李小龍 左 鈺 楊 楠 呂中顯
(陜西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司漢中卷煙廠,陜西 漢中 723102)
近年來,行業(yè)通過增加卷煙產(chǎn)量和提升產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展,但依靠外延式發(fā)展的潛力和速度難以長期保持下去。從外部環(huán)境看,受《煙草控制框架公約》制約和消費(fèi)環(huán)境深刻變化,“增速趨緩、社會(huì)庫存增加、結(jié)構(gòu)空間變窄、需求拐點(diǎn)逼近”已成為目前行業(yè)發(fā)展面臨的四大難題;從內(nèi)部環(huán)境看,行業(yè)調(diào)控力度的進(jìn)一步加大,工業(yè)企業(yè)在計(jì)劃資源、卷煙營銷、市場(chǎng)拓展、合作生產(chǎn)等方面的競(jìng)爭(zhēng)將更加激烈,更加深入。 因此,面對(duì)嚴(yán)峻的行業(yè)形勢(shì), 全力推行以最小資源投入創(chuàng)造出盡可能多價(jià)值的精益管理[1]迫在眉睫。
精益管理是衍生自日本豐田精益生產(chǎn)方式[2]的一種管理哲學(xué), 是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)的一種適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的最佳生產(chǎn)組織管理方式。精益質(zhì)量管理是運(yùn)用“精益思想”[3]對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)持續(xù)系統(tǒng)改進(jìn),追求達(dá)到卓越標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)顯著提高企業(yè)質(zhì)量績(jī)效及經(jīng)營績(jī)效的目的。隨著煙草行業(yè)管理水平的不斷提升,各煙廠紛紛結(jié)合MES、ERP 等現(xiàn)代信息技術(shù)開始導(dǎo)入精益質(zhì)量管理的思想,提升自身的質(zhì)量管理水平[4-5]。 本文聯(lián)系企業(yè)實(shí)際,運(yùn)用精益思想設(shè)計(jì)精益質(zhì)量保障體系, 利用精益質(zhì)量重點(diǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)對(duì)體系的運(yùn)行效果進(jìn)行了檢驗(yàn)。
結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際和質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),建立以精益質(zhì)量保障體系為主體,以工藝質(zhì)量預(yù)防管理體系、工藝質(zhì)量過程控制體系、工藝質(zhì)量糾偏管理體系、工藝質(zhì)量監(jiān)督管理體系、工藝質(zhì)量過程評(píng)價(jià)體系、 工藝質(zhì)量改進(jìn)體系等6 個(gè)分支體系為支撐的管理架構(gòu)。 如表1 所示。
表1 精益質(zhì)量保障體系架構(gòu)
“預(yù)防”是工藝質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制的“防火墻”,主要包含重大及以上工藝質(zhì)量事故預(yù)防體系、消費(fèi)者敏感質(zhì)量缺陷預(yù)防體系、工藝驗(yàn)證體系等3 個(gè)管理要素。 可采用的工具方法主要有:故障樹分析法(FTA)、故障模式和影響分析法(FMEA)、危害性分析法(CA)等。
2.1.1 重大及以上工藝質(zhì)量事故預(yù)防體系
將卷煙制造過程工序鏈上需重點(diǎn)預(yù)防管控的環(huán)節(jié)進(jìn)行識(shí)別、梳理,形成分類預(yù)防管理要項(xiàng)。 依據(jù)預(yù)防管理風(fēng)險(xiǎn)程度,對(duì)分類預(yù)防管理要項(xiàng)進(jìn)行評(píng)估,細(xì)化檢查措施,量化檢查要求,形成工藝預(yù)防管理制度,預(yù)防、控制、監(jiān)督錯(cuò)(混)牌、霉變、異味、油煙、雜物、害蟲等重大及以上工藝質(zhì)量事故。
2.1.2 消費(fèi)者敏感質(zhì)量缺陷預(yù)防體系
按產(chǎn)生原因、過程征兆、控制預(yù)防措施等分別歸類各類缺陷,制定針對(duì)性檢查、控制及預(yù)防措施,并建立預(yù)警機(jī)制,確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各類質(zhì)量隱患和缺陷及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處置及消除,預(yù)防缺陷產(chǎn)品流入下道工序及市場(chǎng)。 同時(shí)逐步完善《消費(fèi)者敏感質(zhì)量缺陷數(shù)據(jù)庫》,確保同類缺陷能夠被及時(shí)、有效控制和消除。
2.1.3 工藝驗(yàn)證體系
