摘 要：混凝土澆筑是工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，澆筑過程中質(zhì)量控制不到位將直接影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、整體性及功能使用。文章針對混凝土常見的質(zhì)量通病進行了原因分析，并結(jié)合工程質(zhì)量管理實際，總結(jié)了混凝土澆筑質(zhì)量控制的要點。

關(guān)鍵詞：混凝土澆筑；質(zhì)量控制；要點

引言

混凝土生產(chǎn)原料豐富、工藝控制簡單，被廣泛應(yīng)用于水利、土木、低熱等建筑工程，是當(dāng)代建筑工程最主要的材料之一?；炷林阅軌虻玫綇V泛地應(yīng)用，是因為它具有強度高、耐久性好等特點，這些特性都是以混凝土澆筑質(zhì)量為保障和前提的，澆筑質(zhì)量的好壞將對工程實體和外觀質(zhì)量產(chǎn)生直接地影響。因此，混凝土施工量控制是非常重要的，這已成為建筑領(lǐng)域研究的一項重要課題。

1 混凝土澆筑可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題

1.1 出現(xiàn)麻面現(xiàn)象

麻面是混凝土表面出現(xiàn)麻點或者凹坑的現(xiàn)象，使得混凝土表面非常粗糙，看起來就像長了“麻子”一樣。麻面的形成具有以下幾個因素：

（1）混凝土澆筑前沒有進行模板濕潤或者濕潤程度不夠，混凝土澆筑后模板會大量吸水，將混凝土表面的水分吸收，與模板接觸的混凝土由于缺水出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。

（2）模板的脫模劑涂刷不規(guī)范，出現(xiàn)漏刷、涂刷不均勻的情況，使得混凝土表面與模板粘連，拆模過程中模板與混凝土面形成拉扯，而造成麻面現(xiàn)象。

（3）混凝土振搗不規(guī)范、不充分，致使凝土中包含的氣泡沒有完全排出，最終聚集在混凝土表面，而形成麻點。

1.2 出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象

蜂窩是由于混凝土的配合比不符合要求，石子過多，砂漿過少，使得石子之間出現(xiàn)窟窿，就像蜂窩一樣的現(xiàn)象。蜂窩的形成主要是因為：

（1）混凝土的配合比設(shè)計不合理或未嚴(yán)格按配合比進行摻配，這是產(chǎn)生蜂窩的最主要成因?；炷林惺褂玫乃?、砂、石子的量不合理，石子用量過多，砂和水泥摻量不夠，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。

（2）混凝土攪拌不均勻?；炷翑嚢璨怀浞?，時間太短，使得大量石子集中在混凝土表面，出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。

（3）下料不當(dāng)?；炷翛]有分層下料或者下料過高，也有可能導(dǎo)致石子與砂漿離析，大量的石子聚集在一起。

1.3 出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象

漏筋是混凝土內(nèi)部鋼筋部分裸露的現(xiàn)象，出現(xiàn)漏筋主要原因是：

（1）鋼筋的保護層墊塊位移。混凝土澆筑時，需要保護層墊塊來穩(wěn)定鋼筋，防止鋼筋緊貼模板。在施工過程中會存在保護不到位、振搗不規(guī)范、施工碰撞等因素，容易導(dǎo)致墊塊發(fā)生位移，也存在墊塊數(shù)量設(shè)置不夠而導(dǎo)致鋼筋與模板接觸，出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。

（2）鋼筋過密。鋼筋排列過密，截面太小，石子不能進入到鋼筋內(nèi)部，卡在鋼筋上面，使得混凝土不能充分填充到鋼筋周圍，而出現(xiàn)漏筋。

（3）模板漏漿。模板拼接不牢固、接縫不嚴(yán)密，下料過于接近模板，與模板產(chǎn)生碰撞，使得砂漿漏出，鋼筋沒有被砂漿包裹，裸露在混凝土表面。

1.4 混凝土均質(zhì)性差

混凝土均質(zhì)性差的意思是混凝土的抗壓強度等級達(dá)不到設(shè)計的要求?；炷辆|(zhì)性差主要是因為：

（1）使用的水泥不符合要求。過程質(zhì)檢把關(guān)不嚴(yán)格，未嚴(yán)格按規(guī)范要求進行抽檢控制，致使不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場；現(xiàn)場水泥保護不到位，水泥存在受潮、結(jié)塊，使得水泥的活性降低，導(dǎo)致混凝土的均質(zhì)性差。

