張寧　付勇平

摘 要：分析了現(xiàn)有幾種典型的燒結(jié)煙氣脫硫的工藝原理、工藝流程及其優(yōu)缺點(diǎn)。指出活性炭吸附法脫硫技術(shù)是一種先進(jìn)的煙氣凈化技術(shù)，是未來煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展方向。

關(guān)鍵詞：燒結(jié)煙氣；SO2；濕法脫硫技術(shù)；半干法脫硫技術(shù)；干法脫硫技術(shù)

前言

“十二五”期間，鋼鐵行業(yè)必將加速淘汰落后產(chǎn)能，通過提高用鋼標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)、能耗標(biāo)準(zhǔn)等來加快落后產(chǎn)能淘汰，因此企業(yè)要生存，就必須滿足環(huán)保要求?！吨攸c(diǎn)區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃》中規(guī)定到2015年，重點(diǎn)區(qū)域二氧化硫排放量下降12%，年均濃度下降10%。國家環(huán)境保護(hù)部發(fā)布的《關(guān)于在化解產(chǎn)能嚴(yán)重過剩矛盾過程中加強(qiáng)環(huán)保管理的通知》中建成違規(guī)項(xiàng)目環(huán)保備案條件：燒結(jié)機(jī)實(shí)現(xiàn)全煙氣收集并配備四電場除塵器+煙氣脫硫脫硝脫二 英等煙氣治理裝備，因此燒結(jié)煙氣脫硫勢在必行。

1 燒結(jié)煙氣的特點(diǎn)

1.1 燒結(jié)機(jī)年作業(yè)率高，達(dá)90%以上，煙氣排放量大及煙氣波動大。

1.2 含濕量高，為了提高燒結(jié)混合料的透氣性，混合料在燒結(jié)前必須加適量的水治成小球，因此致使煙氣含濕量高，水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在7%～13%左右。

1.3 煙氣溫度波動較大，一般在120℃～180℃。

1.4 含有腐蝕性氣體和有毒氣體，混合料在燒結(jié)成型過程中產(chǎn)生硫氧化物、氮氧化物、氯化氫、氟化氫、多環(huán)芳烴等氣態(tài)污染物，同時還含有重金屬和二 英等危險污染物。

1.5 燒結(jié)煙氣量大。一般為3000～6000m3/t。

1.6 煙氣粉塵濃度高。粉塵主要有金屬、金屬氧化物、不完全燃燒物質(zhì)及微量重金屬等組成。

2 燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)

按照燒結(jié)煙氣脫硫工藝的技術(shù)特點(diǎn)可將脫硫技術(shù)分為3類：濕法脫硫技術(shù)、半干法脫硫技術(shù)、干法脫硫技術(shù)。

3 燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)比較

3.1 石灰-石膏法

3.1.1 工藝原理：石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液，利用冷卻塔對燒結(jié)煙氣進(jìn)行冷卻，然后煙氣進(jìn)入吸收塔與石灰漿液接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中CaCO3以及鼓入空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被氧化為石膏晶體，脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去霧滴后經(jīng)煙囪排放。同時，由吸收劑制備系統(tǒng)向吸收氧化系統(tǒng)供給新鮮的石灰石漿液，用于補(bǔ)充被消耗掉的石灰石，使吸收漿液保持一定的pH值。反應(yīng)生成物漿液達(dá)到一定濃度時排至脫硫副產(chǎn)品系統(tǒng)，經(jīng)過脫水形成石膏。

脫硫過程

CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2

Ca（OH）2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O

CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca（HSO3）2

氧化過程

2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O

Ca（HSO3）2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4

3.1.2 工藝流程示意如圖1

3.1.3 優(yōu)點(diǎn)

（1）脫硫效率大于95%；（2）適用范圍廣，對凈化煙氣的容量沒有限制，且允許煙氣量的變化范圍較寬，含硫量的變化范圍適應(yīng)性較強(qiáng)；（3）系統(tǒng)運(yùn)行可靠性高，運(yùn)行成本低；（4）脫硫劑-石灰粉來源豐富且廉價、脫硫產(chǎn)物石膏可以綜合利用。

