【編者按】歐陽勁松，享受政府特殊津貼的教授級高工，機械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟研究所（簡稱儀綜所）所長，全國工業(yè)過程（過程指生產(chǎn)過程，包括連續(xù)控制、批控制、數(shù)控、機器人控制、工廠自動化控制五個方面。）測量控制和自動化標準化技術(shù)委員會（SAC/TC124，對口IEC/TC65和ISO/TC30）副主任委員，現(xiàn)任科技部“十二五”國家科技重大專項（智能制造）專家組成員、國家能源局智能電網(wǎng)設(shè)備標準化總體工作組副組長、國家發(fā)改委及國家標準化管理委員會成立的國家物聯(lián)網(wǎng)標準化專家委員會委員。從1987年開始從事儀器儀表、測控及自動化等領(lǐng)域技術(shù)研究及標準化工作，從1992年開始從事對口的國際標準化工作，1994年至今一直是IEC/TC65中國代表團主要負責人，具有豐富的標準化工作經(jīng)驗。2009年由于其在國際標準化工作中的突出貢獻被IEC授予IEC專家最高榮譽“IEC 1906獎”（ IEC于1906年成立。）。

數(shù)字化工廠和工業(yè)4.0是近年來工業(yè)界的熱門話題。為了更好地了解數(shù)字化工廠和工業(yè)4.0的相關(guān)情況，編者采訪了歐陽勁松教授，就如何建設(shè)數(shù)字化工廠、在工業(yè)4.0背景下如何提升我國高端裝備制造業(yè)的有關(guān)技術(shù)背景和標準化進行了深入探討。

機械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟研究所所長 歐陽勁松

Q：數(shù)字化工廠可以說是提升我國戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)高端裝備制造業(yè)的關(guān)鍵內(nèi)容之一。您認為什么是數(shù)字化工廠？它相比傳統(tǒng)意義上的工廠有什么突出特點？

歐陽勁松：IEC詞匯庫給出的定義是：數(shù)字化工廠是數(shù)字模型、方法和工具的綜合網(wǎng)絡(luò)（包括仿真和3D虛擬現(xiàn)實可視化），通過連續(xù)的沒有中斷的數(shù)據(jù)管理集成在一起。它是以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步擴展到整個產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式，是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計算機仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。國際上十幾年前就開始對數(shù)字化工廠進行研究。最初的思想是使用電子描述替代紙質(zhì)文件，并在軟件工具中使用它進行電子布線和安裝，以便于集成并減少工程成本。隨著信息技術(shù)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字化工廠的概念有了很大的擴展。它集成了產(chǎn)品、生產(chǎn)過程和工廠模型數(shù)據(jù)庫，通過先進的可視化、仿真和文檔管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程所涉及的質(zhì)量和動態(tài)性能。

目前國內(nèi)外流程工廠或制造工廠在設(shè)計、運行和維護等各個階段基本都是獨立進行，大量存在上述由于描述工廠內(nèi)所布置的自動化資產(chǎn)的信息和數(shù)據(jù)的不一致而導(dǎo)致的互操作障礙，如果想改變一個生產(chǎn)任務(wù)十分耗時費力。數(shù)字化工廠的突出特點就是建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺，通過連通產(chǎn)品組件與生產(chǎn)系統(tǒng)，將用戶需求用描述語言的方式輸入系統(tǒng)，全網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)籌組織生產(chǎn)過程的各項資源，在改進質(zhì)量的同時減少設(shè)計時間，加速產(chǎn)品開發(fā)周期，實現(xiàn)主機廠內(nèi)部、生產(chǎn)線供應(yīng)商、工裝夾具供應(yīng)商等環(huán)節(jié)同步進行的并行工程。

Q：“工業(yè)4.0”是2013年漢諾威國際工業(yè)博覽會上的最大熱詞，也是目前國內(nèi)外關(guān)注的熱門話題。您認為什么是“工業(yè)4.0”？它與數(shù)字化工廠之間是什么樣的關(guān)系？

