（石河子大學機械電氣工程學院，石河子市，832000）

新疆天業(yè)（集團）有限公司，石河子市，832000） 肖 莉

1 前言

化工設備是化工生產(chǎn)中儲存、反應和輸送化工原料或產(chǎn)品的重要載體。由于化工生產(chǎn)中使用的絕大部分原料、半成品和成品是易燃、易爆、有毒、有腐蝕的化學危險品，而且，化工生產(chǎn)過程多數(shù)在高溫、高壓、密閉或深冷等特定條件下進行，因此，化工設備在設計、制造、安裝、使用、維護和管理中存在的任何不當之處，就可能造成火災、爆炸、中毒和燒傷事故，從而給環(huán)境、企業(yè)以及廣大人民群眾的生命和財產(chǎn)安全帶來重大影響。為了促使化工生產(chǎn)安全、高效、平穩(wěn)運行，切實保護人民的生命和財產(chǎn)安全，化工設備的運行安全管理受到許多企業(yè)的高度重視。本文在系統(tǒng)分析、總結(jié)現(xiàn)行化工設備運行安全管理存在的問題的基礎(chǔ)上，提出了具體管控措施，對提高化工設備的運行安全管理水平具有重要參考價值。

2 化工設備運行安全管理現(xiàn)狀分析

隨著科學技術(shù)的進步和化工生產(chǎn)規(guī)模的擴大，傳統(tǒng)單一、小型的化工設備轉(zhuǎn)化為復雜、大型、自動化程度較高的自動化設備，單臺設備的產(chǎn)能大大增加，這就給設備管理人員、維修人員以及操作人員提出了更高的要求，而且，傳統(tǒng)的設備管理方式也不能完全同現(xiàn)在自動化程度較高、產(chǎn)能較大的設備管理實際相匹配，化工設備管理通常存在以下幾個方面的問題。

2.1 設備選型不科學

科學正確地選擇化工設備，對保證化工設備的正常使用是至關(guān)重要的。設備選型不對，不僅會給供需雙方帶來不必要的麻煩和損失，而且，當設備配置選配不合理時，很可能會使設備得不到全方位的保護，要么磨損嚴重，降低壽命；要么故障率升高，易損件更換頻繁，造成反復的浪費。實踐中，許多企業(yè)在進行設備選型時并沒有系統(tǒng)考慮工藝工況、安全保護、維護保養(yǎng)和設備材質(zhì)等多方面因素的影響，往往憑經(jīng)驗行事，選擇的設備要么能力偏大或不足，要么故障頻發(fā)。例如，在選擇一些小型的動設備時總想著放大一個型號，留足夠的余量，從而造成企業(yè)資源和能源的不必要浪費。

2.2 設備安裝調(diào)試不按規(guī)范執(zhí)行

化工設備安裝和調(diào)試不當通常會引起溫度過高、振動過大、壓力過大、火災、爆炸、泄露、中毒、機械傷害、物體打擊等危險有害事故。實踐中，對設備的安裝、調(diào)試過程沒有嚴格控制，即沒有嚴格按照規(guī)范和設備的特性對設備進行合理的到貨、驗收、保管。例如，對設備安裝前的基礎(chǔ)（包括地腳螺栓、基礎(chǔ)表面進行修整，放置墊鐵的位置，安裝的溫差和環(huán)境等等）、有特殊要求的設備未嚴格按照規(guī)范驗收。

2.3 操作人員的設備安全知識欠缺

操作人員對設備本身的安全防護、安全保險、安全聯(lián)鎖等裝置的認識不夠，例如，當設備的安全保護裝置缺失或者功能喪失時，操作人員往往認識不到，缺乏自身安全防護意識從而發(fā)生安全事故。另一方面由于操作人員接受安全操作、設備知識、電氣知識、自動化知識等方面的培訓教育不充分、不到位，致使其綜合素質(zhì)低下，缺乏必要的自我防護能力和安全知識，工作時出現(xiàn)對簡單的設備故障前兆不會判斷、不會處理、違規(guī)操作的現(xiàn)象。