3.1.4 缺點(diǎn)

（1）系統(tǒng)管理操作復(fù)雜、控制不好會結(jié)垢堵管、設(shè)備磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重；（2）產(chǎn)生的脫硫廢水中含有微量重金屬，造成二次污染，需進(jìn)行深度處理。

3.2 亞硫酸鎂法

3.2.1 工藝原理：亞硫酸鎂法煙氣脫硫工藝，根據(jù)氧化鎂再生反應(yīng)的特性，通過外部再生誘導(dǎo)結(jié)晶工藝，生成高pH、高吸收活性的亞硫酸鈉、亞硫酸鎂混合吸收清液，并采用與循環(huán)吸收清液特性相適應(yīng)的低液氣比的高效霧化噴淋吸收技術(shù)來提高吸收效率、從而達(dá)到高脫硫效率、高運(yùn)行可靠性、低投資強(qiáng)度、低運(yùn)行成本的目的。

吸收單元：

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

MgSO3+SO2+H2O→Mg（HSO3）2

再生單元：

MgO+Mg（HSO3）2→2MgSO3↓+H2O

MgO+2NaHSO3→MgSO3↓+Na2SO3+H2O

脫硫產(chǎn)物處置：

MgSO3+1/2O2→MgSO4

Mg（HSO3）2+O2→Mg（HSO4）2

Mg（HSO4）2+MgO→2MgSO4+H2O

3.2.2 工藝流程示意如圖2

3.2.3 優(yōu)點(diǎn)

（1）脫硫效率大于95%；（2）適用范圍廣，對凈化煙氣的容量沒有限制，且允許煙氣量的變化范圍較寬，含硫量的變化范圍適應(yīng)性較強(qiáng)；（3）系統(tǒng)運(yùn)行可靠性高、占地面積小，投資成本低；（4）脫硫吸收液為清液，從源頭上徹底解決了脫硫系統(tǒng)堵塞問題；（5）吸收塔為空塔結(jié)構(gòu)，阻力小，能耗低，運(yùn)行成本和維護(hù)成本低；（6）脫硫產(chǎn)物七水硫酸鎂可以回收當(dāng)工業(yè)原料或農(nóng)業(yè)肥料。

3.2.4 缺點(diǎn)

（1）脫硫塔排放出的煙氣對周圍廠房和設(shè)備腐蝕嚴(yán)重；（2）產(chǎn)生的脫硫廢水中含有微量重金屬，造成二次污染，需進(jìn)行深度處理。

3.3 循環(huán)硫化床

3.3.1 工藝原理：燒結(jié)煙氣從流化床的底部進(jìn)入，煙氣經(jīng)文丘里管后速度加快，并與很細(xì)的吸收劑粉末互相結(jié)合，顆粒之間，氣體與顆粒之間產(chǎn)生劇烈的摩擦，吸收劑與SO2反應(yīng)，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。經(jīng)脫硫后帶有大量固體顆粒的煙氣由吸收塔的頂部排出，進(jìn)入吸收劑再循環(huán)除塵器中，煙氣中的大部分固體顆粒都分離出來，經(jīng)過一個中間灰倉返回吸收塔。由于大部分顆粒都循環(huán)許多次，因此吸收劑的滯留時間很長，一般可達(dá)30分鐘以上。中間灰倉的一部分灰根據(jù)吸收劑的供給量以及除塵效率，按比例排出固體再循環(huán)回路，送到灰倉待外運(yùn)。

主要化學(xué)反應(yīng)為：

Ca（OH）2+SO2=CaSO3·1/2H2O+1/2H2O

Ca（OH）2+SO3=CaSO4·1/2H2O+1/2H2O

CaSO3·1/2H2O+1/2O2=CaSO4·1/2H2O

Ca（OH）2+CO2=CaCO3+H2O

Ca（OH）2+2HCl=CaCl2·2H2O

2Ca（OH）2+2HCl=CaCl2·Ca（OH）2·2H2O

Ca（OH）2+2HF=CaF2+2H2O

3.3.2 工藝流程示意如圖3：

3.3.3 優(yōu)點(diǎn)