對(duì)工藝路徑上容易出現(xiàn)問題或多發(fā)問題的關(guān)鍵工藝部位、關(guān)鍵工藝設(shè)備及關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié),進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)估,制定科學(xué)、合理、易于操作的驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)證要求,明確驗(yàn)證流程及職責(zé),確認(rèn)有效的驗(yàn)證工具及方式,建立驗(yàn)證臺(tái)帳管理,確保相關(guān)關(guān)鍵工藝部位、關(guān)鍵工藝設(shè)備及關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)穩(wěn)定受控。
“控制”是工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的“著力點(diǎn)”,主要包含關(guān)鍵工藝點(diǎn)控制、關(guān)鍵工序參數(shù)控制、質(zhì)量檢測(cè)裝置管理、質(zhì)量檢驗(yàn)管理等4 個(gè)管理要素。 可采用工具方法主要有:看板管理、生產(chǎn)流程分析法、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)等。
2.2.1 關(guān)鍵工藝點(diǎn)控制
對(duì)卷煙加工過程的關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)、關(guān)鍵工藝節(jié)點(diǎn)及關(guān)鍵時(shí)間段等進(jìn)行識(shí)別和確認(rèn),制定工藝控制流程或看板管理要求。 根據(jù)預(yù)防管理風(fēng)險(xiǎn)程度,對(duì)各級(jí)責(zé)任進(jìn)行明確,對(duì)行為動(dòng)作及要求進(jìn)行細(xì)化,對(duì)時(shí)間周期、控制頻率等進(jìn)行量化,嚴(yán)格控制批量性工藝質(zhì)量事故。
2.2.2 關(guān)鍵工序參數(shù)控制
識(shí)別、確認(rèn)工藝鏈上各類工藝參數(shù)、質(zhì)量指標(biāo),確定出影響質(zhì)量指標(biāo)特性的關(guān)鍵工藝參數(shù)、質(zhì)量指標(biāo),確保各類工藝參數(shù)在全面滿足工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的前提下,實(shí)現(xiàn)優(yōu)化規(guī)范控制。 同時(shí)制定關(guān)鍵工藝參數(shù)目標(biāo)值,不斷提高過程參數(shù)控制精度,提升卷煙產(chǎn)品加工質(zhì)量。
2.2.3 質(zhì)量檢測(cè)裝置管理
對(duì)在線各類質(zhì)量檢測(cè)裝置進(jìn)行分類, 確定點(diǎn)檢、 校準(zhǔn)、比對(duì)、分級(jí)檢定及穩(wěn)定性分析的檢測(cè)裝置類別和項(xiàng)目,制定質(zhì)量檢測(cè)裝置點(diǎn)檢、校準(zhǔn)、比對(duì)、分級(jí)檢定及監(jiān)督檢查的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,明確各級(jí)相關(guān)崗位進(jìn)行在線質(zhì)量檢測(cè)裝置的點(diǎn)檢、校準(zhǔn)、比對(duì)、分析、監(jiān)視及分級(jí)檢定職責(zé),確保各類在線質(zhì)量檢測(cè)裝置有效、穩(wěn)定及精準(zhǔn)。
2.2.4 質(zhì)量檢驗(yàn)管理
按各牌號(hào)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范檢驗(yàn)追溯流程及動(dòng)作,規(guī)范各類檢驗(yàn)記錄及臺(tái)帳,并對(duì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。
“糾偏”是工藝質(zhì)量過程管理的“方向盤”,主要包含過程隱患消除、趨勢(shì)性工藝質(zhì)量隱患消除等2 個(gè)管理要素。 可采用的工具方法主要有:統(tǒng)計(jì)公差法、過程能力分析、回歸分析等。
2.3.1 過程隱患消除
針對(duì)卷煙加工全工序鏈上出現(xiàn)或潛在的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量或加工精度產(chǎn)生影響的工藝控制行為隱患、 各類設(shè)備隱患或缺陷進(jìn)行分析、歸類,查找要因,制定檢查、分析、整改及消除流程。 規(guī)范行為類與設(shè)備類隱患整改及消除的責(zé)任人、流程、期限、驗(yàn)收及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),并對(duì)改進(jìn)效果進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證,確保隱患消除。
2.3.2 趨勢(shì)性工藝質(zhì)量隱患消除
