孟菖+關(guān)若曦

問：請(qǐng)簡(jiǎn)單介紹一下精益管理這種管理方法。

答：精益就是連續(xù)不斷地創(chuàng)造價(jià)值和無(wú)情地消除浪費(fèi)。

JUST IN TIME被當(dāng)作精益的代名詞。這是豐田創(chuàng)始人豐田喜一郎創(chuàng)造的一個(gè)日式英語(yǔ)短語(yǔ)（“準(zhǔn)時(shí)”的英語(yǔ)地道表達(dá)應(yīng)是EXACTLY ON TIME），但是它卻精準(zhǔn)地詮釋了精益的精髓而被廣為接受。JUST IN TIME意味著生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)該僅在需要的時(shí)候生產(chǎn)需要數(shù)量和需要品種的零件或產(chǎn)品（適時(shí)、適量、適品）。從這個(gè)角度講無(wú)論產(chǎn)品批量大小，還是品種的多少，都是適用于精益生產(chǎn)的。這也正是豐田當(dāng)年創(chuàng)業(yè)之初在夾縫中求生存建立其獨(dú)特生產(chǎn)方式——豐田生產(chǎn)方式的緣由。

問：目前精益管理方法獲得了廣泛認(rèn)可，并在兵器、船舶等軍工集團(tuán)廣泛推行，請(qǐng)您簡(jiǎn)要分析一下精益管理的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。

答：精益管理引導(dǎo)人們開始關(guān)注浪費(fèi)，關(guān)注對(duì)非增值環(huán)節(jié)的消除，從而獲得低成本、高效率的流程。精益管理有很多顯而易見的優(yōu)點(diǎn)。

首先，精益管理起源于精益生產(chǎn)，而精益生產(chǎn)來(lái)源于實(shí)踐，從成功經(jīng)驗(yàn)中提煉，為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員和操作人員提供了一系列易于掌握的工具方法，因此可以全員參與，讓各層級(jí)人員都建立起持續(xù)改進(jìn)的觀念，并且快速掌握持續(xù)改進(jìn)的具體工具方法，以提高工作效率，降低工作成本。也是由于精益工具方法容易掌握，因此容易形成持續(xù)應(yīng)用、持續(xù)參與、持續(xù)改進(jìn)的氛圍。

其次，精益管理既重視改變?nèi)说乃枷胗^念，又重視改變行為方式，因此它作為企業(yè)推動(dòng)管理變革的一套有效方法，同時(shí)從行為方式和思想文化兩個(gè)層面倡導(dǎo)和變革，使員工掌握工具方法、改變?nèi)粘２僮髁?xí)慣的同時(shí)，逐漸形成追求精益、高效的文化，而文化的形成為精益工具的使用提供了深厚的土壤。

再次，精益管理可以使企業(yè)獲得低成本、高效率的運(yùn)營(yíng)績(jī)效，這些是幫助制造企業(yè)構(gòu)建管理軟實(shí)力、具備長(zhǎng)久盈利能力的法寶，并且經(jīng)過了無(wú)數(shù)國(guó)際先進(jìn)企業(yè)成功經(jīng)驗(yàn)的驗(yàn)證。

精益生產(chǎn)作為起源于汽車行業(yè)的生產(chǎn)管理技術(shù)，在我國(guó)的民用產(chǎn)品行業(yè)的生產(chǎn)中得到越來(lái)越深入的應(yīng)用，為我國(guó)成為全球制造大國(guó)注入了基因。但是精益生產(chǎn)是否適合于任何制造行業(yè)，是否適用于任何產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，如以小批量（甚至是極小批量）多品種產(chǎn)品為主的軍工產(chǎn)品生產(chǎn)呢？確實(shí)有一些企業(yè)以此為由在推進(jìn)生產(chǎn)管理的創(chuàng)新之路上躊躇不前。這也正是因?yàn)榫婀芾磉€存在一些不足之處。

首先，精益管理理念的最重要切入點(diǎn)是提高流程效率，提高速度從而降低周期，降低成本，而對(duì)波動(dòng)的關(guān)注不夠。因此已有的精益管理工具用在產(chǎn)品需求較穩(wěn)定、工藝技術(shù)狀態(tài)穩(wěn)定的行業(yè)更有效，對(duì)于需求波動(dòng)較大、由于質(zhì)量技術(shù)狀態(tài)造成生產(chǎn)過程平準(zhǔn)化程度不高的行業(yè)，則沒有提供完整的解決方案。軍工產(chǎn)品大多屬于此類情況，因此需要企業(yè)在推行精益管理的時(shí)候，對(duì)方法的適用性深入思考，甚至在必要的時(shí)候?qū)σ延械木婀ぞ叻椒ㄟM(jìn)行改造。

其次，精益管理工具的主要來(lái)源是實(shí)踐、經(jīng)驗(yàn)的提煉，缺乏必要的定量分析。當(dāng)我們面臨的產(chǎn)品越來(lái)越復(fù)雜、需要管理的要素越來(lái)越復(fù)雜時(shí)，或者當(dāng)需要解決新的問題甚至是技術(shù)難題時(shí)，就需要一些定量化的分析方法來(lái)幫助管理人員做決策，因此還需要引入六西格瑪?shù)榷糠治龇椒ńY(jié)合使用，以便做出科學(xué)、合理的管理決策。