（1）脫硫效率大于95%；（2）脫硫副產(chǎn)物為干態(tài)，無廢水產(chǎn)生；（3）能同時脫除SO3，煙囪無需防腐；（4）系統(tǒng)可靠性高、吸收劑多次循環(huán)利用，提高脫硫劑的利用率，運(yùn)行成本低；（5）流程簡單、占地面積小、投資省、維護(hù)費(fèi)用低；（6）可以脫除部分重金屬，特別是可以脫除一部分汞，對煙氣的進(jìn)一步治理很有意義。

3.3.4 缺點(diǎn)

（1）脫硫產(chǎn)物成分組成復(fù)雜、量大，綜合利用相對較為困難；（2）需維護(hù)流化床溫度，對操作水平有一定要求。

3.4 SDA旋轉(zhuǎn)噴霧法

3.4.1 工藝原理：將消石灰漿液通過高速旋轉(zhuǎn)噴霧頭霧化噴入吸收塔內(nèi)，與進(jìn)入脫硫塔的燒結(jié)高溫?zé)煔饨佑|，發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，氣體中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化，然后煙氣進(jìn)入下游的除塵器除塵凈化。

主要化學(xué)反應(yīng)為：

SO2被霧滴吸收：SO2+Ca（OH）2→CaSO3+H2O

部分SO2完成如下反應(yīng)：SO2+1/2O2+Ca（OH）2→CaSO4+H2O

與其他酸性物質(zhì)（如SO3、HF、HCl）的反應(yīng)：

SO3+Ca（OH）2→CaSO4+H2O

2HCl+Ca（OH）2→CaCl2+H2O

2HF+Ca（OH）2→CaF2+H2O

3.4.2 工藝流程示意如圖4：

3.4.3 優(yōu)點(diǎn)

（1）脫硫效率高大于95%；（2）空塔結(jié)構(gòu)，阻力小，投資低、水耗低、電耗低，運(yùn)行和維護(hù)成本低；（3）SDA工藝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)靈活，可控性好；（4）脫硫副產(chǎn)物為干態(tài)，無廢水產(chǎn)生，系統(tǒng)不需防腐處理；（5）可以簡單地增設(shè)活性碳噴射裝置，有效去除二 英、重金屬等污染物；（6）可以方便地與脫硝裝置串接，進(jìn)一步滿足NOx的排放要求。

3.4.4 缺點(diǎn)

（1）霧化器噴嘴磨損嚴(yán)重、壽命短，造價昂貴；（2）對消石灰漿液的活性及粒徑要求高，運(yùn)行成本高；（3）對于煙氣工況波動的相應(yīng)能力較差，系統(tǒng)容易發(fā)生結(jié)垢、堵塞等故障；（4）脫硫產(chǎn)物成分組成復(fù)雜、量大，綜合利用相對較為困難。

3.5 活性炭法

3.5.1 工藝原理：在活性炭的表面SO2被氧化吸收形成硫酸。

主要化學(xué)反應(yīng)為：2SO2+O2+2H2O→2H2SO4

3.5.2 工藝流程示意如圖5：

3.5.3 優(yōu)點(diǎn)

（1）在運(yùn)行過程中不需隨時向系統(tǒng)中加入脫硫劑，脫硫劑消耗少，另外，脫硫劑可通過水洗或加熱等方式進(jìn)行再生，實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用，有利于節(jié)約原料，降低運(yùn)行成本。（2）無需工藝水，避免了廢水處理，不存在二次污染問題。（3）能除去廢氣中的碳?xì)浠衔铮缍?/p>

