李品偉

某家生產(chǎn)民用設(shè)備的內(nèi)資企業(yè)，由于技術(shù)和品牌的競爭優(yōu)勢，他們的產(chǎn)品已經(jīng)接近全球市場份額的三分之一，而且利潤一直以來非常可觀，在集團(tuán)中的位置舉足輕重。但具備這么好的條件并沒有讓他們高枕無憂，相反，為了不斷夯實其領(lǐng)先的市場地位和應(yīng)對不斷加劇的外部壓力，特別是人工成本上漲帶來的挑戰(zhàn)，公司仍然繼續(xù)精益求精，千方百計想辦法提高勞動生產(chǎn)率。

在未來幾年的管理目標(biāo)中，有關(guān)勞動力方面的指標(biāo)非常具有挑戰(zhàn)性：總體勞動力成本下降15%，而工人的人均工資則要以高于市場平均漲幅的水平不斷提高，簡單說來就是“減員增效，高工資留人才”。正在實施的一些方法包括：

· 采用機(jī)器手等自動化設(shè)備減少某些可替代崗位；

· 把低于平均毛利率的工序外包生產(chǎn)；

· 通過產(chǎn)線合并及設(shè)備重新布局等優(yōu)化工序的手段減少重復(fù)崗位；

· 按員工的多技能及等級動態(tài)匹配工藝定崗和訂單要求（優(yōu)化排班）；

· 記錄損失工時，并分析發(fā)生的原因和規(guī)律（工時效率）。

以上手段，特別是優(yōu)化排班和工時效率管理這些精益化勞動力管理的方法，收效非常明顯，去年人均每小時產(chǎn)出1.36臺，今年已經(jīng)達(dá)到1.47臺，實現(xiàn)一年8%勞動效率的提升！

那么，這家公司的生產(chǎn)是怎樣一種模式和特點，在勞動力管理方面采取了哪些先進(jìn)的手段，對同類型的制造企業(yè)有哪些示范作用？

按生產(chǎn)需求并基于工藝定崗的優(yōu)化排班

和大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)一樣，他們也都有完整的供應(yīng)鏈體系和職能，計劃部門按年、月和日依據(jù)銷售預(yù)測及訂單制定和更新生產(chǎn)計劃，并參照IE（工藝工程）測量的標(biāo)準(zhǔn)計算各類所需資源，然后由制造部組織生產(chǎn)。

如果產(chǎn)品種類不多，崗位很固定，人員技術(shù)要求單一，那么一線生產(chǎn)人員的調(diào)度并不復(fù)雜。但是，該公司產(chǎn)品面向終端消費市場，規(guī)格和需求變化很快，產(chǎn)品和主要部件的型號有好幾百個，生產(chǎn)不同型號需要的崗位會有所不同，即使同一崗位需要的技能和人數(shù)也會不同，舉例如表一所示：

表一中藍(lán)色部分是指相同崗位對生產(chǎn)不同型號所要求的技能等級不同，比如同是崗位1，初級技能的工人可以生產(chǎn)A型號而不能勝任B型號；而紅色部分則是某些崗位因產(chǎn)品型號的區(qū)別而各有要求，比如A型號額外要求7和9兩道工序，但B型號卻是6和8 工序。

這個關(guān)系表叫工藝定崗，是他們經(jīng)過長期的經(jīng)驗總結(jié)和現(xiàn)場的實際測量而得到，也可以理解為標(biāo)準(zhǔn)工時。由于產(chǎn)品屬于流水線按節(jié)拍的連續(xù)生產(chǎn)，要求各工位之間注意平衡和協(xié)調(diào)，比如一件產(chǎn)品的理想節(jié)拍是21秒，所有工位的節(jié)奏要符合這個節(jié)拍。而不同工序的復(fù)雜程度不一樣，因此所需要的技能熟練程度也不一樣，如果某個工位不熟練，會造成整條線都在等待而效率下降，而假如把一個高技能的工人放到一個簡單工位，實際上是浪費。

為了滿足日益變化的生產(chǎn)要求，同時也要應(yīng)對不斷上漲的人工成本，企業(yè)需要以最經(jīng)濟(jì)的人工投入來實現(xiàn)最大化的效益產(chǎn)出；另外，也是為了發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)和留住人才，公司在規(guī)劃一線人員的職業(yè)發(fā)展方面也下足功夫，每個員工都可以根據(jù)自身條件學(xué)習(xí)和掌握多項技能，以及各項技能達(dá)到不同的熟練級別，這些能力會作為評定工資級別的重要組成部分。如此精細(xì)的一線人員結(jié)構(gòu)可以很好地滿足資源提供和生產(chǎn)所需之間的平衡。員工技能矩陣舉例如下。

如此設(shè)計員工的崗位和技能，首先從人頭數(shù)就可以節(jié)約，假如員工是固定崗位并且只有單一技能，那么為了保證多樣化產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，必須配置足夠多的人員；而多技能的員工則能在資源計劃時體現(xiàn)出足夠的靈活度。

