周大勇

實施一體化課程教學改革是培養(yǎng)高素質(zhì)技能人才的客觀要求。2012年8月，荊門技師學院作為全國第二批一體化課程教學改革試點院校，開始進行數(shù)控加工（數(shù)控車工）專業(yè)的試點。通過近兩年的探索實踐，學院通過六條措施保障了師資隊伍一體化、教學場所一體化、教學模式一體化、課程體系一體化、評價機制一體化、育人環(huán)境一體化等方面的建設(shè)，落實了課改準備、實施、拓展三階段。

在實施階段，學院主要采取了六條保障措施。

措施一：建設(shè)教學專用場地

學院首先因地制宜，對原有的數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心相鄰的實訓室進行改造，按企業(yè)生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝和一體化教學的需求，對場地區(qū)域進行規(guī)劃和布局，設(shè)計了六個功能區(qū)布置設(shè)備設(shè)施，保證了一體化教學各環(huán)節(jié)的組織與順利實施。配置了書架、展示板、多媒體設(shè)備、電腦等教學和實訓設(shè)施設(shè)備。

措施二：組建一體化師資團隊

學院精選骨干教師、吸納技術(shù)能手、聘請課改專家共同組建了一體化教學師資團隊，采取外出培訓、校內(nèi)提升、下廠實踐等形式，加強一體化教師培養(yǎng)。同時經(jīng)常組織一體化公開課、匯報課和專題研討等多種形式的教研活動，為老師提供交流學習的平臺，增強了一體化教學師資團隊的實力。

措施三：結(jié)合實際設(shè)計生產(chǎn)性學習任務

學院一體化教學項目小組教師深入專業(yè)對口合作的企業(yè)調(diào)研，將一些生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)化為教學過程，將一些有代表性的生產(chǎn)性工作任務轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)性學習任務，合理地安排在一體化教學環(huán)節(jié)之中，使學習內(nèi)容符合職業(yè)的工作過程特征。將企業(yè)產(chǎn)品引進一體化課堂，承接部分加工訂單，實現(xiàn)實訓產(chǎn)品化，變“純消耗性”為“生產(chǎn)贏利性”，變“單純照本訓”為“貼近市場練”。

措施四：注重學生職業(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng)

學院專門對擔任一體化教學的教師進行職業(yè)禮儀、職業(yè)道德等知識的培訓，讓教師自覺將職業(yè)禮儀融入學習任務中，特別是在宣講方案和成果展示環(huán)節(jié)，有意識地對學生的禮儀、語言等方面進行訓練。此外，學院還引入了“6S”現(xiàn)場管理理念，促使學生養(yǎng)成良好的工作行為習慣，引導學生做合格的技術(shù)工人。

措施五：采取基于過程的考核評價方式

學院按照企業(yè)生產(chǎn)管理模式對學生從考勤、紀律、工藝改進、成本控制、安全等多個方面、全過程地對學生進行全面考核，把考核細化到學習的每一個環(huán)節(jié)中，給一個工作任務的每一步打分，最后的綜合評分是對任務完成情況的總體評價。在課題考核評價中引入了競爭機制，將每一個課題任務變成競賽，優(yōu)秀的團體和個人會得到適當?shù)莫剟?，激發(fā)學生們的求知熱情。

措施六：落實好頂崗實習中的一體化教學

頂崗實習時，學院將試點班級的學生統(tǒng)一安排到一家公司，試行導師制。聘請企業(yè)技術(shù)能手作為頂崗實習導師，學院對聘請的導師進行統(tǒng)一培訓，由企業(yè)導師和學院教師共同指導學生實習，把工作任務和學習任務相結(jié)合，將一體化教學延伸到頂崗實習中，目前已完成了數(shù)控加工專業(yè)一體化課程的部分學習任務。

在最后的拓展階段，學院分別進行了試點范圍拓展、試點班級拓展和一體化教學理念的拓展。一是一體化課程的呈現(xiàn)方式是模塊化，能滿足各類職業(yè)培訓需求，并在維修電工、焊接加工等2個培訓班進行試點。二是于2013年9月將電氣自動化設(shè)備安裝與維修專業(yè)也納入教改的范圍，試點班級由1個增加到3個。三是將“學習即工作、工作即學習”的職業(yè)教育新理念滲透到其他教學活動中。

通過兩年的一體化教學改革試點，荊門技師學院的教學改革取得了初步成效，體現(xiàn)在“三個提高”：學生學習有興趣，綜合素質(zhì)明顯提高；教師教學有激情，業(yè)務能力不斷提高；企業(yè)用工更滿意，學院聲譽得到提高。

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