陳義，鄒祥杰

(1.神華福能鴻山發(fā)電有限責任公司,福建 石獅 362712;2.福建漳州后石電廠，福建 漳州 363100)

1 制粉系統(tǒng)概況

福建漳州后石電廠始建于1999年，現(xiàn)有7臺600 MW超臨界燃煤機組，#8～#10機組正在籌建中。該廠#1～#4鍋爐配備正壓、直吹式制粉系統(tǒng)，該系統(tǒng)由2臺磨煤機密封風(fēng)機、2臺離心式一次風(fēng)機、5臺中速磨煤機、5臺皮帶式給煤機組成。若用設(shè)計煤種，4臺磨煤機運行就能帶額定負荷。磨煤機為日本三菱公司生產(chǎn)的垂直壓力中速磨煤機(型號MVM28R)，設(shè)計出力為17.5～69.0 t/h，煤粉細度20%(R75)，在鍋爐最大連續(xù)出力下4臺磨煤機工作，1臺備用。磨煤機主要由下部磨煤機的本體和上部煤粉分離器組成。磨煤機本體部件主要有傳動裝置、磨盤、風(fēng)環(huán)、磨輥和落煤管等，煤粉分離器部件主要有分離器外殼、內(nèi)錐體拆向門和磨煤機出口閥等。給煤機為日本雅馬拓(Yamato)公司制造的GM-BSC型耐壓式計量給煤機，配有電子稱重裝置和微機控制裝置。

1.1 磨煤機工作原理

給煤機將原煤從磨煤機中心落煤管進入磨煤機，煤落到旋轉(zhuǎn)的磨碗上，在離心力的作用下，向磨碗的周緣移動。3個獨立的液壓加載磨輥按相隔120°分布安裝于磨碗上部，磨輥利用液壓加壓裝置施以必要的研磨壓力，當煤通過磨輥與磨碗時被磨制成煤粉。這種磨煤機主要是對磨輥與磨碗之間的煤采用壓碎和碾磨2種方法來實現(xiàn)磨煤的。磨煤干燥用的熱空氣由磨碗周緣的風(fēng)環(huán)進入磨煤機的磨煤空間。熱空氣攜帶煤粉上升，較重的粗煤粉顆粒脫離氣流，返回磨碗重磨，煤粉氣流繼續(xù)上升，碰撞在分離器頂部殼體上和轉(zhuǎn)彎處，在離心力的作用下，又有一部分粗粉顆粒和細度不合格的煤粉返回磨碗重磨，而細度合格的煤粉離開磨煤機進入煤粉管道系統(tǒng)。

1.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)

給煤機內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1所示，中速磨煤機內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖2所示。

圖1 GM-BSC21-36型重力皮帶、壓力式給煤機結(jié)構(gòu)

圖2 MVM28R型垂直壓力中速磨煤機結(jié)構(gòu)

2 制粉系統(tǒng)故障類型及處理對策

2.1 磨煤機運行中發(fā)生堵煤

在磨煤機運行中，出現(xiàn)堵煤的主要原因是磨煤機本體差壓增大、磨煤機電流增加、磨煤機出口溫度升高、磨煤機入口空氣流量下降和汽水分離器出口過熱度下降較快。

處理對策：首先應(yīng)檢查機組負荷情況，迅速降低該磨煤機給煤量，注意其他給煤機不要過負荷，必要時適當降低機組負荷。觀察磨煤機磨碗差壓及電流是否下降、汽水分離器出口過熱度是否有上升的趨勢，若有好轉(zhuǎn)趨勢則先保持該磨煤機運行。檢查磨輥、液壓油、旋轉(zhuǎn)分離器、石子煤等運行情況，分析并判斷堵煤的原因，聯(lián)系檢修人員及時處理，若繼續(xù)惡化則立即將磨煤機退出運行進行檢查。總之，在滿足負荷需求的前提下，優(yōu)先采取將磨煤機退出運行并進行吹掃的處理方式。

2.2 磨煤機啟動中磨輥不動

主要表現(xiàn)為磨煤機本體差壓增大、磨制石子煤量增多、磨煤機電流降低、汽水分離器出口過熱度下降較快和主汽溫下降較快。

處理對策:在條件允許的情況下，優(yōu)先考慮停止該磨煤機運行，以保證機組在穩(wěn)定的工況下運行，在負荷不允許的情況下，及時手動投運備用磨煤機，將故障磨煤機退出運行后再進行檢修。