歐陽勁松：“工業(yè)4.0”是由德國聯(lián)盟教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟技術(shù)部聯(lián)手推動的戰(zhàn)略性項目，被看作是繼機械制造設(shè)備的使用、電力驅(qū)動的大規(guī)模生產(chǎn)和引入電子信息技術(shù)的制造自動化之后，以智能制造為主導(dǎo)的“第四次工業(yè)革命”。它的理念源自信息技術(shù)與工業(yè)技術(shù)的融合，通過信息物理系統(tǒng)（CPS）實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期中各制造單元間相互獨立地自動交換信息、觸發(fā)動作和實現(xiàn)控制，將制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。目標是建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)人、產(chǎn)品與機器之間的互動。工業(yè)4.0時代將改變整個生產(chǎn)技術(shù)的使用，整個系統(tǒng)將更加智能，聯(lián)網(wǎng)更加緊密，不同組件之間可以相互溝通，工作更快、做出反應(yīng)也更加迅速。德國提出工業(yè)4.0的概念，也是希望通過整合全國相關(guān)企業(yè)的資源要素，打通企業(yè)間的壁壘，從用戶需求出發(fā)，形成一體化的制造和服務(wù)能力，在保證安全的前提下占領(lǐng)國際市場。

“工業(yè)4.0”主要分為兩大主題，一是“智能工廠”，重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實現(xiàn)；二是“智能生產(chǎn)”，主要涉及整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機互動以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用等。

去年10月中國工程院與國務(wù)院國有資產(chǎn)監(jiān)督委員會共同舉辦了“德國工業(yè)4.0的理論及實踐”學(xué)術(shù)報告會，特別邀請德國西門子工業(yè)集團總裁魯斯沃博士就工業(yè)4.0的概念和西門子公司運用這一概念指導(dǎo)企業(yè)發(fā)展等情況進行介紹。報告會的舉辦體現(xiàn)了我國對這一新理念的重視，也為構(gòu)建我國以企業(yè)為主體的技術(shù)創(chuàng)新體系和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了有利借鑒。

當前支撐工業(yè)4.0的技術(shù)基礎(chǔ)主要包括：數(shù)字化工廠、工業(yè)通信協(xié)議、OPCUA、M2M、片上系統(tǒng)、功能安全、信息安全、集成技術(shù)、工程標記語言等。相比數(shù)字化工廠，工業(yè)4.0是一個更大更宏觀的概念。工業(yè)4.0是從數(shù)字化工廠演變提升而來，數(shù)字化工廠是工業(yè)4.0的基礎(chǔ)和落腳點。只有實現(xiàn)了數(shù)字化工廠，才有可能實現(xiàn)工業(yè)4.0。

Q：對于現(xiàn)在的工廠而言，“數(shù)字化工廠”或者“工業(yè)4.0”仍是個新概念，真正地落到實處可能還需要假以時日。那您覺得下一步建設(shè)數(shù)字化工廠主要會面臨哪些困難？預(yù)計需要多長時間來實現(xiàn)這一目標？

歐陽勁松：數(shù)字化工廠的核心是為產(chǎn)品全生命周期的生產(chǎn)過程打造統(tǒng)一的全數(shù)字數(shù)據(jù)平臺。這就需要對資產(chǎn)的結(jié)構(gòu)、功能、性能、位置、業(yè)務(wù)等方面進行定義，并通過規(guī)定的方式將各資產(chǎn)間的關(guān)系進行描述，融合相關(guān)的國際標準建立一套眾多參與企業(yè)都可接受的商業(yè)模式。因此，打造數(shù)字化工廠需要最大限度地應(yīng)用數(shù)字化、仿真及互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)硬件全集成、軟件全集成、統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫，將自動化設(shè)計貫穿于整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程。實現(xiàn)這些都會面臨許多的困難，包括技術(shù)、管理、規(guī)范等方面，這也是我們下一步的努力方向。

