崔華+劉標(biāo)盛

摘要：偏光片是LCD（液晶顯示器）的關(guān)鍵原材料之一，它的制造涉及多種應(yīng)用技術(shù)。文章介紹了偏光片的結(jié)構(gòu)，對(duì)偏光片關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備——“TAC處理機(jī)”使用過程中遇到的產(chǎn)能瓶頸進(jìn)行了分析，并作出了針對(duì)性地提速改造。

關(guān)鍵詞：偏光膜；TAC處理機(jī)；堿處理槽；提速改造

中圖分類號(hào)：TN949文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1009-2374（2014）24-0081-021偏光片生產(chǎn)概述

偏光片是LCD（液晶顯示器）關(guān)鍵原材料之一，也是LCD面板中技術(shù)含量高且制程復(fù)雜的原材料。它的制造涉及高分子材料技術(shù)、微電子技術(shù)、光電技術(shù)、薄膜技術(shù)、高純技術(shù)及計(jì)算機(jī)控制技術(shù)等多種應(yīng)用技術(shù)。

2007年全球平板顯示器用面板產(chǎn)值首次突破千億美元大關(guān)，成為繼半導(dǎo)體之后第二個(gè)超千億美元的電子信息產(chǎn)業(yè)。預(yù)計(jì)到2015年，全球平面顯示器產(chǎn)值將達(dá)1400億美元。與之對(duì)應(yīng)的LCD用偏光片，2008年度全球產(chǎn)量約1.93億m2，對(duì)應(yīng)的產(chǎn)值高達(dá)63.14億美元。預(yù)計(jì)到2016年，全球TFT偏光片產(chǎn)值將超過140億美元。偏光片的市場(chǎng)需求前景廣闊。

偏光片在液晶顯示器中的作用就是將自然光變成偏振光，由于把偏振光用于其顯示原理中，偏光片不僅是LCD必需的構(gòu)件，同時(shí)對(duì)其高性能、多功能的追求對(duì)于LCD功能的提高是必不可少的。

圖1偏光片的構(gòu)造簡(jiǎn)圖

圖1是偏光片（一般透過型）的基本結(jié)構(gòu)。其核心層是兩層TAC膜夾一層PVA膜，通常稱之為“原板”。以原板為基礎(chǔ)，根據(jù)不同的使用要求，在原板的一側(cè)或兩側(cè)分別復(fù)合不同功能的光學(xué)膜，由此形成不同用途的偏光片產(chǎn)品，如反射型偏光片、半透型偏光片等。

通常情況下，要完成偏光片的生產(chǎn)，必須在凈化級(jí)別達(dá)到1000級(jí)的凈化廠房?jī)?nèi)配備如下生產(chǎn)設(shè)備：TAC處理機(jī)、PVA延伸機(jī)、光學(xué)級(jí)涂布設(shè)備及相應(yīng)的輔助設(shè)施如槽罐、純水裝置等。本文主要針對(duì)本公司現(xiàn)有的TAC處理機(jī)使用過程中面臨的產(chǎn)能瓶頸，設(shè)法進(jìn)行提速改造。

偏光片中的TAC膜作用主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：對(duì)拉伸后的PVA偏光素子起保護(hù)作用，另外是防止素子的回縮。由于PVA素子本身的機(jī)械強(qiáng)度和平挺度均很差，其在溫?zé)岬沫h(huán)境中會(huì)很快變形、收縮、松弛、衰退，而且強(qiáng)度很低，質(zhì)脆易破，不便于使用和加工。因此需在其兩側(cè)貼上具有高透光率、低霧度值、耐熱性好、機(jī)械強(qiáng)度高及光學(xué)上各向同性的透明薄膜。能同時(shí)滿足這些要求的膜目前TAC膜最適合。

鑒于TAC膜上述的重要作用，偏光片生產(chǎn)過程中的前段設(shè)備——TAC處理機(jī)就顯得非常重要。圖2為“TAC處理機(jī)簡(jiǎn)圖”。