針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)抽檢及各類監(jiān)督檢查異常等工藝質(zhì)量問題,建立過程工藝控制各類異常狀況報(bào)警規(guī)則,完善《煙絲轉(zhuǎn)序質(zhì)量預(yù)警管理制度》和《質(zhì)量預(yù)警管理制度》,規(guī)范各級(jí)管理、技術(shù)、操作人員對(duì)過程工藝異常報(bào)警的監(jiān)控、反應(yīng)、處置和整改標(biāo)準(zhǔn)及流程。對(duì)趨勢(shì)性工藝質(zhì)量隱患報(bào)警提出異常報(bào)警, 查找要因, 制定對(duì)策, 并對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行自查驗(yàn)證, 確保趨勢(shì)性工藝質(zhì)量隱患消除。
“監(jiān)督”反映工藝質(zhì)量體系運(yùn)行的“鏡子”,主要包含質(zhì)量體系專項(xiàng)檢查、工藝質(zhì)量檢查等2 個(gè)管理要素。 可采用的工具方法主要有:體系審核、水平對(duì)比、流程審視等。
2.4.1 質(zhì)量體系專項(xiàng)檢查
采用系統(tǒng)監(jiān)督檢查、專項(xiàng)檢查及多級(jí)審核等形式,檢查、評(píng)審、監(jiān)督及消除工藝質(zhì)量體系中不符合項(xiàng)和薄弱環(huán)節(jié),從管理要求、制度、流程上改進(jìn)和完善,提升工藝質(zhì)量體系保障能力。制定系統(tǒng)監(jiān)督管理要求和各級(jí)審核計(jì)劃,按計(jì)劃組織對(duì)相關(guān)部門、職能線、 主要流程和關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行評(píng)審, 對(duì)評(píng)審中發(fā)現(xiàn)的問題,建立驗(yàn)證及跟進(jìn)規(guī)范,并及時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化,確保問題不再重復(fù)出現(xiàn)。
2.4.2 工藝質(zhì)量檢查
對(duì)全工序鏈工藝過程的關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)、信息流轉(zhuǎn)、過程行為、關(guān)鍵參數(shù)控制、產(chǎn)品質(zhì)量結(jié)果等進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)和監(jiān)視。 按責(zé)任層級(jí)制定檢查要求、檢驗(yàn)職責(zé)及監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn),采用點(diǎn)檢、抽檢、專項(xiàng)檢查等方式進(jìn)行監(jiān)督管理,監(jiān)督工藝管理的薄弱環(huán)節(jié),及時(shí)指導(dǎo)過程糾偏和改進(jìn), 確保產(chǎn)品質(zhì)量始終處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。
“評(píng)價(jià)”是衡量工藝質(zhì)量管控水平的“尺子”,主要包含過程制造能力、質(zhì)量目標(biāo)評(píng)價(jià)、工藝測(cè)試等3 個(gè)管理要素。 可采用的工具方法主要有:工序能力指數(shù)評(píng)價(jià)、西格瑪水平評(píng)價(jià)等。
2.5.1 制造過程能力針對(duì)工序控制中的設(shè)備保障能力、設(shè)備關(guān)鍵部位、工藝參數(shù)控制狀態(tài)、工序能力指數(shù)、卷煙缺陷率、卷煙質(zhì)量綜合得分及工藝預(yù)防管理狀況等項(xiàng)目進(jìn)行不同層級(jí)的制造過程能力評(píng)價(jià)。 針對(duì)各類評(píng)價(jià)中發(fā)現(xiàn)的缺陷或能力指數(shù)偏低等問題,確立針對(duì)性六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目,以課題攻關(guān)的形式加以提升,并建立臺(tái)帳進(jìn)行日常管理。
2.5.2 質(zhì)量目標(biāo)評(píng)價(jià)
對(duì)下達(dá)的質(zhì)量目標(biāo)按目標(biāo)相關(guān)性,開展目標(biāo)測(cè)算,將目標(biāo)管理進(jìn)行分解,形成合理的、量化的質(zhì)量目標(biāo)分解表,對(duì)質(zhì)量目標(biāo)執(zhí)行情況制定評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。 定期統(tǒng)計(jì)分析當(dāng)月產(chǎn)品質(zhì)量狀況,編制下達(dá)工藝質(zhì)量分析報(bào)告, 對(duì)質(zhì)量目標(biāo)每季度進(jìn)行一次統(tǒng)計(jì)分析,及時(shí)查找產(chǎn)品質(zhì)量缺陷,確保產(chǎn)品質(zhì)量合格,杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。