當前，不管是數(shù)字化工廠，還是工業(yè)4.0，他們作為未來工業(yè)發(fā)展的前瞻性主題，應(yīng)當說其概念意義遠比現(xiàn)實意義更突出。雖然我國在十一五規(guī)劃、十二五規(guī)劃、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)等政策中將先進制造、兩化融合都放在很重要的位置并給予支持，相關(guān)產(chǎn)業(yè)取得了顯著進步和大量技術(shù)成果，也涌現(xiàn)出西電電氣、海爾等一批在先進制造領(lǐng)域有突出業(yè)績的企業(yè)，但我們對于智能制造而言，目前無論是理論構(gòu)架還是現(xiàn)實技術(shù)條件都還處于初級階段，要真正進入工業(yè)4.0時代，估計還需要至少20年的時間?，F(xiàn)在包括西門子在成都新建的工業(yè)自動化產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)基地、大眾汽車生產(chǎn)線仿真系統(tǒng)等，雖然已經(jīng)用到虛擬仿真、優(yōu)化工程規(guī)劃等技術(shù)，但距離真正的全生命周期的數(shù)字化還有較長的路要走。而我們作為一個標準化技術(shù)委員會和公益性研究所，會繼續(xù)加強有關(guān)標準、政策和技術(shù)的研究和宣貫，配合相關(guān)政府部門，服務(wù)于行業(yè)內(nèi)的廣大企業(yè)，協(xié)助他們更快更好地完成數(shù)字化工廠的建設(shè)。

工業(yè)4.0 和數(shù)字化工廠的相關(guān)技術(shù)將促進產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈的分工重組，傳統(tǒng)的行業(yè)界限將消失，并會產(chǎn)生各種新的業(yè)態(tài)和合作形式，形成自動化、信息化、一體化、精益化、集成化的數(shù)字化工廠。

Q：標準既是技術(shù)集成的載體和大規(guī)模應(yīng)用的基礎(chǔ)，也是掌控市場主動權(quán)的關(guān)鍵。您認為標準在實現(xiàn)數(shù)字化工廠和工業(yè)4.0中起到什么樣的作用？

歐陽勁松：由于數(shù)字化工廠是通過網(wǎng)絡(luò)將公司和業(yè)務(wù)聯(lián)系并集成起來，因此必須規(guī)定統(tǒng)一的合作機制和信息交換機制，這就需要建立在標準的基礎(chǔ)上。完善的標準體系能為數(shù)字化工廠相關(guān)技術(shù)系統(tǒng)的構(gòu)建、開發(fā)、集成和運行提供基礎(chǔ)和框架。在工業(yè)4.0的八個優(yōu)先行動領(lǐng)域中，標準化和參考架構(gòu)排在首位，這也體現(xiàn)了標準的重要作用。在實現(xiàn)過程中，有大量需要進行標準化的內(nèi)容，比如基本的參考模型、術(shù)語、語義、服務(wù)架構(gòu)、特性和結(jié)構(gòu)描述；在管理復(fù)雜系統(tǒng)中的規(guī)劃模型、仿真模型、模型形式化描述、一致性、互操作性、接口等；在為工業(yè)建立寬頻基礎(chǔ)設(shè)施中的通信協(xié)議、時鐘同步、可靠性、可用性、實時性；在安全和保障中的安全標識、本質(zhì)安全、功能安全、工業(yè)信息安全；以及資源利用效率中的設(shè)備能效、系統(tǒng)能效、能效KPI（關(guān)鍵性能指標）、實時優(yōu)化、綠色標識等。目前盡管一些既定標準已經(jīng)在各種學(xué)科、專業(yè)協(xié)會和工作組中使用，但是仍缺乏對這些標準的協(xié)調(diào)和統(tǒng)一。數(shù)字化工廠和工業(yè)4.0的建設(shè)涉及多個方面，必須統(tǒng)籌安排，標準先行，以國際標準為基礎(chǔ)，融合相關(guān)技術(shù)要求，將現(xiàn)有標準納入全球體系中進行考慮，才有可能真正實現(xiàn)數(shù)字化工廠或工業(yè)4.0。

Q：請您介紹一下國際上在數(shù)字化工廠和工業(yè)4.0標準化方面的現(xiàn)狀？作為工業(yè)自動化領(lǐng)域的國內(nèi)對口標準化組織，為推進數(shù)字化工廠的實現(xiàn)，SAC/TC124目前已經(jīng)開展了哪些工作？