圖2TAC處理機(jī)簡(jiǎn)圖

2問題提出

從圖1可以看出，TAC膜與PVA膜在偏光片產(chǎn)品中的用量比例是2∶1，即如果PVA拉伸機(jī)的速度是10m/min，TAC處理機(jī)的速度必須達(dá)到20m/min以上。公司當(dāng)時(shí)計(jì)劃投資第二條PVA拉伸機(jī)，但為節(jié)約總的投資費(fèi)用，不計(jì)劃引進(jìn)第二條TAC處理機(jī)生產(chǎn)線。預(yù)計(jì)兩條拉伸機(jī)的理想產(chǎn)能合計(jì)約15m/min以上，因此現(xiàn)有的TAC處理機(jī)必須提速，才能滿足整個(gè)投資計(jì)劃，并決定由公司設(shè)備部門負(fù)責(zé)解決這個(gè)問題。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)資料，我們知道PVA膜與TAC膜要很好地貼合，前提是TAC膜需有較好的親水性，即較小的接觸角——小于20°。而未經(jīng)處理的TAC膜接觸角在30°～50°度以上。要使TAC膜接觸角降到20°以下，TAC膜在堿槽處理中的浸漬時(shí)間必須滿足在70～110s以上（時(shí)間范圍大的原因是可以通過堿液濃度與溫度等的變化來調(diào)整）。以速度30m/min計(jì)算，槽內(nèi)行程最小需30*70/60＝35m。

圖3是原堿處理槽穿膜圖，計(jì)算其槽內(nèi)行程為27.6m。要滿足行程35m，需增加行程26.8%以上。

圖3原堿處理槽穿膜圖

3分析問題

根據(jù)分析，增加行程可以采取的途徑如下：（1）增加槽的長(zhǎng)度；（2）將槽深加大；（3）將槽面升高；（4）改變穿膜方式，設(shè)法在現(xiàn)槽內(nèi)找到增加行程的

辦法。

途徑（1），見圖2，機(jī)臺(tái)前后均有機(jī)臺(tái)固定，且放卷前面空間有限，機(jī)器又放置在無塵車間內(nèi)，因此增加長(zhǎng)度不現(xiàn)實(shí)，不采用。

途徑（2），槽下面有線槽、槽底有加熱管，且就算能加深，深度也有限，且改造牽涉因素太多，工程量大，效果不明顯，亦不采用。

途徑（3），此方案可以考慮，至少達(dá)到途徑（2）的效果，工程量比（2）少很多，但需注意的是，加高的高度必須低于200mm，太高，以正常人的身高無法穿膜。備選。

途徑（4），改變穿膜方式，我們模擬了將輥重新排列，將現(xiàn)水平式改為垂直式，但計(jì)算其行程反而更短，因此這樣考慮有問題?？梢詫⑤亸綔p小，改變輥的排布間距。于是反復(fù)計(jì)算并圖紙模擬，找到了直接在現(xiàn)有槽內(nèi)增加行程的辦法。

4具體方案

（1）輥徑減少原則：確保膜在輥徑變小之后不能出現(xiàn)層與層之間的刮碰，同時(shí)，輥徑強(qiáng)度足夠不能變形，輥的轉(zhuǎn)動(dòng)必須輕盈、阻力小。

（2）經(jīng)計(jì)算滿足原則（1）同時(shí)也考慮到加工商可以正常制作的情況下，將槽內(nèi)導(dǎo)輥外徑由Φ118改為Φ82。

（3）改造后具體布置圖，見圖4。

圖4改造后堿處理槽穿膜圖

（4）改造后行程增加情況。如圖4所示，槽內(nèi)導(dǎo)輥數(shù)量由改造前的3層變?yōu)?層，行程增加到37.8m，增加量為36.96%。運(yùn)行速度可達(dá)到37.8/70*60=32.4m/min，超過計(jì)劃的30m/min，初步達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

在上述的基礎(chǔ)上再結(jié)合上面的途徑（3），加高120mm，導(dǎo)輥層數(shù)可再增一層，如圖中黑色輥所示，此時(shí)總行程增至47m，總增加量達(dá)到70.28%。運(yùn)行速度最高可達(dá)到47/70*60=40.29m/min。

