摘要：核電站的建設(shè)過(guò)程中，PX泵房是一項(xiàng)最大的項(xiàng)目，在核電站的運(yùn)行過(guò)程中具有重要的作用。核電站的正常運(yùn)行過(guò)程中，PX泵房可以提供第三回路循環(huán)冷卻水。核電站發(fā)生安全事故時(shí)，PX泵房可以提供應(yīng)急水和消防。蝸殼是PX泵房中的一項(xiàng)重要組成部分，處于循環(huán)水廊道和進(jìn)水道上端相接的部位。在核電站PX泵房的應(yīng)用過(guò)程中，需要安裝蝸殼模板，文章簡(jiǎn)述了蝸殼模板的安裝施工工藝。

關(guān)鍵詞：核電；PX泵房；蝸殼模板安裝；施工工藝

中圖分類(lèi)號(hào)：TU755 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2014）28-0049-02

我國(guó)社會(huì)的發(fā)展過(guò)程中，能源短缺現(xiàn)象和污染問(wèn)題更加嚴(yán)重。核電作為一項(xiàng)新的能源，在我國(guó)的應(yīng)用過(guò)程中，已經(jīng)具有一定的規(guī)?；?。從能源資源來(lái)看，核電的原料也相對(duì)比較充足。PX泵房是核電站中一項(xiàng)較大的項(xiàng)目，混凝土的澆筑量大約達(dá)到7.3萬(wàn)方，鋼筋量也達(dá)到了1.2萬(wàn)噸。其中，PX泵房中的核心部位包括水道和蝸殼，屬于整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，相對(duì)來(lái)說(shuō)型式比較復(fù)雜，具有較高的施工工藝要求，施工難度比較大。

1 工程概況

蝸殼是PX泵房中的一項(xiàng)重要組成部分，在整個(gè)PX泵房中處于循環(huán)水廊道和進(jìn)水道上端相接的位置。PX泵房中共有2臺(tái)機(jī)組，每一臺(tái)機(jī)組中有2個(gè)蝸殼，共有4個(gè)蝸殼。蝸殼主要是指PX泵房中CRF泵業(yè)輪所處的位置，也就是CRF泵業(yè)輪室，主要是應(yīng)用鋼筋砼預(yù)制內(nèi)殼后建筑所形成，因?yàn)橥庥^看起來(lái)比較像蝸牛殼，所以該預(yù)制內(nèi)殼被稱(chēng)之為蝸殼。蝸殼的組成構(gòu)件是鋼筋混凝土，每個(gè)蝸殼中有4塊構(gòu)件。最大構(gòu)件的單塊重量達(dá)到31噸。根據(jù)調(diào)查研究顯示，蝸殼的幾何尺寸大約為7493mm×7355mm×3080mm。

在實(shí)際的施工前，施工人員可在進(jìn)水道導(dǎo)流墻頂部放出循環(huán)水泵的中心線，吊裝蝸殼預(yù)制混凝土塊。在完成這些工作之后，可以對(duì)蝸殼底部進(jìn)行灌漿，實(shí)現(xiàn)對(duì)蝸殼的澆筑。在澆筑的過(guò)程中，應(yīng)該在蝸殼周?chē)?00mm，應(yīng)用高砼實(shí)現(xiàn)對(duì)蝸殼的固定。然后，再實(shí)現(xiàn)對(duì)出水口模板的安裝。全部完成之后，需要對(duì)鋼筋施行綁扎，并且進(jìn)行混凝土的澆筑，最后完成對(duì)蝸殼內(nèi)部的灌漿。

2 核電PX泵房蝸殼模板安裝施工工藝

2.1 施工機(jī)械的選擇

PX泵房蝸殼模板的安裝施工過(guò)程中，首先需要對(duì)施工過(guò)程中所應(yīng)用的施工機(jī)械進(jìn)行選擇，并且按照相關(guān)的施工要求，應(yīng)用正確的施工順序，保證施工的順利進(jìn)行。吊裝機(jī)械是施工過(guò)程中一項(xiàng)必不可少的施工機(jī)械，在進(jìn)行選擇的時(shí)候，需要施工人員根據(jù)實(shí)際的施工要求進(jìn)行。本次工程中應(yīng)用的卸車(chē)為1輛150段的履帶的吊車(chē)和1輛300噸的汽車(chē)，吊車(chē)用來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)輸蝸殼的卸載，而汽車(chē)用來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)蝸殼預(yù)制板塊的吊裝。在運(yùn)輸蝸殼的時(shí)候，應(yīng)用了1輛軸線車(chē)和1輛50噸的平板車(chē)。