2.3 幾個典型負荷區(qū)間發(fā)生磨煤機跳閘時的處理

在正常負荷工況下，該廠可考慮投運如下磨煤機臺數(shù): 負荷在102～180 MW時，投運1臺磨煤機加兩對油槍；負荷在180～270 MW時， 投運2臺磨煤機；負荷在270～450 MW時，投運3臺磨煤機；負荷在450～600 MW時，投運4臺磨煤機。

處理對策：根據(jù)以上磨煤機運行負荷區(qū)間，依據(jù)剩下幾臺磨煤機運行狀況看能否滿足對應(yīng)負荷的需求，不滿足時將機組控制模式切換至鍋爐主控模式(BI)，手動快速降負荷至相應(yīng)的負荷，必要時手動調(diào)節(jié)風(fēng)機或給水泵，手動快速降負荷(RB)，直至滿足上述條件，根據(jù)主汽溫度下降速率看是否需要投油穩(wěn)燃，投油時應(yīng)注意油槍的運行條件。

2.4 磨煤機暖磨和吹掃不成功

磨煤機暖磨不成功的主要原因是磨煤機電動機跳閘或停止、磨煤機控制模式由“含有”切至“除外”、鍋爐主燃料跳閘(MFT)動作、暖磨超時(大于1 800 s)和給煤機啟動不成功等。

磨煤機吹掃不成功的主要原因有磨煤機電動機跳閘或停止、磨煤機控制模式由“含有”切至“除外”和MFT動作等。

處理對策：根據(jù)上述原因逐一排除并恢復(fù)。

2.5 給煤機皮帶打滑

主要表現(xiàn)為給煤機皮帶不走、無煤進入磨煤機，此時會發(fā)“給煤機下料管堵塞”報警、磨煤機出口溫度上升較快、磨煤機差壓減小、磨煤機與爐膛差壓增大、冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板開大和主汽溫度及過熱度降低。當磨煤機出口溫度高于93 ℃時，磨煤機熱風(fēng)閘門自動關(guān)閉。

處理對策：及時停運皮帶打滑的給煤機，監(jiān)視其他給煤機是否過載，若無法滿足機組負荷，則將機組控制模式切換至BI后盡快降低機組負荷，必要時投入油槍穩(wěn)定主汽參數(shù)。若有備用磨煤機則待主汽參數(shù)穩(wěn)定后及時投入運行，恢復(fù)到故障前的運行狀態(tài)，聯(lián)系檢修人員及時處理出故障的給煤機。

2.6 給煤機稱重比不準確

主要表現(xiàn)為給煤機稱重不準時(稱重低于75%時發(fā)“給煤量低”報警或稱重大于125%時發(fā)“給煤量高”報警)、實際進入磨煤機內(nèi)的煤量跟顯示煤量有偏差。這些因素會影響主汽參數(shù)及機組煤耗，從磨煤機進出口溫度、磨煤機本體差壓等參數(shù)的角度進行分析判斷，很容易查出故障原因。

處理對策：若判斷給煤機稱重比不準，首先應(yīng)及時退出磨煤機運行，聯(lián)系檢修人員檢查、校驗皮帶，在條件允許的情況下，可考慮先投其他備用磨煤機，但前提條件是不能影響機組主要參數(shù)，否則會給機組安全運行帶來更為嚴重的后果。

2.7 磨煤機咬煤不成功

主要現(xiàn)象及處理原則：發(fā)咬煤故障報警后1 min，監(jiān)視磨煤機電流。若電流大于39 A，則手動減少給煤量到17.5 t/h。等待90 s后，將給煤機切回自動，檢查磨煤機各參數(shù)是否正常。若磨煤機電流小于39 A，則手動停給煤機，等到磨煤機咬煤失敗造成的干擾平穩(wěn)后，再啟動給煤機，并將煤量增加到24.5 t/h，檢查磨煤機的電流是否大于39 A。如咬合成功，則檢查磨煤機運行正常后將給煤機切至自動預(yù)備，若咬煤仍不成功則停運磨煤機進行處理。給煤機出現(xiàn)咬煤故障后，應(yīng)注意監(jiān)視主汽參數(shù)是否大幅波動并及時調(diào)整。