2.4 維護保養(yǎng)人員的綜合素質(zhì)有待提高

設備在維修過程中，由于維修人員對設備的維修細節(jié)不夠重視，設備維修過程控制不嚴格，維修質(zhì)量不好，設備投入運行就等于是在帶“病”作業(yè)，設備的工作效率、工作的長周期和安全不可能得到保證。在設備保養(yǎng)方面，由于化工生產(chǎn)的長周期、連續(xù)生產(chǎn)等固有特性決定了化工設備的運行周期相對較長，頻繁的開停設備會造成生產(chǎn)成本升高以及安全隱患發(fā)生的幾率增大，這樣就導致了對化工設備進行維護、保養(yǎng)的作用比較突出，因此，需要建立并嚴格執(zhí)行健全的設備維護保養(yǎng)制度。

2.5 設備管理人員的綜合管理不嚴格

目前化工設備具有的特點是復雜、大型、連鎖程度高的大型自動化設備，單臺設備的產(chǎn)能不斷增加，機電一體化的程度不斷的提高，這些都對我們的設備管理人員提出了更高的要求，對設備管理人員的綜合管理能力和綜合知識都提到了一個很高的層面，對于設備管理不嚴格健全設備的制度和精細化的維修保養(yǎng)手冊，維修工可能維修質(zhì)量不能得到保證，這些取決于管理人員綜合管理能力，現(xiàn)在設備的機電自動化程度的不斷提高，對管理人員提出了更高的要求，管理人員不但要應用單純的設備管理知識，還要利用電氣、儀表自動化知識，更要了解工藝狀況，才能全面、準確和及時地判斷、處理各種故障或事故。

2.6 作業(yè)環(huán)境的不安全

一般常見的錯誤主要有：布局不合理、通風不暢，照明的光線不足，作業(yè)的場所非常狹窄，催化劑、物料、吸附劑、抑制劑等反應組分的管理不當?shù)鹊萚2]，造成設備的不安全狀態(tài)。

總之，化工設備的運行安全管理涉及的方面特別多，多種專業(yè)的設備管理技術(shù)形成了縱深發(fā)展和橫向綜合的模式。就目前的設備安全管理機制來看，僅僅只是按照了職能和專業(yè)進行了相關(guān)的劃分[1]。化工設備的選型、安裝、試運行、運行、檢維修、維護保養(yǎng)等的全方位動態(tài)的管理要貫穿在化工設備管理的始終，在化工設備管理中每一個環(huán)節(jié)和每一個人都不能出現(xiàn)脫節(jié)。

3 改善化工設備運行安全管理的建議

3.1 建立化工設備終身動態(tài)信息管理體系

由于化工設備的特殊性，需要結(jié)合化工企業(yè)自身的生產(chǎn)實際，建立起設備的終生信息卡，從設備的選型、采購、合同的簽訂、價格、附屬設備、部件信息、備件、易損件信息、配套機電及儀表信息、到貨驗收、安裝、調(diào)試的詳細記錄、建立設備的操作規(guī)程、安全注意事項、檢修規(guī)程、建立設備的維修技術(shù)卡片，潤滑作業(yè)指導書、維護保養(yǎng)記錄、設備運行時間記錄、設備的終身動態(tài)信息化管理體系。

3.2 全員參與設備管理

無論是化工企業(yè)還是其它類別的企業(yè)，設備的存在總是為生產(chǎn)服務的，所以，接觸設備最多的人不是管理者，而是我們的操作人員和我們的維修、維護人員，也就是我們的一線員工，只有我們一線的這些操作者和維修、維護設備的人員全心全意的把管理好設備的理念融入到日常的工作中，這樣才能保證自己操作的設備少出現(xiàn)故障，才能把設備操作好，不出現(xiàn)違章操作和超負荷等不合理的操作現(xiàn)象。我們的維修和維護人員只有把設備當做自己要照顧好的孩子，才能把設備維護保養(yǎng)好，才能正確精準的維修好設備，這樣設備才能恢復本來的工作性能。對于現(xiàn)代化工企業(yè)來說，人員的穩(wěn)定和全員參與設備管理非常重要，不能僅僅依靠設備技術(shù)員、設備管理人員和個別有經(jīng)驗的維修師傅，當然這些人員也非常重要，但是還是要全員參與設備的管理。