5實(shí)際效果

按上述方案改造后，根據(jù)不同的工藝要求，實(shí)際生產(chǎn)速度分別在30m/min、35m/min、40m/min的情況下運(yùn)行，接觸角均達(dá)到規(guī)定的要求，TAC膜處理后的表面質(zhì)量與效果理想。不過，由于速度提高幅度很大，原設(shè)備干燥箱入口處需增加一風(fēng)刀切水裝置，以防止切水輥切水不良造成影響。

6結(jié)語

公司設(shè)備部門同仁針對(duì)TAC處理機(jī)的提速改造達(dá)到并超過預(yù)期效果，解決了增加PVA拉伸機(jī)產(chǎn)能時(shí)面臨的“TAC配套問題”的困擾，改造取得圓滿成功。同時(shí)，通過對(duì)設(shè)備的改造，對(duì)進(jìn)一步了解和熟悉偏光片生產(chǎn)設(shè)備獲得了寶貴經(jīng)驗(yàn)，也為公司培養(yǎng)了一批偏光片設(shè)備的專業(yè)技術(shù)人才，為將來同類設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化奠定了堅(jiān)實(shí)

基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

[1]?田村喜男．DisplaySearch．TFT液晶面板供需平衡

?和收益預(yù)測(cè)http：//china．nikkeibp．com．cn/news/

?flat/59497-20120116．html．

摘要：偏光片是LCD（液晶顯示器）的關(guān)鍵原材料之一，它的制造涉及多種應(yīng)用技術(shù)。文章介紹了偏光片的結(jié)構(gòu)，對(duì)偏光片關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備——“TAC處理機(jī)”使用過程中遇到的產(chǎn)能瓶頸進(jìn)行了分析，并作出了針對(duì)性地提速改造。

關(guān)鍵詞：偏光膜；TAC處理機(jī)；堿處理槽；提速改造

中圖分類號(hào)：TN949文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1009-2374（2014）24-0081-021偏光片生產(chǎn)概述

偏光片是LCD（液晶顯示器）關(guān)鍵原材料之一，也是LCD面板中技術(shù)含量高且制程復(fù)雜的原材料。它的制造涉及高分子材料技術(shù)、微電子技術(shù)、光電技術(shù)、薄膜技術(shù)、高純技術(shù)及計(jì)算機(jī)控制技術(shù)等多種應(yīng)用技術(shù)。

2007年全球平板顯示器用面板產(chǎn)值首次突破千億美元大關(guān)，成為繼半導(dǎo)體之后第二個(gè)超千億美元的電子信息產(chǎn)業(yè)。預(yù)計(jì)到2015年，全球平面顯示器產(chǎn)值將達(dá)1400億美元。與之對(duì)應(yīng)的LCD用偏光片，2008年度全球產(chǎn)量約1.93億m2，對(duì)應(yīng)的產(chǎn)值高達(dá)63.14億美元。預(yù)計(jì)到2016年，全球TFT偏光片產(chǎn)值將超過140億美元。偏光片的市場(chǎng)需求前景廣闊。

偏光片在液晶顯示器中的作用就是將自然光變成偏振光，由于把偏振光用于其顯示原理中，偏光片不僅是LCD必需的構(gòu)件，同時(shí)對(duì)其高性能、多功能的追求對(duì)于LCD功能的提高是必不可少的。

圖1偏光片的構(gòu)造簡(jiǎn)圖

圖1是偏光片（一般透過型）的基本結(jié)構(gòu)。其核心層是兩層TAC膜夾一層PVA膜，通常稱之為“原板”。以原板為基礎(chǔ)，根據(jù)不同的使用要求，在原板的一側(cè)或兩側(cè)分別復(fù)合不同功能的光學(xué)膜，由此形成不同用途的偏光片產(chǎn)品，如反射型偏光片、半透型偏光片等。

