎn)生過火而導(dǎo)致釉面起泡問題。最后，分別在原料車間環(huán)保池內(nèi)和球釉車間及印花車間的水溝里取泥巴烘干后與正常粉料壓磚試燒，發(fā)現(xiàn)在印花車間和球釉車間的水溝泥混合的樣本坯體表面存在許多細小泡泡，敲爛后觀察，其內(nèi)部情況與正常生產(chǎn)坯體出現(xiàn)的小泡狀況一致。通過上述方法，可以找出了引起坯體起泡的根本原因。

解決方法：將球釉車間和釉線車間的水全部沉淀處理合格之后，才集中到原料車間作為入球使用；原料車間所有清潔水經(jīng)沉淀壓榨過濾之后才能入球磨機使用。

通過上述調(diào)整處理后，該公司的釉面仿古磚面起泡問題得以根本上解決。

（潘雄）

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