2.2 施工工藝流程

PX泵房蝸殼模板的安裝施工中，正確的施工順序也是一項(xiàng)關(guān)鍵的因素。本次工程的施工過(guò)程中，其施工順序?yàn)椋海?）先檢查蝸殼預(yù)制板塊的外觀和截面尺寸；（2）施工的第一部位是PX泵房中出水道底閥，屬于工程施工的一項(xiàng)基礎(chǔ)；（3）完成定位放線工作，定位放線的位置主要是在PX泵房中進(jìn)水道的出口位置；（4）在蝸殼的灌漿區(qū)域，灌注混凝土，并且在混凝土的表面進(jìn)行鑿毛；（5）固定蝸殼，需要在蝸殼內(nèi)部應(yīng)用型鋼進(jìn)行支撐，并且調(diào)平；（6）采取有效的措施，安裝聚四氟乙烯板；（7）準(zhǔn)備對(duì)蝸殼預(yù)制板進(jìn)行吊裝，做好相關(guān)的準(zhǔn)備工作，奠定良好的基礎(chǔ)；（8）開(kāi)始對(duì)蝸殼底部進(jìn)行灌漿；（9）在蝸殼預(yù)制板塊進(jìn)行混凝土澆筑，主要是在預(yù)制板周?chē)M(jìn)行高混凝土的澆筑，范圍為300mm；（10）安裝PX泵房中的出水道模板；（11）采取有效的措施，加固PX泵房中的出水道模板；（12）安裝循環(huán)水出水口的測(cè)壓管。

2.3 施工方法和要求

2.3.1 蝸殼預(yù)制板塊的外觀和截面尺寸的檢查。根據(jù)PX泵房中蝸殼模板安裝的施工順序，在實(shí)際的施工過(guò)程中，需要按照實(shí)際的施工要求，結(jié)合施工特點(diǎn)，做好蝸殼模板的安裝工作。對(duì)蝸殼預(yù)制塊外觀和截面尺寸進(jìn)行檢查的過(guò)程中，需要施工技術(shù)人員嚴(yán)格按照相關(guān)的要求完成工作。在蝸殼預(yù)制板塊到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)之后，需要施工部門(mén)以及相關(guān)部門(mén)進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收的內(nèi)容包括蝸殼的安裝程序、出廠合格證對(duì)構(gòu)件的編號(hào)、設(shè)計(jì)圖紙、生產(chǎn)廠商的自檢記錄、混凝與強(qiáng)度報(bào)告、構(gòu)件編號(hào)和觀感質(zhì)量等、驗(yàn)收工作人員應(yīng)該按照到貨清單，根據(jù)驗(yàn)收內(nèi)容，對(duì)各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，保證符合使用需求。對(duì)混凝土強(qiáng)度的檢查，主要是指對(duì)混凝土試塊的試驗(yàn)報(bào)告單進(jìn)行仔細(xì)查閱，保證混凝土的強(qiáng)度符合工程施工的設(shè)計(jì)、吊裝和運(yùn)輸要求。對(duì)構(gòu)件觀感質(zhì)量的檢查，主要是檢查蝸殼構(gòu)件是否存在破損，對(duì)尺寸偏差、裂縫、吊點(diǎn)、混凝土密實(shí)度和預(yù)留位置等進(jìn)行檢查，保證這些都符合本次施工的設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。只有全部完成驗(yàn)收工作，才能繼續(xù)進(jìn)行吊裝作業(yè)。

2.3.2 出水道底閥基施工。出水道是PX泵房中的一項(xiàng)主要構(gòu)成，在安裝蝸殼模板的時(shí)候，為了保證模板就位的準(zhǔn)確性，并且保證模板加固的穩(wěn)定性，在進(jìn)行出水道底閥基施工的時(shí)候，需要采取有效的措施。出水口模板是方形段，屬于無(wú)底模，在進(jìn)行施工的時(shí)候，可以分2次進(jìn)行。一次施工閥基叨叨-7.94m，可以先放出出水口模板的中心線和外輪廓線，以便進(jìn)行對(duì)出水道模板安裝過(guò)程中，對(duì)安裝精度的控制。先在出水口底部按照出水口的中心線在每邊留設(shè)施工作業(yè)面，本次工程中留設(shè)的施工作業(yè)面寬3500，在進(jìn)行澆筑的時(shí)候，需要按照一定的順序進(jìn)行。例如，本次施工中先對(duì)5167mm×7000mm×2100mm的閥基進(jìn)行單獨(dú)澆筑。

2.3.3 測(cè)量定位防線。在進(jìn)行定位放線的測(cè)量的時(shí)候，需要注意一定的施工要求。在完成對(duì)進(jìn)水道的澆筑之后，需要對(duì)進(jìn)水道頂面灌漿區(qū)域的混凝土進(jìn)行一定的處理，主要是指對(duì)混凝土表面進(jìn)行的鑿毛處理，需要對(duì)表面的浮漿進(jìn)行鑿除。同時(shí)，應(yīng)用壓縮空氣實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土表面的處理，保證表面的干凈。安裝聚四氟乙烯板的時(shí)候，施工人員應(yīng)該先在混凝土的預(yù)制板塊底部和側(cè)面接縫處，實(shí)現(xiàn)對(duì)聚四氟乙烯板的放置，對(duì)板面的標(biāo)高和平整度進(jìn)行調(diào)整，然后利用灌漿料進(jìn)行固定，保證預(yù)制板的牢固。同時(shí)，為了填筑灌漿材料，施工人員應(yīng)該在蝸殼下預(yù)留出30mm左右高度的空間。endprint