英，重金屬如汞及其它有毒物質(zhì)，還能除去濕法難以除去的SO3，是一種深度處理技術(shù)。（4）可以實(shí)現(xiàn)聯(lián)合脫除SO2、NOx和粉塵的一體化。SO2脫除率可達(dá)到95%以上，NOx脫除率可超過80%，同時吸收塔出口煙氣粉塵含量小于20mg/m3。（5）工藝簡單、易于操作、運(yùn)行維修費(fèi)用低等特點(diǎn)。（6）副產(chǎn)品可以出售，有效地實(shí)現(xiàn)了硫的資源化，并產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益，對貧硫國家和農(nóng)業(yè)大國的中國，在治理污染的同時充分回收利用硫資源（濃硫酸、硫酸、硫磺）有著重要的意義。（7）活性炭來源廣泛，我國活性焦工業(yè)發(fā)展迅速，平均年增長率15%，出口量已超過美國和日本，居世界首位。

3.5.4 缺點(diǎn)

（1）脫硫劑價格昂貴，NOX濃度較高時運(yùn)行成本將大幅增加。（2）設(shè)備龐大，系統(tǒng)占地面積大，污染物濃度高時再生頻繁。（3）在脫硫過程中，隨著物相的轉(zhuǎn)移，活性炭中將積聚較多的二 英和重金屬，其處置的難度和成本很高。

4 結(jié)束語

根據(jù)鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB28662-2012），規(guī)定除了去除SO2外，還要去除粉塵、氮氧化物、二 英類、氟化物等，活性炭法比較適合燒結(jié)煙氣處理，除了脫硫效率高，運(yùn)行可靠穩(wěn)定，它可以去除多組分污染物，因此活性炭法處理燒結(jié)煙氣技術(shù)將是未來的發(fā)展方向。

參考文獻(xiàn)

[1]黨玉華，齊淵洪，王海風(fēng).燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)[Z].2010.

[2]陳健.燒結(jié)煙氣脫硫方式的分析探討[Z].2010.

[3]左海濱，張濤，張建良，等.活性炭脫硫技術(shù)在燒結(jié)煙氣脫硫中的應(yīng)用[Z].2012.

[4]周秀銀，張志濤，閆濤.石灰-石膏法在燒結(jié)煙氣脫硫中的應(yīng)用[Z].2010.

[5]谷吉林.旋轉(zhuǎn)噴霧發(fā)（SDA）脫硫工藝系統(tǒng)應(yīng)用及問題思考[Z].2006.

[6]王金柱.循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫技術(shù)在鋼鐵廠的應(yīng)用[Z].2009.

主要化學(xué)反應(yīng)為：

Ca（OH）2+SO2=CaSO3·1/2H2O+1/2H2O

Ca（OH）2+SO3=CaSO4·1/2H2O+1/2H2O

CaSO3·1/2H2O+1/2O2=CaSO4·1/2H2O

Ca（OH）2+CO2=CaCO3+H2O

Ca（OH）2+2HCl=CaCl2·2H2O

2Ca（OH）2+2HCl=CaCl2·Ca（OH）2·2H2O

Ca（OH）2+2HF=CaF2+2H2O

3.3.2 工藝流程示意如圖3：

3.3.3 優(yōu)點(diǎn)

（1）脫硫效率大于95%；（2）脫硫副產(chǎn)物為干態(tài)，無廢水產(chǎn)生；（3）能同時脫除SO3，煙囪無需防腐；（4）系統(tǒng)可靠性高、吸收劑多次循環(huán)利用，提高脫硫劑的利用率，運(yùn)行成本低；（5）流程簡單、占地面積小、投資省、維護(hù)費(fèi)用低；（6）可以脫除部分重金屬，特別是可以脫除一部分汞，對煙氣的進(jìn)一步治理很有意義。

3.3.4 缺點(diǎn)

（1）脫硫產(chǎn)物成分組成復(fù)雜、量大，綜合利用相對較為困難；（2）需維護(hù)流化床溫度，對操作水平有一定要求。

3.4 SDA旋轉(zhuǎn)噴霧法

3.4.1 工藝原理：將消石灰漿液通過高速旋轉(zhuǎn)噴霧頭霧化噴入吸收塔內(nèi)，與進(jìn)入脫硫塔的燒結(jié)高溫?zé)煔饨佑|，發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，氣體中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化，然后煙氣進(jìn)入下游的除塵器除塵凈化。