第三，精益思想倡導(dǎo)的理念很明確，管理工具也相對(duì)明確，但是目前精益管理工具主要來(lái)源于實(shí)踐，缺乏系統(tǒng)性的集成，如何將這些管理工具變?yōu)槠髽I(yè)管理系統(tǒng)中的有機(jī)組成部分，而不僅僅停留在改進(jìn)工具層面，是每個(gè)推行精益管理的企業(yè)必須思考的問題。

雖然存在上述不足，但企業(yè)推行精益管理的步伐不會(huì)停止，各行各業(yè)對(duì)精益管理的實(shí)踐、改造會(huì)逐步豐富與完善。2008年波音為美國(guó)軍方制造12顆新一代GPS衛(wèi)星，仍使用脈動(dòng)生產(chǎn)線技術(shù)，創(chuàng)造了極小批量、極復(fù)雜產(chǎn)品的精益生產(chǎn)線先河。此案例為我國(guó)軍工企業(yè)精益生產(chǎn)管理的未來(lái)發(fā)展指明的道路。

問：根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，請(qǐng)您介紹一下精益管理方法推行過程中遇到的難點(diǎn)？

答：精益管理在國(guó)內(nèi)企業(yè)的推廣會(huì)面臨一些阻力，尤其是歷史越悠久、傳統(tǒng)思維方式和管理習(xí)慣越固化的企業(yè)，面臨的困難越大。軍工行業(yè)就是這類企業(yè)的典型，因此在軍工行業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)普遍遭遇較大的困難和阻力。可以主要總結(jié)為以下幾點(diǎn)：

對(duì)不同行業(yè)的適用性不同。精益生產(chǎn)起源于汽車行業(yè)，剛才分析了已有的精益工具方法用在其他行業(yè)，尤其是軍工產(chǎn)品這樣特殊的復(fù)雜行業(yè)需要一定的適用性改造和創(chuàng)新，這就需要企業(yè)內(nèi)有一群精通精益管理、又對(duì)行業(yè)現(xiàn)狀及其了解的專家，能夠根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)對(duì)已有精益工具進(jìn)行改造和再設(shè)計(jì)，形成適合于本行業(yè)的一套管理工具或做法，構(gòu)建這樣的人才隊(duì)伍成為企業(yè)推行成敗的關(guān)鍵。

傳統(tǒng)習(xí)慣難于改變。將精益工作作為簡(jiǎn)單的持續(xù)改進(jìn)工具，輔助完成單個(gè)的持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目并不困難，但要成為每個(gè)人的工作習(xí)慣，深入到日常工作流程中，則需要改變傳統(tǒng)的工作習(xí)慣，這是最困難的。因此，推行精益管理常常在企業(yè)變成一場(chǎng)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)之后又出現(xiàn)“非精益”的反彈。

問：針對(duì)這些問題，是否有成功的解決方案？（尤其是針對(duì)軍工企業(yè)）

答：針對(duì)軍品科研生產(chǎn)的特點(diǎn)，軍工企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)必須實(shí)現(xiàn)如下轉(zhuǎn)變：

深入理解精益管理的精髓，并針對(duì)行業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行管理模式、管理系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)優(yōu)化。例如從簡(jiǎn)單的計(jì)劃管理模式向供應(yīng)鏈模式轉(zhuǎn)變：大型軍工產(chǎn)品通常由多家單位聯(lián)合研制，配套關(guān)系層層嵌套。簡(jiǎn)單的計(jì)劃管理模式，卻將聯(lián)合研制的單位之間割裂管理，無(wú)法實(shí)現(xiàn)未來(lái)快速研制和需求急劇變化的需要。只有通過基于供應(yīng)鏈模型結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)、ERP/MES、數(shù)字一體化設(shè)計(jì)制造等技術(shù)實(shí)現(xiàn)新型研制聯(lián)合體，才能順應(yīng)未來(lái)發(fā)展的要求。

構(gòu)建人才梯隊(duì)，讓具有精益思想、掌握精益方法的人員成為業(yè)務(wù)骨干。例如，產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)過程由PE工藝工程師、IE工業(yè)工程師、QE質(zhì)量工程師分別承擔(dān)：一般來(lái)說(shuō)，PE負(fù)責(zé)如何將設(shè)計(jì)的產(chǎn)品制造出來(lái)；IE負(fù)責(zé)如何在生產(chǎn)條件下高效地生產(chǎn)出來(lái)；QE負(fù)責(zé)如何在生產(chǎn)線上持續(xù)穩(wěn)定的保持高品質(zhì)。傳統(tǒng)軍工企業(yè)內(nèi)工藝技術(shù)方面僅有工藝工程師的角色。將這些掌握工具方法的、具有流程改進(jìn)能力的人員成為工藝設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)、質(zhì)量改進(jìn)的業(yè)務(wù)人員，真正讓精益思想與日常工作的業(yè)務(wù)流程向融合。

總之，靈活應(yīng)用精益方法工具，培養(yǎng)人才隊(duì)伍進(jìn)行管理體系的設(shè)計(jì)、管理工具的改造以及業(yè)務(wù)流程的設(shè)計(jì)，將是軍工企業(yè)生產(chǎn)管理創(chuàng)新的必由之路。