2.3.4 型鋼支架的固定和調(diào)平。在進(jìn)水道出水口平臺(tái)上對(duì)蝸殼型鋼支撐進(jìn)行組裝，調(diào)整支架標(biāo)高時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)標(biāo)高，實(shí)現(xiàn)對(duì)4個(gè)豎向支撐的調(diào)整，并且保證4個(gè)點(diǎn)的平整度控制在允許的誤差范圍之內(nèi)。在水平支架底部應(yīng)墊木模板，模板厚度可為20mm，避免混凝土表面被破壞。在實(shí)際的施工過(guò)程中，蝸殼預(yù)制塊吊裝定位后，需利用腳手架對(duì)蝸殼內(nèi)部進(jìn)行加固支撐。在進(jìn)行蝸殼預(yù)制板的吊裝時(shí)，應(yīng)選好吊車(chē)型號(hào)，做好吊車(chē)站位布置工作。本次工程中對(duì)蝸殼預(yù)制板進(jìn)行卸車(chē)時(shí)，應(yīng)用150噸汽車(chē)吊車(chē)，在PX泵房直接進(jìn)行1號(hào)蝸殼和2號(hào)蝸殼的卸車(chē)，可臨時(shí)存放在A列外，進(jìn)行吊裝時(shí)，可使用300噸汽車(chē)吊車(chē)。3號(hào)蝸殼和4號(hào)蝸殼可臨時(shí)存放在辦公區(qū)，在進(jìn)行正式吊裝時(shí)，進(jìn)行二次運(yùn)放。蝸殼的存放區(qū)域可用碎石硝墊平，在蝸殼下鋪設(shè)枕木，對(duì)蝸殼內(nèi)部應(yīng)用腳手架進(jìn)行臨時(shí)支撐，并實(shí)現(xiàn)對(duì)圍欄的搭設(shè)。

2.3.5 灌漿施工。PX泵房蝸殼安裝施工過(guò)程中，需對(duì)蝸殼預(yù)制板塊與進(jìn)水道筏基上之間的縫隙與蝸殼預(yù)制板之間的縫隙進(jìn)行灌漿。其中，蝸殼預(yù)制板塊與進(jìn)水道筏基上之間的縫隙為23mm×30mm，蝸殼預(yù)制板塊之間的高豎向縫隙為4mm×3050mm。完成蝸殼預(yù)制板的安裝后，需進(jìn)行檢查，至合格后，才能進(jìn)行蝸殼底部縫隙的灌漿和豎向拼縫的封堵。蝸殼四周筏基施工比蝸殼上表面高1m后，可實(shí)現(xiàn)對(duì)蝸殼中間部分的灌漿。蝸殼底部灌漿時(shí)，選好灌漿料后可進(jìn)行一次性澆筑，以出水口的一端為始點(diǎn)進(jìn)行澆筑，且保證澆筑過(guò)程的連續(xù)性。為避免灌漿料粘接在模板上，可應(yīng)用15mm厚度的酚醛腹膜木模板粘貼厚度為1.5mm的PVC板。具體的模板安裝流程為：緊貼蝸殼預(yù)制板，在蝸殼內(nèi)部模板中每隔1m留設(shè)一個(gè)放料口，為150mm×75mm×150mm。同時(shí)，蝸殼外側(cè)與蝸殼之間需設(shè)置一定的間隙，間隙大小為10mm。這個(gè)間隙的作用為：對(duì)灌漿的飽滿(mǎn)程度進(jìn)行觀察，并保證空氣

流通。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，核電PX泵房蝸殼模板的安裝施工過(guò)程中，人們應(yīng)該充分認(rèn)識(shí)到蝸殼模板的重要性。為了保證核電PX泵房的正常運(yùn)行，施工企業(yè)需要根據(jù)核電工程的實(shí)際施工要求，按照相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，從不同的方面做好實(shí)際的蝸殼模板安裝工作。只有正確完成蝸殼模板的安裝工作，才能發(fā)揮PX泵房中蝸殼模板的重要作用，保證核電迸房的正常運(yùn)行。

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作者簡(jiǎn)介：馬小鵬（1975-），男，陜西渭南人，陜西地方電力房地產(chǎn)有限責(zé)任公司工程師，國(guó)家一級(jí)注冊(cè)建造師，西北大學(xué)MBA在讀，研究方向：電力工程、建筑施工和工程管理（民用建筑和工業(yè)建筑）。endprint