楊鵬飛+董顥霞+范培

摘要：文章簡要介紹了風機的基本概況，并分析了風機在運行過程中常見故障的原因，并根據(jù)這些原因找到了相應的處理方法，最后簡要介紹了風機的維護方法，旨在延長風機的使用壽命和提高風機的使用效率。

關鍵詞：風機維護；常見故障；風機軸承；風機運行

中圖分類號：TH443文獻標識碼：A文章編號：1009-2374（2014）24-0066-02隨著風機的廣泛應用，出現(xiàn)的故障也很多，主要體現(xiàn)為機軸承振動超標、軸承溫度過高、動葉卡澀不靈活轉動等，這些故障在很大程度上影響了風機的使用壽命和風機的使用效率。因此，風機在運行過程中常見故障原因分析和相應的處理方法成了重點研究的課題。

1風機的基本概況

近年來，工業(yè)化的發(fā)展步伐不斷加快，風機成了工業(yè)領域中必不可少的機械設備，包括離心風機、軸流風機、密封風機、送風機、引風機等，這些風機都能在很大程度上將機械能轉化為氣體壓力能，并且能將氣體運送出去。例如風機在制藥業(yè)的應用就很成功，在制藥過程中主要起到了凈化空氣的作用，如凈化化學合成車間的氣體、凈化廠房的空氣；另一方面，風機在制藥業(yè)的污水處理問題上也得到了很好的應用，至于食堂排油煙系統(tǒng)、鍋爐通風和引風更是離不開風機。由此可見，風機在制藥行業(yè)和船舶、電力、冶金、紡織、城市軌道交通、石化等各個領域的應用，體現(xiàn)了風機的重要性。作為一種輔助工具，風機在運行的過程中直接影響著生產(chǎn)的質量。但是風機在運行的過程中難免會出現(xiàn)各種故障，因此分析出現(xiàn)故障的原因尤為重要，同時根據(jù)這些不同的原因找到相應的解決辦法，才能提高風機的使用壽命，提高風機的效率。

2風機在運行過程中常見故障原因及其處理方法

2.1風機軸承振動超標的原因分析及其處理方法

風機在運行過程中常見故障之一為風機軸承振動。風機振動的后果很嚴重，不僅會損壞葉片、軸承、風道、機殼和引起螺栓松動，還會在很大程度上影響風機的安全運行。因此必須要對引起風機軸承振動超標的原因具體分析，根據(jù)不同的原因制定相應的處理方法。

2.1.1不及時處理葉片上的灰粒引起振動。如果不及時處理葉片上的灰粒，這些灰粒在風機的運行中突然上升，從而引起振動。運行中的葉片工作面和進入到葉輪的氣體和形成角度，在葉片非工作面上的氣體形成漩渦，如果氣體中沾有灰粒，這些灰粒就會在因為漩渦的作用落在非工作面上，特別是機翼型葉片最容易積累灰粒。葉片上的灰粒積累到一定重量時，就會在離心力的作用下甩出去。另外，因為灰粒在葉片上的分布不均勻，造成葉輪的質量分布不均勻，最終導致風機的振動越來越大。解決的辦法就是及時清理葉片上的灰粒，只有清理了葉片上的灰粒，才能使葉輪的質量分布恢復到正常，最終將風機的振動減到最小。

2.1.2不及時處理葉片磨損引起的振動。葉片磨損也是引起風機振動的重要原因，主要體現(xiàn)為磨損的葉片失去了平衡，在運行中引起風機振動。針對這個問題的處理方法通常都是停爐之后進行動平衡。當然，在不停爐的情況下也可以進行動平衡，也就是將手孔門安裝在機殼喉舌徑出，這個位置是離葉輪最近的地方，因此安裝了手孔門后，將可以把手伸到里面去操作，首先將重量加到葉輪上，然后確定平衡，最后才能焊接。需要注意的是操作完之后要將手孔門關閉，以便于風機正常運行。

2.1.3風道系統(tǒng)振動引起風機振動。風道振動也會帶動風機振動，因此在實際生產(chǎn)中一定要注意這個問題。風機的負荷越大，出口擴散筒因為隨著增大，因而增加了的出風量和進風量，最終導致振動增大，通常情況下，擴散筒底下有四個支撐點，因此擴散筒的大部分重量都是懸吊受力，因此越大的負荷造成的軸承振動越大。在這種狀況小，解決的辦法是在擴散筒下面設置一個活支點，這個活支點能夠自由升降和靈活移動。在增大負荷時，將支點進行調整，就可以將振動消除。

2.1.4動部分和經(jīng)部分碰撞引起風機振動。風機在實際運行過程中動部分和靜部分碰撞的主要原因是：進風口和葉輪不處在同一軸線上，風機運行時間越多，進風口變形的程度就越大，嚴重的有可能損壞進風口。另外，松動的葉輪增大了葉輪晃動度。此外，松動的軸承和軸、損壞的軸承、變形彎曲的主軸都是導致動部分和經(jīng)部分碰撞的重要原因。解決的辦法有：如果是軸承損壞引起的軸承和軸之間的松動，就必須更換軸承，如果風口和葉輪不處在同一軸線上，就必須要進行維修，使風口和葉輪恢復到同一軸線上。如果的主軸彎曲，能維修的就維修，不能維修就更換。