歐陽勁松：數(shù)字化工廠是目前IEC/TC65（工業(yè)過程測量、控制和自動化）技術(shù)領(lǐng)域中的一個重要議題。2011年6月，IEC/TC65成立了TC65/WG16“數(shù)字化工廠”工作組，專門從事數(shù)字化工廠國際標準的制定工作。西門子、施耐德電氣、羅克韋爾自動化、橫河電機等國際知名自動化企業(yè)都參與了相關(guān)工作。2012年11月，發(fā)布了技術(shù)報告IEC/TR 62794《工業(yè)過程測量、控制和自動化 生產(chǎn)過程表示用參考模型（數(shù)字工廠）》。同時啟動了正式國際標準的制定程序，并于2012年3月進行了新項目草案（NP）的投票，目前正處在委員會草案（CD）投票過程中。為了更好地研究工業(yè)4.0相關(guān)技術(shù)，IEC/SMB（標準管理局）成立了ahG 49工業(yè)4.0特別工作組，但其涉及的基礎(chǔ)標準大部分都來自IEC/TC65，也包括ISO/TC184（工業(yè)自動化系統(tǒng)集成）、ISO/IEC JTC1（信息技術(shù)）、IEC/SC3D（產(chǎn)品屬性、分類及標識）、IEC/TC17B（低壓開關(guān)和控制器）、IEC/TC44（機械安全）等的標準項目。目前德國DKE（德國電工電子及信息技術(shù)委員會）梳理的工業(yè)4.0標準基礎(chǔ)包括：

? 現(xiàn)場總線標準：IEC61158（現(xiàn)場總線規(guī)范）、IEC 62683（低壓開關(guān)和控制器）、I E C 6 2 5 9 1（WirelessHART）、IEC 62601（WIAPA）、IEC 62734（ISA 100.11a）、PROFIBUS 過程控制行規(guī)等；

? 系統(tǒng)與集成標準： IEC 62541（OPC UA）、IEC 61804-1（功能塊）、IEC 61784-3（EDDL）、IEC 62769（FDI）、ISO/IEC 62264（企業(yè)系統(tǒng)集成）、IEC 61588（精確時鐘同步）、IEC 61360（電氣項目的標準數(shù)據(jù)元素類型和相關(guān)分類模式）、IEC 61987（工業(yè)過程測量和控制過程設(shè)備目錄中的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和元素）等；

? 安全與保障標準：IEC 61508（功能安全）、IEC 61511（過程儀表的功能安全）、IEC 62443（工控系統(tǒng)信息安全）、IEC 61984（連接器安全要求與試驗）、ISO/IEC 2700x（信息安全要求）、VDMA Einheitsblatt（狀態(tài)監(jiān)控）等；

? 數(shù)字化工廠標準：I E C/T R 62794（數(shù)字工廠）、ISO 13584-42（工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成 零件庫 第42部分：描述方法）、ISO 15926（工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成 包括油氣生產(chǎn)設(shè)施的加工設(shè)備使用壽命數(shù)據(jù)的集成）、ecl@ass V8.0（產(chǎn)品和服務(wù)的分類與描述）、ISO 8000（數(shù)據(jù)質(zhì)量）等；

? 能效標準：IEC/TR 62837（自動化系統(tǒng)能效）、ISO/IEC 20140（自動化系統(tǒng)和集成 能效評價及制造系統(tǒng)的其他環(huán)境影響因素）等。

作為IEC/TC65的國內(nèi)對口標委會，SAC/TC124標委會一直積極跟蹤相關(guān)國際標準的制定工作，委派4名中國專家參與IEC/TC65/WG16工作組的標準制定工作。目前，標委會已開展數(shù)十項數(shù)字化工廠相關(guān)技術(shù)標準的轉(zhuǎn)化工作，包括：《工業(yè)過程測量和控制 在過程設(shè)備目錄中的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和元素》、《過程控制用功能塊》、《可編程測量設(shè)備接口系統(tǒng)（字節(jié)串行、位并行）的代碼、格式、協(xié)議和公共命令》、《工業(yè)過程測量和控制 過程設(shè)備目錄中的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和元素》、《現(xiàn)場設(shè)備工具（FDT）接口規(guī)范》、《工業(yè)自動化控制系統(tǒng) 信息安全》、《電氣/電子/可編程電子安全相關(guān)系統(tǒng)的功能安全》、《測量和控制數(shù)字數(shù)據(jù)通信 工業(yè)控制系統(tǒng)用現(xiàn)場總線》等系列標準，并正以這些標準為基礎(chǔ)開展相關(guān)的關(guān)鍵技術(shù)研究、國際合作等工作。同時，2013年《工業(yè)過程測量、控制和自動化 制造工廠表示用參考模型（數(shù)字工廠）》作為國家標準化指導(dǎo)性技術(shù)文件項目正式立項，等同采用國際標準IEC/TR 62794，目前已到征求意見稿階段，預(yù)計明年發(fā)布。

