劉漢斌 易勇 姜文義 鄭建明 郭曉強
(中國第一汽車股份有限公司技術(shù)中心)
汽車熄火時除了失去動力以外,還將會伴隨著真空助力器的失效,低速時大部分車型的轉(zhuǎn)向助力也無法發(fā)揮作用,這就意味著汽車的方向盤和剎車失去助力,具體表現(xiàn)為汽車轉(zhuǎn)向很重(甚至會讓人誤解為已經(jīng)鎖死),以及汽車制動效能大幅下降[1]。文章針對某車型試驗車(W 車)在地區(qū)適應性試驗過程中發(fā)生多次熄火現(xiàn)象,對熄火問題做了多次驗證,最終找出導致熄火的原因。
W 車在試驗過程中,分別在廣州、五指山、山西高速、川藏公路、芒康、香格里拉及麗江地區(qū)發(fā)生過熄火,尤其在川藏公路、芒康及香格里拉地區(qū)頻繁發(fā)生,熄火現(xiàn)象基本上都是發(fā)生在高溫且外界氣壓較低的情況下(高海拔)且油箱內(nèi)油量較少,具體統(tǒng)計情況,如表1 所示。
表1 試驗車在不同地區(qū)熄火次數(shù)統(tǒng)計表
針對川藏公路試驗過程中W 車熄火頻繁問題,試驗車隊特意2 次返回川藏公路進行油泵熄火現(xiàn)象驗證。在油泵熄火驗證試驗中,共捕捉到多次熄火,圖1示出W 車熄火時油軌壓力工況圖。
經(jīng)檢查,W 車線束一切正常,標定數(shù)據(jù)不存在問題。經(jīng)測試儀器測得,熄火時油軌壓力瞬間降到一個較低的數(shù)值,如圖1 所示,所以熄火的原因來自供給系統(tǒng),考慮到熄火的普遍性,最終原因歸總到油泵的性能衰退或者設(shè)計不良。
由于W 車此前進行過5 000 km 的多灰路面試驗,考慮到汽油泵濾網(wǎng)(內(nèi)置濾網(wǎng))內(nèi)有雜質(zhì),分析有可能是由于濾網(wǎng)阻塞而引起發(fā)動機供油不足,以致汽車熄火,因此對濾網(wǎng)有雜質(zhì)的油泵進行濾清器更換,濾清器更換前后的油壓對比曲線,如圖2 所示。
由圖2 可以看出,在常溫常壓下,有雜質(zhì)的燃油泵與新燃油泵相比,雖然油壓略有下降,但油壓都在200 kPa 以上,不會導致發(fā)動機熄火,故排除油泵雜質(zhì)對熄火造成的影響。同時在試驗過程中更換新油泵后依舊熄火,進一步說明了熄火現(xiàn)象與油泵雜質(zhì)無關(guān)聯(lián)。
發(fā)動機在怠速或者較低車速的情況下,油箱內(nèi)油量較少,排氣管以及地表輻射對燃油箱內(nèi)部的溫度影響非常大,導致燃油箱內(nèi)溫度過高,這樣汽油較容易形成氣阻[2]。
W 車存在2種氣阻現(xiàn)象:
1)在汽車工況為大負荷時,油門踏板的開啟頻率和幅度影響了汽油泵的電壓,導致葉片在局部忽快忽慢,以至于在特殊條件下(特別是在高原地區(qū),大氣壓較低,燃油箱內(nèi)溫度較高),油箱內(nèi)較容易形成氣阻[3]。
2)汽油泵高速旋轉(zhuǎn)時,泵體會產(chǎn)生大量的熱,而這部分熱量主要靠汽油來冷卻,一旦油位過低(W 車熄火時,普遍反應油表指示為倒數(shù)第4 個紅格左右),汽油泵的熱量就不能及時散出,導致局部溫度過高,這樣汽油較容易形成氣阻。
針對油箱中的氣阻,對油泵提出了4 項改進措施:
1)燃油泵儲油桶引射口處增加隔板,以降低射流中氣泡對油泵泵油能力的影響,如圖3 所示;
2)燃油泵底座外軌排氣孔尺寸由φ0.8 mm 增大到φ0.9 mm,內(nèi)軌增加一個φ1 mm 的排氣孔,如圖4 所示;
3)進油口尺寸加大優(yōu)化,以適當降低進油流速,降低進油口處真空度以及進油口處燃油發(fā)生氣化形成氣阻的可能性;
4)優(yōu)化燃油泵電機,減小電流,以降低其發(fā)熱功率(此項為后續(xù)優(yōu)化項,暫未體現(xiàn))。
以上4 項措施主要針對氣阻,對于極端情況下燃油粗濾器發(fā)生堵塞的情況,專門措施包括:1)優(yōu)化粗濾網(wǎng)支架,如圖5 所示;2)加大粗濾網(wǎng)過濾面積及容塵量,如圖6 所示,圖6 中橙色為加大過濾面積后的粗濾器,紫色為原方案。更改后的油泵最終通過了路試的驗證。
引起發(fā)動機熄火的原因很多(機械和電氣原因等),需要逐步排查。在特定條件下,油箱內(nèi)會產(chǎn)生氣阻,如果油泵抗氣阻性能差,可能導致燃油供給困難而引起發(fā)動機熄火,存在一定的安全隱患。通過在燃油泵儲油桶引射口增加隔板、增大油泵底座外軌排氣孔及進油口尺寸,能有效提高油泵的抗氣阻能力,改進設(shè)計后的油泵最終通過了路試的驗證。提高油泵的抗氣阻能力也可從降低燃油箱溫度方面考慮,是以后重點研究的方向之一。