（2）混凝土配合比不恰當(dāng)?；炷潦┕み^程中水量過多，使得水灰比太大，降低了混凝土的強度。

（3）振搗控制不到位。振搗棒直接打在埋件上，導(dǎo)致埋件移位，也會影響凝土的均質(zhì)性。

（4）拆模過早。很多建筑工程都在冬季施工，冬季施工如果拆模過早會使混凝土受凍，受凍后的混凝土均質(zhì)性會降低。

2 混凝土澆筑質(zhì)量控制的要點

上面介紹了混凝土澆筑過程中一些比較常見的質(zhì)量問題，并分析了出現(xiàn)這些質(zhì)量問題的原因。針對這些可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，結(jié)合引起這些質(zhì)量問題的原因可以提出以下混凝土澆筑質(zhì)量控制的要點。

2.1 原材料質(zhì)量的控制

我們要始終重視原材料的控制，因為原材料的質(zhì)量能否得到保證直接關(guān)系著整個工程的質(zhì)量。原材料的質(zhì)量控制包括水泥的質(zhì)量控制、骨料的質(zhì)量控制和外加劑的質(zhì)量控制。水泥的質(zhì)量控制主要是選用質(zhì)量合格的水泥，嚴(yán)禁使用含有氯化物的水泥，并對水泥的強度、凝結(jié)時間、安定性指標(biāo)進行檢驗，對于大體積的混凝土，為了降低水化熱，應(yīng)選取熱量較低的水泥。

骨料的質(zhì)量控制主要是要控制砂中有機質(zhì)的含量，天然砂是建筑中最常使用的砂。碎石和卵石不要太大，粒徑要在三十毫米以內(nèi)。另外還要對石子進行多項質(zhì)量試驗，包括：壓碎值試驗、含泥量試驗、篩分試驗等。外加劑在建筑業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，它可以調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)的時間，還能提高混凝土的強度和耐久性，對于外加劑的質(zhì)量控制主要是要根據(jù)不同的施工要求、氣候條件、原材料的性能等因素來選擇合適的外加劑，并且要掌握用量。

2.2 混凝土配合比的控制

混凝土的質(zhì)量與混凝土的配合比有密切的關(guān)系，混凝土的配合比直接影響著混凝土的強度等級，其中最主要的兩個因素就是水泥的用量和水灰比。施工單位必須要根據(jù)工程設(shè)計中對混凝土強度的等級、坍落度、耐久性的要求，調(diào)整水泥的用量和水灰比，選擇最合適的混凝土配合比。并且施工過程中原材料隨時會發(fā)生變化，所以不能一成不變按照固定的混凝土配合比來施工，會影響混凝土的強度，應(yīng)該根據(jù)施工情況及時調(diào)整混泥土配合比。

2.3 混凝土拌合的控制

混凝土拌合的控制主要是對混凝土中原材料的配合量進行檢查。首先對拌合的時間進行檢查，拌合的時間一定要符合規(guī)定時長的要求。拌合完成后要對混凝土進行檢驗，包括砂漿容量和粗骨料的百分比，對于砂漿容量可以采取隨機抽樣的方法，不同樣品的砂漿容量差量應(yīng)控制在每立方米30千克之內(nèi)。對于粗骨料百分比的測定可采取洗分析法，差值應(yīng)控制在10%以內(nèi)。

2.4 混凝土澆筑的控制

首先施工人員要根據(jù)隨車出料單對預(yù)拌混凝土的坍落度、強度等級等指標(biāo)進行檢查，待檢查合格后再進行混凝土的澆筑工作。預(yù)拌混凝土中一定不要隨意加水，要嚴(yán)格遵循混凝土澆筑流程，采用分層、分塊的澆筑方法進行澆筑。在混凝土終凝前要對混凝土進行二次振動，以此來提高混凝土的抗拉強度和粘結(jié)力。二次振動還能減少混凝土內(nèi)部裂縫，提高混凝土的抗裂性。

3 結(jié)束語

總而言之，施工單位一定要尋找引起混凝土澆筑質(zhì)量問題的原因，從中總結(jié)經(jīng)驗，把握混凝土澆筑質(zhì)量控制的要點，并嚴(yán)格對混凝土的澆筑過程進行監(jiān)督，對于不符合規(guī)定的環(huán)節(jié)要及時督促補救，只有這樣才能從根本上提高混凝土澆筑的質(zhì)量。

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作者簡介：王鳳榮（1985-），男，云南昭通人，工程師，從事水利水電工程管理。