1 工程概況

天津市武清區(qū)下伍旗鎮(zhèn)森林公園人工湖由中心湖區(qū)及與中心湖區(qū)相互連通的人工景觀水系組成，水面總面積約46 000m2，平均水深1.5m左右。湖底鋪砌素土夯實(shí)后其上鋪砌150mm厚碎石墊層+防水土工布+150mm厚C20素混凝土+250mm厚鋼筋φ12mm@150 mm雙層雙向C30S6F100抗?jié)B混凝土+30mm1∶2水泥砂漿+100mm厚直徑60～70mm黑色卵石散置。

2 施工要點(diǎn)

2.1 地面作法

1）基層。在建筑工程地面工程中，基層是最能影響整體地面出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的部位之一，如果基層處理不科學(xué)，抗壓能力不強(qiáng)，極易出現(xiàn)地面下沉或出現(xiàn)基層開(kāi)裂等問(wèn)題，這樣直接影響到面層質(zhì)量。為此，本工程地面基層構(gòu)造為素土夯實(shí)（回填土壓實(shí)系數(shù)≮94%）+150mm厚C20素混凝土+250mm厚鋼筋φ12mm@150mm雙層雙向C30S6F100抗?jié)B混凝土。

2）面層。面層自身的混凝土抗裂能力是保證整體面層混凝土質(zhì)量關(guān)鍵問(wèn)題之一。對(duì)于整體混凝土地面來(lái)說(shuō)，澆筑方向和澆筑寬度是保證混凝土質(zhì)量有效措施。為此，根據(jù)工程實(shí)際情況，在澆筑地面混凝土?xí)r，采用分區(qū)域泵送混凝土。

2.2 跳倉(cāng)澆筑技術(shù)

為更好地釋放混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，做了連續(xù)澆筑技術(shù)研究和試驗(yàn)，通過(guò)多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，如此大面積的地面，連續(xù)澆筑混凝土非常容易出現(xiàn)由混凝土應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。因此，在澆筑地面混凝土?xí)r，按照跳倉(cāng)施工技術(shù)進(jìn)行澆筑，每個(gè)跳倉(cāng)寬度控制在4.5m。通過(guò)這種跳倉(cāng)澆筑方式，能有效釋放已經(jīng)澆筑混凝土的應(yīng)力，保證整體地面質(zhì)量。

2.3 在墻邊和柱邊設(shè)置聚苯泡沫板

為解決地面混凝土與已有混凝土柱（親水平臺(tái)）和駁岸擋土墻間的應(yīng)力釋放問(wèn)題，防止柱角、墻邊處面層開(kāi)裂，減小地面混凝土應(yīng)力在此的外部約束，在距結(jié)構(gòu)墻邊、結(jié)構(gòu)柱四周設(shè)置一圈分格縫，分隔縫采用10mm厚聚苯板固定設(shè)置在墻柱邊。

3 湖面施工關(guān)鍵技術(shù)

3.1 工藝流程

湖面下排水溢水管道→素土夯填→回填土試驗(yàn)→碎石墊層→防水土工布→邊模板安裝→基層素混凝土→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→抹平磨光作業(yè)→養(yǎng)護(hù)→散置卵石。

3.2 施工技術(shù)要點(diǎn)

1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工工藝要求，碎石墊層采用分段施工。順序原則上按先遠(yuǎn)后近、先里后外的施工順序。

2）鋼筋采用φ12mm@150mm的雙層雙向鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)綁扎定位，混凝土澆筑前，鋼筋保護(hù)層采用事先預(yù)制的混凝土塊墊起，間距≯2 000mm。

3）混凝土的坍落度不能太大，控制在140mm左右且無(wú)泌水、無(wú)離析。

4）澆筑混凝土之前，清理墊層雜物并在墊層上先灑水濕潤(rùn)。

5）混凝土澆筑按照由遠(yuǎn)而近，先里后外的原則進(jìn)行。在每個(gè)分段內(nèi)，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，通過(guò)插入式振動(dòng)棒，控制振點(diǎn)間距為500mm，呈梅花形布置，振搗密實(shí)，混凝土拉線控制標(biāo)高，用滾筒碾壓，保證達(dá)到密實(shí)程度。

3.3 面層施工技術(shù)

基層檢驗(yàn)合格后，安設(shè)模板。模板采用25#槽鋼制作，鋼筋樁進(jìn)行固定，用水平儀檢測(cè)上口高度，用楔形塊調(diào)整，使模板的頂面與地面頂標(biāo)高齊平并與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處要事先用水泥漿鋪平并充分密實(shí)。

模板、鋼筋工程完工后，應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢查，合格后，方可澆筑混凝土。

混凝土澆筑前，在混凝土柱四邊和墻邊設(shè)置固定10mm厚聚苯板，聚苯板固定要牢固，接縫要嚴(yán)密。

混凝土坍落度為（140±10）mm，水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，石子采用5～25mm碎石，砂子采用潔凈中砂?；炷敛捎幂斔捅眠\(yùn)輸，汽車(chē)泵澆筑，和易性好，無(wú)泌水，混凝土應(yīng)事先做好試配。