2.2軸承溫度過高的原因分析及其處理方法

異常的軸承、不良的潤滑、冷卻不足是造成軸承溫度過高的主要原因。軸承放置在風機外面的是離心式風機，這種風機的軸承容易造成過度磨損，從而引起麻坑或出現(xiàn)脫皮，并增大了間隙，最終引起溫度過高。利用測量振動或者仔細聽軸承的聲音就可以判斷出來了。軸承放置在軸承箱的是軸流風機，這種風機的軸承放置在進氣室下面，在運行當中的風機，如果軸承的溫度過高，讓人難以確定是冷卻、潤滑或者是軸承的問題。在實際工作中要處理的問題主要是適量加油、冷卻得當。一方面，給予軸承加油，應該結合當期工作的實際需求。如果不按照需求，有可能因為加的油過多造成溫度升高的后果，而且這種溫度會不斷的上升，溫度上升到一定程度時就會保持不變，之后溫度會呈現(xiàn)持續(xù)下降的趨勢。另一方面，風機的冷卻要處理得當。通常情況下，引風機處的溫度較高，大約為130℃，如果軸承箱的冷卻不能處理得當，就會直接引起軸承的溫度升高。解決辦法有很多種，最有效的是將壓縮空氣冷卻設置在輪轂側軸承，以達到冷卻的作用。如果溫度過高就將壓縮空氣冷卻打開，如果溫度過低就將壓縮空氣冷卻關閉，這樣既能節(jié)約資源又簡單方便。

2.3不靈活轉動的動葉卡澀的原因分析及其處理方法

在軸流風機中，調節(jié)動葉的方法是利用傳動機構將滑閥帶動起來，以達到將液壓缸兩邊油壓差改變的目的。但是實際運行當中的軸流風機，不可避免的出現(xiàn)了根本無法調節(jié)或者難以調節(jié)的情況，這種情況通常被誤認為是輪彀內部機構被損壞，也認為是風機調節(jié)油系統(tǒng)出現(xiàn)故障。而實際的原因卻是風機輪彀與動葉片之間本來有一個間隙可以調節(jié)動葉的角度，但是在實際運行中，由于出現(xiàn)不完全燃燒的情況，這些不完全燃燒引起的灰塵和碳垢將這個空隙堵塞了，因此難以進行動葉的調節(jié)。解決的辦法可以是將動葉開度進行適當?shù)恼{節(jié)，這樣可以有效減少動葉的污垢，另外，在停止運行風葉之后，應該讓動葉進行0°～55°活動，最好是能間斷的進行。此外，還要對動葉傳動機構進行周期性檢查，并且及時的增加潤滑油。

3風機的維護分析

風機的維護應當注意的問題有很多。首先應當隨時保持清潔的使用環(huán)境，保持干凈的風機表面，不允許有雜物出現(xiàn)在出風口，而且要將風機里面的灰塵和雜物等清理干凈，只有保證了風機的清潔干凈，才能使風機在運行中發(fā)揮其作用。其次，風機只有在設備完全沒有故障的情況下才能運行，而且要確保穩(wěn)定的電壓和充足的電量，缺相運行是絕對不被允許的。為了確保安全，供電的線路不能使用臨時的線路，一定要使用專用線路。此外，風機運行中，如果出現(xiàn)開關跳閘、外殼帶電、電機溫度過高、出現(xiàn)異常聲音等情況，一定要將風機停止，并及時檢查。需要注意的是，無論如何也不能在風機運行的過程中進行維修，否則很容易出現(xiàn)事故。在檢查結束之后，應該先試運轉，確保沒有問題之后才能繼續(xù)運行。另外，更換潤滑油脂是風機維護必不可少的環(huán)節(jié)，最好能根據(jù)使用環(huán)境條件補充軸承，需要注意問題是：電機封閉軸承不需要更換潤滑油。為了確保風機運行的過程中潤滑效果達到最優(yōu)，加油的次數(shù)最好在1000h/次以上，對于電機軸承和封閉軸承，通常都是用ZL-3鋰基潤滑油脂進行軸承內外圈填充。需要注意的是，在缺油的情況下一定不能運行風機，否則會出現(xiàn)嚴重的后果。最后，為了確保風機不受潮，應該將風機放置在干燥的地方，避免靠近潮濕的環(huán)境。如果非要放置在露天的環(huán)境中，一定要做好防雨的準備。在風機的搬運過程中，一定要注意磕磕碰碰問題，確保風機不被碰撞損傷。

4結語

為了延長風機的使用壽命，提高風機的使用效率，除了分析風機在運行過程中常見故障的原因和找出相應的解決方法之外，風機的維護也是必不可少的環(huán)節(jié)。風機的維護主要體現(xiàn)為清潔風機、確保充電線路的安全、更換潤滑油、確保風機不受潮等。另外，提高設備管理人員的知識和水平也尤為重要。

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作者簡介：楊鵬飛（1986—），男，河北張家口人，華能國際電力股份有限公司河北風電分公司助理工程師，研究方向：風力發(fā)電運行維護、故障處理及其并網(wǎng)監(jiān)測；董顥霞（1977—），女，河北張家口人，河北建筑工程學院信息工程學院講師，碩士，研究方向：嵌入式系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)新能源工程；范培（1984—），男，河北吳橋人，國投張家口風電有限公司助理工程師，研究方向：風電電器化。