3.3 定期不定期的對化工設備相關(guān)制度進行評價

管理，特別是管理人員的基礎(chǔ)上管理設備，建立并健全和管理好設備的相關(guān)制度就顯得特別重要。另外現(xiàn)在的化工設備，特別是動設備都是機電一體化的設備，自動化程度高，沒有健全的操作、維修、管理等制度，設備的管理工作就比較亂，容易走形式主義，而且執(zhí)行者所達到的效果都不一樣，因此管理部門的工作人員要高度重視制度的建立和落實以及對制度的檢查和考核工作。設備的管理制度在制定之后要廣泛的征求每個工作人員的意見，從而確保每一條制度都具有可操作性、統(tǒng)一性，堅決不搞形式主義。保證設備少出現(xiàn)問題甚至是不出現(xiàn)問題。對于化工企業(yè)的設備管理不能只是依靠我們一線的操作人員和一般的修護人員，一線的操作人員的心情、技術(shù)和環(huán)境等綜合因素導致可能每個人對設備的維護和操作不一樣，對設備的安全就不能可靠的保證，要改變設備管理這個現(xiàn)狀，就要有完善可行的制度來約束我們直，所以，健全的設備管理相關(guān)制度非常重要。

3.4 建立設備的狀態(tài)監(jiān)測和過程維修模式

現(xiàn)代化工設備特別是大型的動設備，狀態(tài)監(jiān)測相關(guān)參數(shù)的曲線和報警檢測都很全面，通過儀表測量能反映設備運行過程中故障產(chǎn)生前的實際狀態(tài)變化。設備管理人員可以通過這些變化的曲線和數(shù)值的變化趨勢，對設備做出合理、科學的判斷，制定維修計劃、采取適當?shù)木S修措施。比較傳統(tǒng)的計劃檢修和壞了再修，也就是事后維修、定期預防維修，建立設備的狀態(tài)監(jiān)測計劃維修對運行的成本和設備的安全可靠運行來說都是非常合理和重要。

3.5 建立化工設備安全檢修的科學模式

無論是單個設備的檢修還是企業(yè)的大停車檢修，一定要制定詳細安全的停車檢修方案，上下游工序、相關(guān)聯(lián)設備、外圍條件等都要配合好、保證安全。把所有的物料盡量用完和回收完畢，設備的降溫、降壓一定要緩慢，開啟排污和泄壓閥門不能太快，要緩慢開啟，完全置換完畢設備中的物料（除了對人體、環(huán)境沒有任何傷害的物料，例如：工藝水、空氣等），完全切斷設備內(nèi)部介質(zhì)來源，加裝盲板，確保加裝盲板可靠，在進入設備內(nèi)部之前必須保證設備內(nèi)部氧含量滿足要求，動設備必須按照安全規(guī)范辦理好停電執(zhí)行票，保證安全可靠，正確拆裝設備的零部件，安全使用檢修工具，正確穿戴勞保，嚴格按照安全檢修規(guī)程進行，檢修完畢現(xiàn)場清理干凈，恢復設備的安全附件等，做扎實檢修工作，不僅確保檢修作業(yè)的安全防止事故發(fā)生保護職工的安全和健康而且能保證檢修作業(yè)保質(zhì)、按時、按量完成。設備運行后能高效、安全、平穩(wěn)，杜絕人生傷害事故和環(huán)境污染為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。在設備檢修過程中一定做好各項安全技術(shù)工作。

總之，再先進的設備、再完善的工藝、再全面的技術(shù)管理人員、再先進的技術(shù)、再完善的制度，再嚴格的管理、再好的工作環(huán)境，在實際操作層面上，也無法取代人自身的素質(zhì)和責任心。最重要的還是加強員工的培訓、教育，要全面提升員工的綜合素質(zhì)和提高每位員工的責任心。

[1]黃心梅.化工設備安全管理創(chuàng)新思路分析，（J）中同化工貿(mào)易，2Ol2(6)

[2]左萬君，楊勛.化工機械事故的原因分析及應對措施.（J）民營科技.2011（12）