工業(yè)4.0只能作為參考，我們必須走自己的路，互相學(xué)習(xí)，以標準化工作為抓手共同推進先進制造業(yè)的發(fā)展。通過數(shù)字化工廠的建設(shè)，提高生產(chǎn)效率和資源利用率，增強國內(nèi)制造企業(yè)的市場競爭力，從而提升我國高端裝備制造業(yè)的整體水平。

Q：您認為將來我們的制造業(yè)會是什么樣的形式？針對我國自動化行業(yè)的現(xiàn)狀，您認為下一步的工作應(yīng)該從哪幾方面入手？

歐陽勁松：未來我們的制造業(yè)將會是一種泛在信息化制造形式，它將物理設(shè)備連接到互聯(lián)網(wǎng)上，讓物理設(shè)備具有計算、通信、精確控制、遠程協(xié)調(diào)和自治五大功能。其網(wǎng)絡(luò)規(guī)模將遠遠超過現(xiàn)有的工控網(wǎng)絡(luò)。智能工廠將使制造流程的日益復(fù)雜性變得可控；智能產(chǎn)品具有獨特的可識別性，借助于具體的規(guī)劃設(shè)計和驗證可以預(yù)見所有的制造任務(wù)。在未來，有特殊產(chǎn)品特性需求的客戶可直接參與到產(chǎn)品的設(shè)計、構(gòu)造、預(yù)定、計劃、生產(chǎn)、運作和回收各階段中，實現(xiàn)定制化服務(wù)。工業(yè)4.0和數(shù)字化工廠的相關(guān)技術(shù)將促進產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈的分工重組，傳統(tǒng)的行業(yè)界限將消失，并會產(chǎn)生各種新的業(yè)態(tài)和合作形式，形成自動化、信息化、一體化、精益化、集成化的數(shù)字化工廠。

相比之下，美、歐、日、韓等先進工業(yè)國家在數(shù)字化工廠領(lǐng)域起步早，總體實力較強。而中國起步較晚，應(yīng)用水平較低，仍處于跟蹤學(xué)習(xí)階段。因此，下一步我們應(yīng)從幾個方面入手：首先，積極參與相關(guān)國際標準化工作，及時將國際上最新技術(shù)和標準引入國內(nèi)。第二，重視核心技術(shù)突破，建立國內(nèi)總體標準工作組，聯(lián)合相關(guān)標準化組織，開展數(shù)字化工廠和工業(yè)4.0相關(guān)的技術(shù)和標準研究，逐步建立科學(xué)、統(tǒng)一的數(shù)字化工廠標準體系，不斷提升我國在國際標準化組織中的競爭力。第三，在相關(guān)部委的支持下，開展工業(yè)4.0標準化基礎(chǔ)研究工作，如數(shù)字化工廠、參考模型、屬性定義等，建立與國際接軌的統(tǒng)一的數(shù)據(jù)服務(wù)平臺。第四，重視安全標準研制，探索專門的法律、行政法規(guī)及規(guī)章對其進行規(guī)范。

我國目前提出的“ 中國制造2020”，以及中科院提出的《中國至2050先進制造科技發(fā)展路線圖》中都詳細介紹了先進制造的未來發(fā)展方向，說明我們在數(shù)字化工廠及工業(yè)4.0包含的內(nèi)容上已有基礎(chǔ)。工業(yè)4.0只能作為參考，我們必須走自己的路，互相學(xué)習(xí)，以標準化工作為抓手共同推進先進制造業(yè)的發(fā)展。通過數(shù)字化工廠的建設(shè)，提高生產(chǎn)效率和資源利用率，增強國內(nèi)制造企業(yè)的市場競爭力，從而提升我國高端裝備制造業(yè)的整體水平。