主要化學(xué)反應(yīng)為：

SO2被霧滴吸收：SO2+Ca（OH）2→CaSO3+H2O

部分SO2完成如下反應(yīng)：SO2+1/2O2+Ca（OH）2→CaSO4+H2O

與其他酸性物質(zhì)（如SO3、HF、HCl）的反應(yīng)：

SO3+Ca（OH）2→CaSO4+H2O

2HCl+Ca（OH）2→CaCl2+H2O

2HF+Ca（OH）2→CaF2+H2O

3.4.2 工藝流程示意如圖4：

3.4.3 優(yōu)點(diǎn)

（1）脫硫效率高大于95%；（2）空塔結(jié)構(gòu)，阻力小，投資低、水耗低、電耗低，運(yùn)行和維護(hù)成本低；（3）SDA工藝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)靈活，可控性好；（4）脫硫副產(chǎn)物為干態(tài)，無廢水產(chǎn)生，系統(tǒng)不需防腐處理；（5）可以簡單地增設(shè)活性碳噴射裝置，有效去除二 英、重金屬等污染物；（6）可以方便地與脫硝裝置串接，進(jìn)一步滿足NOx的排放要求。

3.4.4 缺點(diǎn)

（1）霧化器噴嘴磨損嚴(yán)重、壽命短，造價昂貴；（2）對消石灰漿液的活性及粒徑要求高，運(yùn)行成本高；（3）對于煙氣工況波動的相應(yīng)能力較差，系統(tǒng)容易發(fā)生結(jié)垢、堵塞等故障；（4）脫硫產(chǎn)物成分組成復(fù)雜、量大，綜合利用相對較為困難。

3.5 活性炭法

3.5.1 工藝原理：在活性炭的表面SO2被氧化吸收形成硫酸。

主要化學(xué)反應(yīng)為：2SO2+O2+2H2O→2H2SO4

3.5.2 工藝流程示意如圖5：

3.5.3 優(yōu)點(diǎn)

（1）在運(yùn)行過程中不需隨時向系統(tǒng)中加入脫硫劑，脫硫劑消耗少，另外，脫硫劑可通過水洗或加熱等方式進(jìn)行再生，實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用，有利于節(jié)約原料，降低運(yùn)行成本。（2）無需工藝水，避免了廢水處理，不存在二次污染問題。（3）能除去廢氣中的碳?xì)浠衔?，如?/p>

英，重金屬如汞及其它有毒物質(zhì)，還能除去濕法難以除去的SO3，是一種深度處理技術(shù)。（4）可以實(shí)現(xiàn)聯(lián)合脫除SO2、NOx和粉塵的一體化。SO2脫除率可達(dá)到95%以上，NOx脫除率可超過80%，同時吸收塔出口煙氣粉塵含量小于20mg/m3。（5）工藝簡單、易于操作、運(yùn)行維修費(fèi)用低等特點(diǎn)。（6）副產(chǎn)品可以出售，有效地實(shí)現(xiàn)了硫的資源化，并產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益，對貧硫國家和農(nóng)業(yè)大國的中國，在治理污染的同時充分回收利用硫資源（濃硫酸、硫酸、硫磺）有著重要的意義。（7）活性炭來源廣泛，我國活性焦工業(yè)發(fā)展迅速，平均年增長率15%，出口量已超過美國和日本，居世界首位。

3.5.4 缺點(diǎn)

（1）脫硫劑價格昂貴，NOX濃度較高時運(yùn)行成本將大幅增加。（2）設(shè)備龐大，系統(tǒng)占地面積大，污染物濃度高時再生頻繁。（3）在脫硫過程中，隨著物相的轉(zhuǎn)移，活性炭中將積聚較多的二 英和重金屬，其處置的難度和成本很高。

4 結(jié)束語

根據(jù)鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB28662-2012），規(guī)定除了去除SO2外，還要去除粉塵、氮氧化物、二 英類、氟化物等，活性炭法比較適合燒結(jié)煙氣處理，除了脫硫效率高，運(yùn)行可靠穩(wěn)定，它可以去除多組分污染物，因此活性炭法處理燒結(jié)煙氣技術(shù)將是未來的發(fā)展方向。

參考文獻(xiàn)

[1]黨玉華，齊淵洪，王海風(fēng).燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)[Z].2010.