2.5.3 工藝測(cè)試
依據(jù)工藝質(zhì)量控制情況,制定工藝測(cè)試方案,定期組織開展專項(xiàng)工藝測(cè)試, 優(yōu)化和完善工藝測(cè)試規(guī)則, 明確測(cè)試數(shù)據(jù)來源、周期、明確測(cè)試責(zé)任人、要求及考核辦法,指導(dǎo)車間及相關(guān)部門進(jìn)行工藝質(zhì)量提升改進(jìn)。
“改進(jìn)”是持續(xù)提高工藝質(zhì)量管控能力的“梯子”,主要包含工藝質(zhì)量攻關(guān)、QC 小組活動(dòng)等2 個(gè)管理要素。 可采用的工具方法主要有:科技項(xiàng)目、管理創(chuàng)新、QC 等。
2.6.1 工藝質(zhì)量攻關(guān)課題
按《科技項(xiàng)目管理程序》、《改進(jìn)與創(chuàng)新項(xiàng)目管理辦法》等要求,組織車間及相關(guān)部門通過調(diào)查、研究、實(shí)驗(yàn)、試制和總結(jié)等活動(dòng),應(yīng)用四新技術(shù),積極開展科研課題攻關(guān)活動(dòng)。 鼓勵(lì)科技論文的撰寫、發(fā)表,專利技術(shù)的申請(qǐng)等措施,鼓勵(lì)員工對(duì)生產(chǎn)過程出現(xiàn)影響質(zhì)量的隱患進(jìn)行改進(jìn),對(duì)長期存在的質(zhì)量問題進(jìn)行攻關(guān),營造全員關(guān)注質(zhì)量的良好氛圍, 讓員工充分參與到提高產(chǎn)品質(zhì)量活動(dòng)中,為進(jìn)一步提升企業(yè)科技水平奠定基礎(chǔ)。
2.6.2 QC 小組活動(dòng)
堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo),在職工中廣泛開展“小、實(shí)、活、新”的QC 活動(dòng),從對(duì)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)、設(shè)備改進(jìn)、工藝創(chuàng)新、過程質(zhì)量控制、節(jié)能減排、提質(zhì)降耗、物流管控等方面入手,嚴(yán)格按照QC 方法和PDCA 的程序開展活動(dòng),加大創(chuàng)新型成果活動(dòng)率,定期對(duì)活動(dòng)開展情況進(jìn)行檢查、督導(dǎo),確保QC 小組活動(dòng)有序開展,為企業(yè)基礎(chǔ)管理和效益上水平做出積極努力。
3.1 按照PDCA 循環(huán)的科學(xué)程序設(shè)計(jì)以預(yù)防、控制、糾偏、監(jiān)督、評(píng)價(jià)、改進(jìn)等分支體系為支撐的精益質(zhì)量保障體系,各分支體系有機(jī)地聯(lián)系起來,彼此協(xié)同,互相促進(jìn),為實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn),追求卓越的質(zhì)量管理工作提供了有力保障。
3.2 精益質(zhì)量保障體系涉及制絲、卷包、貯存、配送等卷煙生產(chǎn)環(huán)節(jié),覆蓋從原材料入庫到成品出庫的卷煙加工全過程,突出工藝質(zhì)量的動(dòng)態(tài)管理,實(shí)現(xiàn)卷煙生產(chǎn)過程的全面跟蹤,為最終達(dá)到零缺陷、零事故、零差錯(cuò)、零投訴的精益目標(biāo)提供了有力保障。
3.3 精益質(zhì)量保障體系突出基于數(shù)理統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量控制方法在工序控制中的應(yīng)用,根據(jù)不同控制點(diǎn)設(shè)備特性、控制要求形成差異化的判異準(zhǔn)則及響應(yīng)計(jì)劃, 確保全流程關(guān)鍵質(zhì)量特性處于可控范圍之內(nèi),實(shí)現(xiàn)工藝質(zhì)量管理由定性向定量轉(zhuǎn)變。 本文對(duì)二季度精益質(zhì)量重點(diǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)進(jìn)行了初步檢查, 均達(dá)到目標(biāo)要求(表2)。
表2 二季度精益質(zhì)量重點(diǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)完成情況
以精益質(zhì)量保障體系入手,全面推進(jìn)精益質(zhì)量管理,是強(qiáng)化漢中卷煙廠企業(yè)管理工作的一項(xiàng)重要部署, 是建設(shè)具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的一流卷煙工廠的現(xiàn)實(shí)需要,對(duì)轉(zhuǎn)變企業(yè)發(fā)展方式,提高企業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益具有重要而現(xiàn)實(shí)的意義。
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