通常情況下，要完成偏光片的生產(chǎn)，必須在凈化級(jí)別達(dá)到1000級(jí)的凈化廠房?jī)?nèi)配備如下生產(chǎn)設(shè)備：TAC處理機(jī)、PVA延伸機(jī)、光學(xué)級(jí)涂布設(shè)備及相應(yīng)的輔助設(shè)施如槽罐、純水裝置等。本文主要針對(duì)本公司現(xiàn)有的TAC處理機(jī)使用過程中面臨的產(chǎn)能瓶頸，設(shè)法進(jìn)行提速改造。

偏光片中的TAC膜作用主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：對(duì)拉伸后的PVA偏光素子起保護(hù)作用，另外是防止素子的回縮。由于PVA素子本身的機(jī)械強(qiáng)度和平挺度均很差，其在溫?zé)岬沫h(huán)境中會(huì)很快變形、收縮、松弛、衰退，而且強(qiáng)度很低，質(zhì)脆易破，不便于使用和加工。因此需在其兩側(cè)貼上具有高透光率、低霧度值、耐熱性好、機(jī)械強(qiáng)度高及光學(xué)上各向同性的透明薄膜。能同時(shí)滿足這些要求的膜目前TAC膜最適合。

鑒于TAC膜上述的重要作用，偏光片生產(chǎn)過程中的前段設(shè)備——TAC處理機(jī)就顯得非常重要。圖2為“TAC處理機(jī)簡(jiǎn)圖”。

圖2TAC處理機(jī)簡(jiǎn)圖

2問題提出

從圖1可以看出，TAC膜與PVA膜在偏光片產(chǎn)品中的用量比例是2∶1，即如果PVA拉伸機(jī)的速度是10m/min，TAC處理機(jī)的速度必須達(dá)到20m/min以上。公司當(dāng)時(shí)計(jì)劃投資第二條PVA拉伸機(jī)，但為節(jié)約總的投資費(fèi)用，不計(jì)劃引進(jìn)第二條TAC處理機(jī)生產(chǎn)線。預(yù)計(jì)兩條拉伸機(jī)的理想產(chǎn)能合計(jì)約15m/min以上，因此現(xiàn)有的TAC處理機(jī)必須提速，才能滿足整個(gè)投資計(jì)劃，并決定由公司設(shè)備部門負(fù)責(zé)解決這個(gè)問題。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)資料，我們知道PVA膜與TAC膜要很好地貼合，前提是TAC膜需有較好的親水性，即較小的接觸角——小于20°。而未經(jīng)處理的TAC膜接觸角在30°～50°度以上。要使TAC膜接觸角降到20°以下，TAC膜在堿槽處理中的浸漬時(shí)間必須滿足在70～110s以上（時(shí)間范圍大的原因是可以通過堿液濃度與溫度等的變化來調(diào)整）。以速度30m/min計(jì)算，槽內(nèi)行程最小需30*70/60＝35m。

圖3是原堿處理槽穿膜圖，計(jì)算其槽內(nèi)行程為27.6m。要滿足行程35m，需增加行程26.8%以上。

圖3原堿處理槽穿膜圖

3分析問題

根據(jù)分析，增加行程可以采取的途徑如下：（1）增加槽的長(zhǎng)度；（2）將槽深加大；（3）將槽面升高；（4）改變穿膜方式，設(shè)法在現(xiàn)槽內(nèi)找到增加行程的

辦法。

途徑（1），見圖2，機(jī)臺(tái)前后均有機(jī)臺(tái)固定，且放卷前面空間有限，機(jī)器又放置在無塵車間內(nèi)，因此增加長(zhǎng)度不現(xiàn)實(shí)，不采用。

途徑（2），槽下面有線槽、槽底有加熱管，且就算能加深，深度也有限，且改造牽涉因素太多，工程量大，效果不明顯，亦不采用。

途徑（3），此方案可以考慮，至少達(dá)到途徑（2）的效果，工程量比（2）少很多，但需注意的是，加高的高度必須低于200mm，太高，以正常人的身高無法穿膜。備選。