2.8 磨煤機石子煤大量帶煤的原因及處理

磨煤機石子煤大量帶煤的原因主要表現(xiàn)在以下4個方面。

(1)磨輥不轉(zhuǎn)，磨盤與磨輥無法正常咬煤，煤被擠出磨盤，進入磨本體石子煤腔室，由刮板刮入石子煤斗。

(2)磨輥下有板狀異物或其他異物無法排出，一直把煤鏟出，這種情況在正常運行時容易出現(xiàn)。

(3)磨輥安裝不正確，磨煤機從啟動到正常運行狀態(tài)時，會出現(xiàn)石子煤帶煤狀況，但這種狀況不會瞬間大量出來，而是持續(xù)地出現(xiàn)石子煤偏多且?guī)含F(xiàn)象。

(4)磨煤機正常，但攜帶風(fēng)量不夠(如一次風(fēng)壓異?；蚰ッ簷C本身的流量變送器異常、或擋板控制不正確等)，使經(jīng)過磨輥擠壓破碎的煤被離心力甩至風(fēng)環(huán)上方，因風(fēng)壓不夠使大量煤進入磨煤機本體石子煤腔室，這種情況從磨煤機的各運行參數(shù)中會很容易地判斷出來。

處理對策：

(1)在投運給煤機時，除了檢查磨輥的動作情況外，還要注意檢查石子煤斗石子煤情況，若發(fā)現(xiàn)大量煤出來則必須立即將磨煤機退出運行并安排檢查，查找原因。

(2)在投運磨煤機時，若發(fā)現(xiàn)磨輥長時間不轉(zhuǎn)，要注意機組運行參數(shù)是否穩(wěn)定，不穩(wěn)定時應(yīng)果斷將磨煤機退出運行并及時聯(lián)系檢修人員確認。

2.9 磨煤機旋轉(zhuǎn)分離器和液壓油油泵跳閘

處理原則：如有備用磨煤機，投運備用磨煤機，退出故障磨煤機。運行人員應(yīng)與檢修人員一起查找旋轉(zhuǎn)分離器和液壓油油泵異常跳閘原因并進行處理。旋轉(zhuǎn)分離器跳閘后，該磨煤機出力瞬間增大，對過熱度、主汽溫等參數(shù)有一定程度的影響，注意觀察該參數(shù)的變化情況，必要時手動參與調(diào)整。液壓油泵跳閘后，液壓油母管壓力一般還能維持在油泵跳閘時油壓附近，但液壓油壓無法自動(手動)調(diào)節(jié)、若液壓油壓力無法維持，應(yīng)盡可能修正降低該磨煤機的磨煤量。

2.10 磨煤機無法啟動

這種現(xiàn)象主要表現(xiàn)在正常暖磨時，在暖磨指令發(fā)出后，有時會發(fā)現(xiàn)磨煤機電動機無法啟動，主要原因有磨煤機潤滑油溫高報警(高于65 ℃)、潤滑油濾網(wǎng)差壓高報警、自清泵濾網(wǎng)差壓高報警、潤滑油壓低報警(低于0.1 MPa)、潤滑油箱油位低低報警、軸向軸承潤滑油溫高報警(高于65 ℃)、高壓潤滑油壓低報警(低于0.3 MPa)、氣密-磨煤機差壓低于1 226 Pa、磨煤機電動機有閉鎖指令發(fā)出、磨煤機點火能量不足和磨煤機液壓油壓力低于3.4 MPa。

處理對策：聯(lián)系儀表控制人員查看計算機邏輯，找出磨煤機無法啟動的確切原因，若屬于設(shè)備故障則聯(lián)系檢修相關(guān)部門人員進行消缺。氣密-磨煤機差壓低是由于磨盤密封風(fēng)手動閥未全開，此時應(yīng)就地手動開啟；磨煤機點火能量不足，一般可通過增加相鄰磨煤機的煤量來實現(xiàn)，或者短時強制控制邏輯等；磨煤機電動機有閉鎖指令發(fā)出，則在陰極射線管(CRT)顯示器中解除閉鎖指令即可。

3 結(jié)束語

通過對制粉系統(tǒng)常見故障現(xiàn)象及處理對策的分析結(jié)果可以看出，制粉系統(tǒng)的安全經(jīng)濟運行直接影響著機組的安全經(jīng)濟運行，由于制粉系統(tǒng)許多故障出現(xiàn)在前期，可通過其運行參數(shù)分析及時發(fā)現(xiàn)并調(diào)整，以避免故障擴大。所以，在機組運行中，應(yīng)加強運行參數(shù)監(jiān)視與分析。只要平時多注意監(jiān)視主汽參數(shù)是否出現(xiàn)大幅波動，及早預(yù)判制粉系統(tǒng)出現(xiàn)的各種故障，積極采取有效措施，就能確保鍋爐的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。

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