[2]陳健.燒結(jié)煙氣脫硫方式的分析探討[Z].2010.

[3]左海濱，張濤，張建良，等.活性炭脫硫技術(shù)在燒結(jié)煙氣脫硫中的應(yīng)用[Z].2012.

[4]周秀銀，張志濤，閆濤.石灰-石膏法在燒結(jié)煙氣脫硫中的應(yīng)用[Z].2010.

[5]谷吉林.旋轉(zhuǎn)噴霧發(fā)（SDA）脫硫工藝系統(tǒng)應(yīng)用及問題思考[Z].2006.

[6]王金柱.循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫技術(shù)在鋼鐵廠的應(yīng)用[Z].2009.

主要化學(xué)反應(yīng)為：

Ca（OH）2+SO2=CaSO3·1/2H2O+1/2H2O

Ca（OH）2+SO3=CaSO4·1/2H2O+1/2H2O

CaSO3·1/2H2O+1/2O2=CaSO4·1/2H2O

Ca（OH）2+CO2=CaCO3+H2O

Ca（OH）2+2HCl=CaCl2·2H2O

2Ca（OH）2+2HCl=CaCl2·Ca（OH）2·2H2O

Ca（OH）2+2HF=CaF2+2H2O

3.3.2 工藝流程示意如圖3：

3.3.3 優(yōu)點(diǎn)

（1）脫硫效率大于95%；（2）脫硫副產(chǎn)物為干態(tài)，無廢水產(chǎn)生；（3）能同時脫除SO3，煙囪無需防腐；（4）系統(tǒng)可靠性高、吸收劑多次循環(huán)利用，提高脫硫劑的利用率，運(yùn)行成本低；（5）流程簡單、占地面積小、投資省、維護(hù)費(fèi)用低；（6）可以脫除部分重金屬，特別是可以脫除一部分汞，對煙氣的進(jìn)一步治理很有意義。

3.3.4 缺點(diǎn)

（1）脫硫產(chǎn)物成分組成復(fù)雜、量大，綜合利用相對較為困難；（2）需維護(hù)流化床溫度，對操作水平有一定要求。

3.4 SDA旋轉(zhuǎn)噴霧法

3.4.1 工藝原理：將消石灰漿液通過高速旋轉(zhuǎn)噴霧頭霧化噴入吸收塔內(nèi)，與進(jìn)入脫硫塔的燒結(jié)高溫?zé)煔饨佑|，發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，氣體中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化，然后煙氣進(jìn)入下游的除塵器除塵凈化。

主要化學(xué)反應(yīng)為：

SO2被霧滴吸收：SO2+Ca（OH）2→CaSO3+H2O

部分SO2完成如下反應(yīng)：SO2+1/2O2+Ca（OH）2→CaSO4+H2O

與其他酸性物質(zhì)（如SO3、HF、HCl）的反應(yīng)：

SO3+Ca（OH）2→CaSO4+H2O

2HCl+Ca（OH）2→CaCl2+H2O

2HF+Ca（OH）2→CaF2+H2O

3.4.2 工藝流程示意如圖4：

3.4.3 優(yōu)點(diǎn)

（1）脫硫效率高大于95%；（2）空塔結(jié)構(gòu)，阻力小，投資低、水耗低、電耗低，運(yùn)行和維護(hù)成本低；（3）SDA工藝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)靈活，可控性好；（4）脫硫副產(chǎn)物為干態(tài)，無廢水產(chǎn)生，系統(tǒng)不需防腐處理；（5）可以簡單地增設(shè)活性碳噴射裝置，有效去除二 英、重金屬等污染物；（6）可以方便地與脫硝裝置串接，進(jìn)一步滿足NOx的排放要求。