途徑（4），改變穿膜方式，我們模擬了將輥重新排列，將現(xiàn)水平式改為垂直式，但計(jì)算其行程反而更短，因此這樣考慮有問題?？梢詫⑤亸綔p小，改變輥的排布間距。于是反復(fù)計(jì)算并圖紙模擬，找到了直接在現(xiàn)有槽內(nèi)增加行程的辦法。

4具體方案

（1）輥徑減少原則：確保膜在輥徑變小之后不能出現(xiàn)層與層之間的刮碰，同時(shí)，輥徑強(qiáng)度足夠不能變形，輥的轉(zhuǎn)動(dòng)必須輕盈、阻力小。

（2）經(jīng)計(jì)算滿足原則（1）同時(shí)也考慮到加工商可以正常制作的情況下，將槽內(nèi)導(dǎo)輥外徑由Φ118改為Φ82。

（3）改造后具體布置圖，見圖4。

圖4改造后堿處理槽穿膜圖

（4）改造后行程增加情況。如圖4所示，槽內(nèi)導(dǎo)輥數(shù)量由改造前的3層變?yōu)?層，行程增加到37.8m，增加量為36.96%。運(yùn)行速度可達(dá)到37.8/70*60=32.4m/min，超過計(jì)劃的30m/min，初步達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

在上述的基礎(chǔ)上再結(jié)合上面的途徑（3），加高120mm，導(dǎo)輥層數(shù)可再增一層，如圖中黑色輥所示，此時(shí)總行程增至47m，總增加量達(dá)到70.28%。運(yùn)行速度最高可達(dá)到47/70*60=40.29m/min。

5實(shí)際效果

按上述方案改造后，根據(jù)不同的工藝要求，實(shí)際生產(chǎn)速度分別在30m/min、35m/min、40m/min的情況下運(yùn)行，接觸角均達(dá)到規(guī)定的要求，TAC膜處理后的表面質(zhì)量與效果理想。不過，由于速度提高幅度很大，原設(shè)備干燥箱入口處需增加一風(fēng)刀切水裝置，以防止切水輥切水不良造成影響。

6結(jié)語

公司設(shè)備部門同仁針對(duì)TAC處理機(jī)的提速改造達(dá)到并超過預(yù)期效果，解決了增加PVA拉伸機(jī)產(chǎn)能時(shí)面臨的“TAC配套問題”的困擾，改造取得圓滿成功。同時(shí)，通過對(duì)設(shè)備的改造，對(duì)進(jìn)一步了解和熟悉偏光片生產(chǎn)設(shè)備獲得了寶貴經(jīng)驗(yàn)，也為公司培養(yǎng)了一批偏光片設(shè)備的專業(yè)技術(shù)人才，為將來同類設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化奠定了堅(jiān)實(shí)

基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

[1]?田村喜男．DisplaySearch．TFT液晶面板供需平衡

?和收益預(yù)測(cè)http：//china．nikkeibp．com．cn/news/

?flat/59497-20120116．html．

摘要：偏光片是LCD（液晶顯示器）的關(guān)鍵原材料之一，它的制造涉及多種應(yīng)用技術(shù)。文章介紹了偏光片的結(jié)構(gòu)，對(duì)偏光片關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備——“TAC處理機(jī)”使用過程中遇到的產(chǎn)能瓶頸進(jìn)行了分析，并作出了針對(duì)性地提速改造。

關(guān)鍵詞：偏光膜；TAC處理機(jī)；堿處理槽；提速改造

中圖分類號(hào)：TN949文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1009-2374（2014）24-0081-021偏光片生產(chǎn)概述

偏光片是LCD（液晶顯示器）關(guān)鍵原材料之一，也是LCD面板中技術(shù)含量高且制程復(fù)雜的原材料。它的制造涉及高分子材料技術(shù)、微電子技術(shù)、光電技術(shù)、薄膜技術(shù)、高純技術(shù)及計(jì)算機(jī)控制技術(shù)等多種應(yīng)用技術(shù)。

