唐宗福
(貴州遵義高速公路建設投資有限公司)
橋梁施工中,一般混凝土受彎和受拉性能差,需采用預應力技術改善彎拉性能,充分發(fā)揮其受壓性能,彌補不足的抗彎拉性能。碳纖維施工簡單、強度高,廣泛應用于加固橋梁鋼筋混凝土受彎構件,由于加固前構件有初始的壓應變和拉應變,混凝土達極限壓應變時,構件也達極限承載力,也就是說混凝土應變增量決定碳纖維最終應力,但構件初始應變過大會破壞應力程度差的碳纖維構件。因此,在橋梁實際施工中,向碳纖維施加一定預應力,可使碳纖維具有一定初始拉應力,從而有效防止碳纖維強度遭到破壞。
大型橋梁結構復雜,受不同彎矩作用,一般情況下,可將鋼筋混凝土多跨連續(xù)梁分為兩個區(qū)域,即支座處負彎矩區(qū)和跨中處正彎矩區(qū)?;炷两Y構抗剪性能和抗拉性能通常較差,當橋梁抗剪性能和抗拉性能達不到施工要求時,可采用施工簡單的粘貼碳纖維方法進行適當加固,提高負彎矩區(qū)和正彎矩區(qū)的抗剪性能和抗拉性能。有時雖然可以加大粱下截面,對橋梁承載力進行提高,但會增加橋梁結構自重,嚴重影響橋梁使用功能。因此,預應力技術在鋼筋混凝土多跨連續(xù)梁施工中的應用,可增強其支座處和跨中處抗剪性能和抗拉性能。
(1)補強橋梁構件;(2)改善橋梁構件結構性能,提高橋梁實際承載能力,從而延長使用壽命,滿足現(xiàn)代交通運輸需求。在橋梁實際加固施工過程中,采用預應力技術可減小加固施工時混凝土初始應變,即預先對橋梁構架施加預應力,使受壓區(qū)產(chǎn)生拉應力和壓應力,減小預應力構件在初彎矩時的拉應變和壓應變,從而提高構件極限承載力,有效加固鋼筋應力,并充分發(fā)揮加固鋼筋的實際作用。
在混凝土施加預應力鋼筋,可約束混凝土路面,增強鋼筋混凝土中骨料和鋼筋的粘結力,從而延緩或不出現(xiàn)混凝土路面裂縫。在混凝土路面應用預應力技術時,需關注橋梁路面溫度、濕度和荷載能力,以免橋梁施工時出現(xiàn)路面出現(xiàn)裂縫和收縮現(xiàn)象。目前,預應力技術在混凝土路面的應用逐漸成熟,不僅能減小混凝土構件所受拉應力,還能充分發(fā)揮其抗壓性能,從而通過施加縱向和橫向預應力,有效防止混凝土路面橫向裂紋和縱向裂紋的產(chǎn)生。
混凝土構件開裂是早期混凝土存在的問題,既影響構件美觀,也極大的影響其力學性能,混凝土開裂后抗?jié)B性能會變差,極易受腐蝕,對混凝土強度和剛度造成影響,從而使橋梁質(zhì)量降低,無法滿足人們對橋梁使用需求。將預應力技術應用于橋梁鋼筋混凝土構件中,可有效提高混凝土強度和剛度,防止混凝土早期開裂。橋梁構件受力復雜,會受壓應力、拉應力、剪應力作用,對混凝土抗壓、抗拉、抗剪性能要求非常高,將預應力施于受拉區(qū)鋼筋混凝土構件,可減小混凝土構件所受拉應力,混凝土結構構件也就不會因遭到破壞產(chǎn)生裂縫。
橋梁施工預應力技術應用中,為便于后期鋼筋施工,需在施工中預留一些波紋管孔道,但澆筑混凝土后,波紋管常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,導致預應力鋼筋無法通過孔道,直接影響預應力鋼筋張拉效果,使預應力鋼筋伸長值與實際所需長度差異大,在一定程度上影響橋梁施工工期和預算,降低橋梁整體強度。波紋管堵塞的原因主要有。(1)施工人員缺乏專業(yè)技術知識和施工經(jīng)驗,預應力混凝土澆筑時,技術操作不規(guī)范或沒有及時養(yǎng)護混凝土。(2)施工中,沒有合理控制抽芯時間,以致抽芯過早或過晚,導致孔道坍塌或管被拔斷。(3)渡紋管質(zhì)量差,導致漏漿堵管。
對于遇到的波紋管堵塞問題,可采取以下措施解決。(1)加強施工人員專業(yè)技能培訓,規(guī)范技術操作。(2)合理控制抽芯時間,清除波紋管中水泥漿塊,使鋼筋穿過波紋管后能自由伸縮,張拉完預應力鋼筋后,孔洞用等級高的微膨脹混凝土封堵。(3)施工下料前,仔細檢查波紋管質(zhì)量,及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量差的波紋管,并在澆筑混凝土前,詳細檢查波紋管安裝位置及套管接頭連接的牢固性、密閉性。
現(xiàn)澆大跨度預應力連續(xù)箱梁底板預應力束通常采用一端張拉工藝,大跨度指的是3 ~5 跨,而每跨30 ~50 m,預應力超長束應用不適合的張拉工藝,會導致橋梁產(chǎn)生裂縫。例如,某公路立交橋跨線箱梁橋5 跨,每聯(lián)跨分別為66 m、88 m、150 m,施工時采用一端張拉工藝,張拉一束鋼絞線拉時用0.3AR ~0.4AR 拉力,而且由于孔道長,采用了多道箱梁橫隔板,但由于沒有明確孔道摩阻,以致橋梁竣工后出現(xiàn)質(zhì)量問題。對于預應力超長束出現(xiàn)的這個問題,應根據(jù)國內(nèi)外相關規(guī)定,采用適合的張拉工藝,即預應力橋梁跨度≥30 m,采用兩端對稱張拉工藝,確??缰杏行ьA應力,并在恒載和活載作用下,使橋梁跨中建立實際所需抵抗彎矩,從而保證跨中承載力,避免橋梁正截面產(chǎn)生裂縫。
在預應力技術應用中,預應力構件張拉前出現(xiàn)裂縫是常見問題,由混凝土收縮應力和溫差應力導致,裂縫部位主要為構件表面。對于這一問題,必須嚴格控制構件預制質(zhì)量和內(nèi)外溫差,采取措施預防因溫差導致的構件表面裂縫。(1)夏季施工時,先用低水化熱水泥。(2)在低溫時,要采取保溫措施,在適當時間拆除預制構件模板。(3)緩慢降低薄壁構件溫度,適當延長拆模時間,避免預制構件因熱脹冷縮和臺座間粘結。
總之,公路橋梁建設規(guī)模、數(shù)量隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展不斷推進,橋梁施工技術的發(fā)展越來越快,預應力技術在橋梁施工中的應用也發(fā)展迅速。在橋梁施工中,預應力技術具有傳統(tǒng)施工技術不具備的優(yōu)勢,能提高橋梁強度和抗壓能力,有效避免橋梁出現(xiàn)質(zhì)量病害,如構件裂縫,確保車輛安全通行。但該技術發(fā)展時間短,操作流程復雜,存在諸多問題,因此,橋梁施工時必須遵循操作規(guī)范,選擇適宜張拉工藝,嚴格控制構件預制質(zhì)量,從而確保橋梁施工質(zhì)量,延長使用壽命。
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