3.4.4 缺點(diǎn)

（1）霧化器噴嘴磨損嚴(yán)重、壽命短，造價昂貴；（2）對消石灰漿液的活性及粒徑要求高，運(yùn)行成本高；（3）對于煙氣工況波動的相應(yīng)能力較差，系統(tǒng)容易發(fā)生結(jié)垢、堵塞等故障；（4）脫硫產(chǎn)物成分組成復(fù)雜、量大，綜合利用相對較為困難。

3.5 活性炭法

3.5.1 工藝原理：在活性炭的表面SO2被氧化吸收形成硫酸。

主要化學(xué)反應(yīng)為：2SO2+O2+2H2O→2H2SO4

3.5.2 工藝流程示意如圖5：

3.5.3 優(yōu)點(diǎn)

（1）在運(yùn)行過程中不需隨時向系統(tǒng)中加入脫硫劑，脫硫劑消耗少，另外，脫硫劑可通過水洗或加熱等方式進(jìn)行再生，實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用，有利于節(jié)約原料，降低運(yùn)行成本。（2）無需工藝水，避免了廢水處理，不存在二次污染問題。（3）能除去廢氣中的碳?xì)浠衔?，如?/p>

英，重金屬如汞及其它有毒物質(zhì)，還能除去濕法難以除去的SO3，是一種深度處理技術(shù)。（4）可以實(shí)現(xiàn)聯(lián)合脫除SO2、NOx和粉塵的一體化。SO2脫除率可達(dá)到95%以上，NOx脫除率可超過80%，同時吸收塔出口煙氣粉塵含量小于20mg/m3。（5）工藝簡單、易于操作、運(yùn)行維修費(fèi)用低等特點(diǎn)。（6）副產(chǎn)品可以出售，有效地實(shí)現(xiàn)了硫的資源化，并產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益，對貧硫國家和農(nóng)業(yè)大國的中國，在治理污染的同時充分回收利用硫資源（濃硫酸、硫酸、硫磺）有著重要的意義。（7）活性炭來源廣泛，我國活性焦工業(yè)發(fā)展迅速，平均年增長率15%，出口量已超過美國和日本，居世界首位。

3.5.4 缺點(diǎn)

（1）脫硫劑價格昂貴，NOX濃度較高時運(yùn)行成本將大幅增加。（2）設(shè)備龐大，系統(tǒng)占地面積大，污染物濃度高時再生頻繁。（3）在脫硫過程中，隨著物相的轉(zhuǎn)移，活性炭中將積聚較多的二 英和重金屬，其處置的難度和成本很高。

4 結(jié)束語

根據(jù)鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB28662-2012），規(guī)定除了去除SO2外，還要去除粉塵、氮氧化物、二 英類、氟化物等，活性炭法比較適合燒結(jié)煙氣處理，除了脫硫效率高，運(yùn)行可靠穩(wěn)定，它可以去除多組分污染物，因此活性炭法處理燒結(jié)煙氣技術(shù)將是未來的發(fā)展方向。

參考文獻(xiàn)

[1]黨玉華，齊淵洪，王海風(fēng).燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)[Z].2010.

[2]陳健.燒結(jié)煙氣脫硫方式的分析探討[Z].2010.

[3]左海濱，張濤，張建良，等.活性炭脫硫技術(shù)在燒結(jié)煙氣脫硫中的應(yīng)用[Z].2012.

[4]周秀銀，張志濤，閆濤.石灰-石膏法在燒結(jié)煙氣脫硫中的應(yīng)用[Z].2010.

[5]谷吉林.旋轉(zhuǎn)噴霧發(fā)（SDA）脫硫工藝系統(tǒng)應(yīng)用及問題思考[Z].2006.

[6]王金柱.循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫技術(shù)在鋼鐵廠的應(yīng)用[Z].2009.