施工時(shí)采取沿長(zhǎng)條形退步施工方法，規(guī)劃區(qū)域合理分倉(cāng)，分倉(cāng)的寬度按4.5m進(jìn)行。

混凝土澆筑中用插入式振搗器進(jìn)行振搗，滾筒碾壓后用提漿滾軸碾平提漿?；炷粮鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)情況凝固一段時(shí)間后，在腳踩上時(shí)下陷2～4mm時(shí)，使用磨光機(jī)器安裝提漿圓盤(pán)打磨1～2遍，將表面砂漿層搓打均勻，緊接著用3～5m長(zhǎng)刮杠將局部有隆起的混凝土表面刮平。

3.4 地面分縫技術(shù)

設(shè)置混凝土耐磨地面變形縫是為了防止混凝土及建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)力產(chǎn)生對(duì)地面的破壞，如裂縫、空鼓等。本工程處于室外并有防水要求，按照規(guī)范要求，除結(jié)構(gòu)變形縫外，地面只設(shè)伸縮分格縫，其作用是控制、誘導(dǎo)地面裂縫（主要是溫度裂縫、地基不均勻沉降引起的裂縫和混凝土收縮引起的裂縫）沿預(yù)定分格縫開(kāi)裂。

變形縫采用切割方法施工，其特點(diǎn)是在混凝土澆筑時(shí)可采用整體和表面無(wú)明縫澆筑，施工方便，易于控制平整度，地面整體性好。

地面分縫的技術(shù)要求：縫的寬度為5mm，切割縫采用本色油膏填塞，切割深度30mm，夏天切縫時(shí)間控制在24 h左右。

3.5 混凝土平整度施工控制技術(shù)

1）混凝土澆筑過(guò)程中，要注意對(duì)混凝土坍落度的控制。坍落度是決定混凝土拌和物在澆筑、搗實(shí)和抹面時(shí)的難易程度，是用搗實(shí)過(guò)程的密實(shí)度來(lái)衡量的，主要由流動(dòng)性、壓實(shí)性和穩(wěn)定性來(lái)表示的。所以在施工中要嚴(yán)格控制坍落度的范圍且在測(cè)量坍落度時(shí)，如果拌和物因離析而發(fā)生剪切坍塌，就需要重新試驗(yàn)。

2）混凝土表面的抹壓收光應(yīng)分多遍進(jìn)行，確保表面光滑平整。第一遍在表面刮平后，即用木抹子用力搓平；第二遍用機(jī)械抹壓一遍，直到出漿；第三遍當(dāng)面層混凝土開(kāi)始凝結(jié)，面層上有腳印但不下陷時(shí)，進(jìn)行機(jī)械第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，不得漏壓；第四遍當(dāng)人踩上去稍有腳印，鐵抹子抹壓無(wú)抹痕時(shí)，進(jìn)行機(jī)械第三遍壓光，這時(shí)要反復(fù)進(jìn)行，把所有紋路壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔，應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。機(jī)械壓光時(shí)，應(yīng)根據(jù)面層硬化程度，調(diào)整抹光機(jī)刀片角度，至少進(jìn)行3遍收光作業(yè)，邊角處用鐵抹子壓光。在進(jìn)行第四遍抹壓作業(yè)階段應(yīng)穿軟底鞋進(jìn)入，以免破壞面層。進(jìn)行第三遍抹壓時(shí)，質(zhì)檢人員進(jìn)場(chǎng)用靠尺仔細(xì)檢查平整度及光潔情況，對(duì)于不符合要求部位，用抹光機(jī)進(jìn)一步壓光抹實(shí)。在不平整處還需用手工加工修補(bǔ)抹平。最后用人工將墻、柱根部進(jìn)行找平收光。

3）成品的保護(hù)。標(biāo)高控制點(diǎn)是保證板平整度的主要措施，施工過(guò)程中要做好對(duì)標(biāo)高控制樁的保護(hù)工作并保證控制點(diǎn)的穩(wěn)定性。覆蓋養(yǎng)護(hù)人員須穿軟底鞋，以免在板上留下腳印。為防止在板面上搭設(shè)滿堂架及拆除過(guò)程中模板架料直接落到混凝土表面而破壞板面，應(yīng)在混凝土表面進(jìn)行適當(dāng)防護(hù)，如滿鋪5mm厚纖維板等。

4 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)在工程中大面積混凝土的研究及實(shí)際應(yīng)用，根據(jù)工程特點(diǎn)和實(shí)際情況，解決了在施工過(guò)程中的潛在問(wèn)題和難題，消除了混凝土裂縫與不平整產(chǎn)生的潛在因素，使得本工程超大面積混凝土地面順利實(shí)施，取得了很好地經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。