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【中國專利信息】

2014-08-15 00:46
電鍍與涂飾 2014年7期
關(guān)鍵詞:鍍銅鍍液鍍層

一種鎳封鍍液及鎳封電鍍工藝

公開號(hào) 102766889

公開日 2012.11.07

申請人 深圳市天澤科技實(shí)業(yè)有限公司

地址 廣東省深圳市福田區(qū)八卦三路深藥大廈501

本發(fā)明公開了一種鎳封鍍液及鎳封電鍍工藝,所述的鎳封鍍液包括瓦特鎳鍍液和亞鐵氰化物溶液,所述瓦特鎳鍍液包括:硫酸鎳NiSO2·6H2O 280~350 g/L,氯化鎳NiCl2·6H2O 45~75 g/L,硼酸H3BO340~50 g/L,亞鐵氰化物溶液0.2~2.0 g/L。在普通電鍍光亮鎳的鍍液中加入0.2~2.0 g/L 亞鐵氰化物,在鍍鎳溶液中形成亞鐵氰化鎳固體沉淀析出,通過空氣攪拌分散均勻,在電鍍作用下形成含有不導(dǎo)電固體微粒的鎳封層,再鍍鉻以形成微孔鉻。本發(fā)明的鎳封工藝適應(yīng)于常規(guī)光亮鎳或鎳封工藝,不使用載體,不需特殊添加劑。由于是利用化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生固體顆粒,不需加入氧化鋁氧化硅等固體,避免了使用過程中的顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象。

鎂鋰合金表面電鍍銅溶液及鎂鋰合金表面電鍍銅處理方法

公開號(hào) 102776535

公開日 2012.11.14

申請人 哈爾濱工程大學(xué)

地址 黑龍江省哈爾濱市南崗區(qū)南通大街145

本發(fā)明提供的是一種鎂鋰合金表面電鍍銅溶液及鎂鋰合金表面電鍍銅處理方法:對鎂鋰合金表面進(jìn)行前處理;在室溫和超聲條件下進(jìn)行活化;在40~60°C 溫度下進(jìn)行浸鋅;在鍍銅溶液中進(jìn)行電鍍銅。所述電鍍銅溶液的組成為:焦磷酸銅50~70 g/L,酸0.1 g/L,植酸0.1 g/L,香蘭素0.02 g/L 和余量的水;電鍍銅的工藝條件為:pH 8~9,溫度30~50°C,電壓2~4 V,電流0.02~0.04 A,時(shí)間20~40 min。本發(fā)明的鍍層具有以往鎂鋰合金表面處理方法所未能達(dá)到的性能,同時(shí)鍍層迅速形成,提高了鍍層的形成速率,提高了表面處理的效率,操作簡便,生產(chǎn)效率高,有利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

酸銅光亮劑

公開號(hào) 102766890

公開日 2012.11.07

申請人 宿遷楚霸體育器械有限公司

地址 江蘇省宿遷市宿豫經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)九龍江路109 號(hào)

本發(fā)明公開了一種酸銅光亮劑,所述酸銅光亮劑原材料為蒸餾水、鍍銅光亮劑、聚二硫二丙烷磺酸鈉和聚乙二醇,鍍銅光亮劑為2?硫基苯并咪唑和硫脲。所述蒸餾水、硫脲、2?硫基苯并咪唑、聚二硫二丙烷磺酸鈉和聚乙二醇的質(zhì)量比為20 000∶3.2∶4.8∶43∶15。本發(fā)明在鍍銅槽中添加了酸銅光亮劑,有效提高了電鍍產(chǎn)品的光亮度,提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。

一種高分子薄膜材料臭氧處理接枝改性化學(xué)鍍銅的方法

公開號(hào) 102776493

公開日 2012.11.14

申請人 惠州市金百澤電路科技有限公司、廣東工業(yè)大學(xué)

地址 廣東省惠州市大亞灣區(qū)響水河龍山六路

本發(fā)明公開了一種高分子薄膜材料臭氧處理接枝改性化學(xué)鍍銅的方法,包括如下步驟:清洗;臭氧處理;化學(xué)接枝──將處理好的高分子薄膜放在丙烯酰胺CH2=CHCONH2、硝酸鈰銨Ce(NH4)2(NO3)6和硫酸亞鐵銨Fe(NH4)2(SO4)2·6H2O 的水溶液中;活化──將接枝后的高分子薄膜放在0.1~1.0 g/L 的硝酸銀AgNO3和10~15 mL/L 37%的氨水NH3·H2O 溶液中浸泡10~60 s;化學(xué)鍍銅──將活化后的薄膜放在化學(xué)鍍銅液中反應(yīng)10~20 min。本發(fā)明高分子薄膜材料臭氧處理接枝改性化學(xué)鍍銅的方法具有簡單實(shí)用、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、直接在PET 薄膜上化學(xué)鍍銅、鍍銅液不需要加熱、常溫下就可進(jìn)行等優(yōu)點(diǎn)。

鍍層防擦傷劑及其制備工藝和使用方法

公開號(hào) 102766898

公開日 2012.11.07

申請人 東莞市東輝貿(mào)易有限公司

地址 廣東省東莞市黃江鎮(zhèn)黃江大道401 號(hào)

本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域,涉及電鍍工藝,特別涉及一種在滾鍍過程中保護(hù)鍍層表面不磨花、擦傷的鍍層防擦傷劑及其制備工藝和使用方法。其按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括如下組分:水蠟30%~60%,硅油5%~20%,表面活性劑3%~15%,三乙醇胺1%~10%,水余量。制備工藝為先向液體攪拌機(jī)中投入一部分水,邊攪拌邊向其中依次投入表面活性劑、三乙醇胺、硅油、水蠟,再向液體攪拌機(jī)中投入余量的水,攪拌均勻即得。本發(fā)明所述的鍍層防擦傷劑能夠有效地防止電鍍工件在后繼離心烘干過程中的相互摩擦,進(jìn)而避免了電鍍工件的磨花和擦傷現(xiàn)象,同時(shí)還能提高鍍層的耐蝕性。

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