2007年全球平板顯示器用面板產(chǎn)值首次突破千億美元大關(guān)，成為繼半導(dǎo)體之后第二個(gè)超千億美元的電子信息產(chǎn)業(yè)。預(yù)計(jì)到2015年，全球平面顯示器產(chǎn)值將達(dá)1400億美元。與之對(duì)應(yīng)的LCD用偏光片，2008年度全球產(chǎn)量約1.93億m2，對(duì)應(yīng)的產(chǎn)值高達(dá)63.14億美元。預(yù)計(jì)到2016年，全球TFT偏光片產(chǎn)值將超過140億美元。偏光片的市場(chǎng)需求前景廣闊。

偏光片在液晶顯示器中的作用就是將自然光變成偏振光，由于把偏振光用于其顯示原理中，偏光片不僅是LCD必需的構(gòu)件，同時(shí)對(duì)其高性能、多功能的追求對(duì)于LCD功能的提高是必不可少的。

圖1偏光片的構(gòu)造簡(jiǎn)圖

圖1是偏光片（一般透過型）的基本結(jié)構(gòu)。其核心層是兩層TAC膜夾一層PVA膜，通常稱之為“原板”。以原板為基礎(chǔ)，根據(jù)不同的使用要求，在原板的一側(cè)或兩側(cè)分別復(fù)合不同功能的光學(xué)膜，由此形成不同用途的偏光片產(chǎn)品，如反射型偏光片、半透型偏光片等。

通常情況下，要完成偏光片的生產(chǎn)，必須在凈化級(jí)別達(dá)到1000級(jí)的凈化廠房?jī)?nèi)配備如下生產(chǎn)設(shè)備：TAC處理機(jī)、PVA延伸機(jī)、光學(xué)級(jí)涂布設(shè)備及相應(yīng)的輔助設(shè)施如槽罐、純水裝置等。本文主要針對(duì)本公司現(xiàn)有的TAC處理機(jī)使用過程中面臨的產(chǎn)能瓶頸，設(shè)法進(jìn)行提速改造。

偏光片中的TAC膜作用主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：對(duì)拉伸后的PVA偏光素子起保護(hù)作用，另外是防止素子的回縮。由于PVA素子本身的機(jī)械強(qiáng)度和平挺度均很差，其在溫?zé)岬沫h(huán)境中會(huì)很快變形、收縮、松弛、衰退，而且強(qiáng)度很低，質(zhì)脆易破，不便于使用和加工。因此需在其兩側(cè)貼上具有高透光率、低霧度值、耐熱性好、機(jī)械強(qiáng)度高及光學(xué)上各向同性的透明薄膜。能同時(shí)滿足這些要求的膜目前TAC膜最適合。

鑒于TAC膜上述的重要作用，偏光片生產(chǎn)過程中的前段設(shè)備——TAC處理機(jī)就顯得非常重要。圖2為“TAC處理機(jī)簡(jiǎn)圖”。

圖2TAC處理機(jī)簡(jiǎn)圖

2問題提出

從圖1可以看出，TAC膜與PVA膜在偏光片產(chǎn)品中的用量比例是2∶1，即如果PVA拉伸機(jī)的速度是10m/min，TAC處理機(jī)的速度必須達(dá)到20m/min以上。公司當(dāng)時(shí)計(jì)劃投資第二條PVA拉伸機(jī)，但為節(jié)約總的投資費(fèi)用，不計(jì)劃引進(jìn)第二條TAC處理機(jī)生產(chǎn)線。預(yù)計(jì)兩條拉伸機(jī)的理想產(chǎn)能合計(jì)約15m/min以上，因此現(xiàn)有的TAC處理機(jī)必須提速，才能滿足整個(gè)投資計(jì)劃，并決定由公司設(shè)備部門負(fù)責(zé)解決這個(gè)問題。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)資料，我們知道PVA膜與TAC膜要很好地貼合，前提是TAC膜需有較好的親水性，即較小的接觸角——小于20°。而未經(jīng)處理的TAC膜接觸角在30°～50°度以上。要使TAC膜接觸角降到20°以下，TAC膜在堿槽處理中的浸漬時(shí)間必須滿足在70～110s以上（時(shí)間范圍大的原因是可以通過堿液濃度與溫度等的變化來調(diào)整）。以速度30m/min計(jì)算，槽內(nèi)行程最小需30*70/60＝35m。

