劉桃紅 張瞳
摘 要:文章詳細(xì)介紹了甘肅省白龍江橙子溝水電站引水隧洞調(diào)壓井襯砌后,出于進(jìn)度、安全原因,將原設(shè)計(jì)方案進(jìn)行優(yōu)化,將原設(shè)計(jì)的垂直井壁固結(jié)灌漿改為豎直方向環(huán)繞井壁固結(jié)灌漿,采用自上而下分段深孔固結(jié)灌漿方法進(jìn)行施工,成功解決了進(jìn)度、安全等施工難題,對(duì)以后類似工程施工有很好的借鑒作用。
關(guān)鍵詞:調(diào)壓井;固結(jié)灌漿;技術(shù)研究
1 工程概況
甘肅省白龍江橙子溝水電站位于江甘肅省隴南市境內(nèi),是白龍江干流上水電梯級(jí)開(kāi)發(fā)規(guī)劃的第15級(jí)電站,壩址位于武都宗家壩村下游300m處,壩址、廠址左岸有212國(guó)道公路通過(guò),對(duì)外交通便利。橙子溝水電站為徑流引水式電站,樞紐工程主要任務(wù)是發(fā)電,水庫(kù)正常蓄水位891.50m,壩頂高程895.50m,最大壩高19m,電站設(shè)計(jì)水頭50.4m,設(shè)計(jì)引用流量259.50m3/s,電站總裝機(jī)容量115MW,多年平均發(fā)電量4.6288億kW.h,年利用小時(shí)數(shù)4025h。
本工程調(diào)壓井中心位于引17+204.91m,為阻抗式調(diào)壓井,總高度為83.2m。調(diào)壓井井頂出露,井頂平臺(tái)高程920.00m,調(diào)壓井底板高程836.80m,最高涌浪水位918.40m,最低涌波水位861.48m。
調(diào)壓井段巖層呈單斜構(gòu)造,巖層產(chǎn)狀為NW270~300°NE∠45~80°,出露規(guī)模較大的結(jié)構(gòu)面為層間擠壓帶;裂隙結(jié)構(gòu)面較發(fā)育。調(diào)壓井壁結(jié)構(gòu)面較發(fā)育,以層面裂隙為主,其它三組結(jié)構(gòu)規(guī)模不大,又受層面結(jié)構(gòu)的控制和制約,不易形成規(guī)模較大的不利組合體,對(duì)裂隙密集發(fā)育部位和小型不穩(wěn)定塊體需采取必要的錨固措施。調(diào)壓井采用鋼筋混凝土襯砌,同時(shí)采用固結(jié)灌漿方式補(bǔ)強(qiáng)和防滲,襯砌厚度為1.5m、1.0m。
2 施工難點(diǎn)及對(duì)策
橙子溝水電站調(diào)壓井主要為固結(jié)灌漿,根據(jù)原施工進(jìn)度安排,固結(jié)灌漿是隨著混凝土澆筑灌漿作業(yè)逐層進(jìn)行,在井口擇較寬敞部位設(shè)集中制漿站,通過(guò)管路輸送至井內(nèi)施灌。但是實(shí)際情況是調(diào)壓井已全部澆筑完成,調(diào)壓井總高度為83.2m,井內(nèi)固結(jié)灌漿施工時(shí)需要搭設(shè)80多米的腳手架,施工中存在嚴(yán)重的安全隱患,同時(shí)腳手架的搭設(shè)需要投入大量的人力和物力,對(duì)施工的總進(jìn)度計(jì)劃也有較大影響。因此為加快工程進(jìn)度、降低安全風(fēng)險(xiǎn),經(jīng)各方協(xié)商將原固結(jié)灌漿布置方案進(jìn)行優(yōu)化,采用自上而下分段深孔固結(jié)灌漿方法進(jìn)行施工,將原設(shè)計(jì)的垂直井壁固結(jié)灌漿改為豎直方向環(huán)繞井壁固結(jié)灌漿。
優(yōu)化方案采用井外深孔固結(jié)灌漿施工,在調(diào)壓井?犖921.5m平臺(tái)上距襯砌混凝土邊緣1.5m處布置一圈深孔固結(jié)灌漿孔,考慮到井內(nèi)徑上下不同鉆孔時(shí)需設(shè)計(jì)斜孔鉆進(jìn),以保證有效的灌漿范圍,開(kāi)孔角度為以調(diào)壓井中心線為基準(zhǔn)偏斜6度,單孔孔深85.5m,共布置72個(gè)灌漿孔,共布設(shè)深孔固結(jié)灌漿6156m。
3 深孔固結(jié)灌漿施工技術(shù)
3.1 施工工藝流程
調(diào)壓井深孔固結(jié)灌漿按設(shè)計(jì)要求分兩序進(jìn)行鉆孔,按分序加密的原則進(jìn)行,先施工I序孔,后施工II序孔。
單孔灌漿采用自上而下分段卡塞灌漿法,具體施工工藝流程如下:鉆機(jī)校平固定→Φ60mm金剛石鉆頭鉆進(jìn)→鉆進(jìn)第一段→裂隙沖洗→簡(jiǎn)易壓水→第一段卡塞灌漿→鉆進(jìn)第二段→裂隙沖洗→簡(jiǎn)易壓水→第二段灌漿→……→重復(fù)以下孔段至終孔段→封孔。
3.2 鉆孔施工
深孔固結(jié)灌漿鉆孔采用XY-2型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)造孔,開(kāi)鉆前先校平鉆機(jī),確保鉆機(jī)平整穩(wěn)固,開(kāi)孔孔徑Φ60mm,孔位偏差不大于10cm。開(kāi)孔時(shí)采用慢速、低壓鉆進(jìn)。
在鉆孔過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格控制孔斜,孔斜應(yīng)符合技術(shù)要求的規(guī)定,現(xiàn)場(chǎng)控制孔斜措施如下:
鉆孔前,安裝鉆機(jī)平正穩(wěn)固;鉆機(jī)立軸方向應(yīng)與設(shè)計(jì)孔向一致。使用帶扶正器的長(zhǎng)鉆具,在鉆進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常校測(cè)鉆機(jī)立軸方向是否與設(shè)計(jì)孔向一致,每隔10m測(cè)量孔斜,發(fā)現(xiàn)偏斜超過(guò)設(shè)計(jì)要求及時(shí)采取補(bǔ)救措施。
3.3 鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)
灌漿孔均需進(jìn)行沖洗,孔壁沖洗采用導(dǎo)管通入大流量水流,從孔底向孔外沖洗的方法,沖洗壓力可采用80%的灌漿壓力,壓力超過(guò)1MPa時(shí),采用1MPa;裂隙沖洗可結(jié)合簡(jiǎn)易壓水進(jìn)行,裂隙沖洗沖至回水澄清,孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過(guò)20cm。
固結(jié)灌漿孔灌漿前的壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行,試驗(yàn)孔的數(shù)量不少于灌漿總孔數(shù)的5%,其余孔段結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水。簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn),壓力為灌漿壓力的80%,并不大于1MPa時(shí),壓水20min,每隔5min測(cè)讀一次壓水流量,取最后的流量值作為計(jì)算流量,其成果以透水率q表示,單位為L(zhǎng)u。
3.4 灌漿壓力要求
孔口灌漿壓力計(jì)算:p=p0-ρgh
式中:p-孔口灌漿壓力,MPa;p0-灌漿全壓力,MPa;ρ-漿液比重,g/cm3;g-重力加速度,N/kg;h-灌漿段深度,m。
灌漿全壓力采用表所列壓力值。
3.5 分段灌漿施工
灌漿采用分段施工,第一段深入巖石5m,以下每段段長(zhǎng)均為5.0m,終孔段不宜大于7m。根據(jù)孔深深度單孔劃分為17段,最后一段5.5m,自上而下卡塞分段灌漿時(shí),下一段的卡塞位置必須設(shè)置在已灌段下部50cm以上防止繞塞。
漿液水灰比采用3、2、1、0.6(或0.5)四個(gè)比級(jí),漿液變換條件遵循由稀到濃逐級(jí)變換,當(dāng)灌漿壓力不變,注入率持續(xù)減少或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí),不得改變水灰比。當(dāng)某一比級(jí)漿液的注入量已達(dá)300L以上或灌注時(shí)間已達(dá)1h,而灌漿壓力及注入率均無(wú)改變或改變不顯著時(shí),改濃一級(jí)灌注。當(dāng)注入率大于30L/min時(shí),可根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。灌漿過(guò)程中,灌漿壓力或注入率突然改變較大時(shí),立即查明原因,隨時(shí)調(diào)整,采取相應(yīng)的措施處理。灌漿過(guò)程中,每隔一定時(shí)間測(cè)定漿液比重,灌漿結(jié)束時(shí)亦應(yīng)測(cè)定漿液比重,并做出記錄。當(dāng)采用最大濃度漿液施灌,注入量很大而不見(jiàn)減少時(shí),經(jīng)監(jiān)理工程師同意可采用間歇灌漿法,同時(shí)考慮加砂,如因加入摻合料而使注入量突減,則停止使用摻合料。
固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下,當(dāng)注入率不大于1.0L/min時(shí),繼續(xù)灌注30min,灌漿即可結(jié)束。當(dāng)長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí),報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人共同研究處理措施。
3.6 封孔灌漿
采用壓力灌漿封孔法封孔。全孔灌漿結(jié)束后,用0.5:1的水泥漿置換孔內(nèi)漿液并取出所用灌漿管后用為水泥漿純壓5min,壓力為最大灌漿壓力的80%。
4 結(jié)束語(yǔ)
橙子溝水電站調(diào)壓井采用優(yōu)化后深孔固結(jié)灌漿方案施工完成后,按深孔固結(jié)灌漿孔數(shù)5%的比例布設(shè)質(zhì)量檢查孔4個(gè),單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)68段,均符合灌后基巖透水率≤5Lu的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。采用優(yōu)化后的施工方案成功解決了進(jìn)度、安全等施工難題,對(duì)以后類似工程施工有很好的借鑒作用。