圖3是原堿處理槽穿膜圖，計(jì)算其槽內(nèi)行程為27.6m。要滿足行程35m，需增加行程26.8%以上。

圖3原堿處理槽穿膜圖

3分析問題

根據(jù)分析，增加行程可以采取的途徑如下：（1）增加槽的長(zhǎng)度；（2）將槽深加大；（3）將槽面升高；（4）改變穿膜方式，設(shè)法在現(xiàn)槽內(nèi)找到增加行程的

辦法。

途徑（1），見圖2，機(jī)臺(tái)前后均有機(jī)臺(tái)固定，且放卷前面空間有限，機(jī)器又放置在無塵車間內(nèi)，因此增加長(zhǎng)度不現(xiàn)實(shí)，不采用。

途徑（2），槽下面有線槽、槽底有加熱管，且就算能加深，深度也有限，且改造牽涉因素太多，工程量大，效果不明顯，亦不采用。

途徑（3），此方案可以考慮，至少達(dá)到途徑（2）的效果，工程量比（2）少很多，但需注意的是，加高的高度必須低于200mm，太高，以正常人的身高無法穿膜。備選。

途徑（4），改變穿膜方式，我們模擬了將輥重新排列，將現(xiàn)水平式改為垂直式，但計(jì)算其行程反而更短，因此這樣考慮有問題?？梢詫⑤亸綔p小，改變輥的排布間距。于是反復(fù)計(jì)算并圖紙模擬，找到了直接在現(xiàn)有槽內(nèi)增加行程的辦法。

4具體方案

（1）輥徑減少原則：確保膜在輥徑變小之后不能出現(xiàn)層與層之間的刮碰，同時(shí)，輥徑強(qiáng)度足夠不能變形，輥的轉(zhuǎn)動(dòng)必須輕盈、阻力小。

（2）經(jīng)計(jì)算滿足原則（1）同時(shí)也考慮到加工商可以正常制作的情況下，將槽內(nèi)導(dǎo)輥外徑由Φ118改為Φ82。

（3）改造后具體布置圖，見圖4。

圖4改造后堿處理槽穿膜圖

（4）改造后行程增加情況。如圖4所示，槽內(nèi)導(dǎo)輥數(shù)量由改造前的3層變?yōu)?層，行程增加到37.8m，增加量為36.96%。運(yùn)行速度可達(dá)到37.8/70*60=32.4m/min，超過計(jì)劃的30m/min，初步達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

在上述的基礎(chǔ)上再結(jié)合上面的途徑（3），加高120mm，導(dǎo)輥層數(shù)可再增一層，如圖中黑色輥所示，此時(shí)總行程增至47m，總增加量達(dá)到70.28%。運(yùn)行速度最高可達(dá)到47/70*60=40.29m/min。

5實(shí)際效果

按上述方案改造后，根據(jù)不同的工藝要求，實(shí)際生產(chǎn)速度分別在30m/min、35m/min、40m/min的情況下運(yùn)行，接觸角均達(dá)到規(guī)定的要求，TAC膜處理后的表面質(zhì)量與效果理想。不過，由于速度提高幅度很大，原設(shè)備干燥箱入口處需增加一風(fēng)刀切水裝置，以防止切水輥切水不良造成影響。

6結(jié)語

公司設(shè)備部門同仁針對(duì)TAC處理機(jī)的提速改造達(dá)到并超過預(yù)期效果，解決了增加PVA拉伸機(jī)產(chǎn)能時(shí)面臨的“TAC配套問題”的困擾，改造取得圓滿成功。同時(shí)，通過對(duì)設(shè)備的改造，對(duì)進(jìn)一步了解和熟悉偏光片生產(chǎn)設(shè)備獲得了寶貴經(jīng)驗(yàn)，也為公司培養(yǎng)了一批偏光片設(shè)備的專業(yè)技術(shù)人才，為將來同類設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化奠定了堅(jiān)實(shí)

基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

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