另外，人力資源部門為一線人員如此設(shè)計的職業(yè)規(guī)劃通道，既能提高員工滿意度而留住技術(shù)人才，同時也能夠發(fā)現(xiàn)和培養(yǎng)更多的優(yōu)秀員工。

依據(jù)員工技能表（表二）和之前的工藝定崗表（表一），可以看出員工能夠按照生產(chǎn)不同型號的要求被安排到不同的崗位，以實現(xiàn)人盡其用，并達(dá)到公司要求的任務(wù)指標(biāo)。以下是某個排班表的舉例。

在排班過程中，如果低級別的人數(shù)不夠用，而高級別的人員正好有空余，可以向下補(bǔ)缺，但反過來則不行，因為會對生產(chǎn)效率和質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。這種情況通常要求對應(yīng)級別的人員加班、休息返回或者向其他組別借調(diào)。

另外，由于生產(chǎn)具有明顯的季節(jié)性，該企業(yè)采用淡季每天三班倒，一個班次8小時，員工工作時間短，而輪休日子少；旺季則采用兩班倒，一個班次12小時，員工工作時間長，而輪休日子多，然后在一個年度內(nèi)實行綜合工時制管理。

如前所述，雖然計劃部門會依據(jù)市場預(yù)測提前按年、月來估算所需資源，但由于市場需求的快速多變，很多銷售訂單往往提前在要求生產(chǎn)前三天甚至一天才下達(dá)，這對員工數(shù)量、崗位和技能的準(zhǔn)確配置要求就非常高。

計劃員根據(jù)（表一）的工藝定崗標(biāo)準(zhǔn)和（表三）的各型號產(chǎn)品預(yù)計生產(chǎn)量，計算出每天要開哪幾條產(chǎn)線，需要幾個班次，每個班次的崗位人數(shù)和技能等級要求。這些信息傳達(dá)到生產(chǎn)車間，主管和作業(yè)長根據(jù)（表二）的人力資源狀況組織生產(chǎn)。

基于傳統(tǒng)的經(jīng)驗，車間依據(jù)生產(chǎn)線形成了相對固定的班組，每組大約25人，作業(yè)長對屬下員工的技能等情況很熟悉，會按照生產(chǎn)計劃的要求安排人手。

問題和挑戰(zhàn)

這套模式的推行效果顯著，效率明顯改進(jìn)，但公司管理層經(jīng)過長期觀察和分析，發(fā)現(xiàn)仍然有改善空間：

> 所有這些表格維護(hù)和排班都是手工操作，工作量巨大，準(zhǔn)確性不夠；特別是由于產(chǎn)品型號的臨時調(diào)整而要求換模，如果人員安排不當(dāng)對效率影響非常大，另外作業(yè)長未必嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，帶來的問題就是效率還沒有達(dá)到更理想的水平。

> 作業(yè)長對外借員工的技能并不了解，由于生產(chǎn)的多變，員工借調(diào)很頻繁，比較封閉的小團(tuán)體運作無法實現(xiàn)更大資源池的規(guī)模效應(yīng)；班組內(nèi)的員工也缺乏更大的發(fā)展和提升空間。

> 沒有集成系統(tǒng)的支持，也沒有長期實際數(shù)據(jù)的支持，難以有計劃且有針對性地引導(dǎo)不同種類員工的招聘、技能培訓(xùn)和崗位發(fā)展。目前員工的崗位拓展和技能學(xué)習(xí)更多的是自發(fā)性的，多學(xué)多會確實有利于公司整體效率提升，個人也能帶來職位和收入的實惠，但也不可避免地產(chǎn)生盲目性，甚至是人才浪費。

> 排班、考勤和工時之間的斷裂，使既定的工藝定崗標(biāo)準(zhǔn)缺乏實際明細(xì)數(shù)據(jù)的驗證和對比，標(biāo)準(zhǔn)工時的優(yōu)化難度很大。

現(xiàn)有系統(tǒng)難以滿足業(yè)務(wù)需求

為了能夠利用IT工具讓這一套管理思想和制度流程很好的落地，企業(yè)也在積極探索各種管理軟件。事實上，該企業(yè)的軟件運用是比較成熟的，比如早在10年前就已經(jīng)部署了國際上非常知名的ERP系統(tǒng)，其中也涵蓋了人力資源管理（HRIS），另外在主要產(chǎn)品和部件的產(chǎn)線上也安裝了MES，可以說在整個企業(yè)管理信息系統(tǒng)方面都還是比較全面和領(lǐng)先的。

鑒于此，企業(yè)的管理層也責(zé)成相關(guān)業(yè)務(wù)和IT部門研究是否能夠利用現(xiàn)有系統(tǒng)的功能，開發(fā)出能夠?qū)崿F(xiàn)上述智能和自動化的排班。經(jīng)過仔細(xì)分析和測試，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有軟件雖然功能強(qiáng)大，但畢竟術(shù)業(yè)有專攻，它們并不能很好地滿足這些要求。

ERP比較偏向于企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息化，聚焦在資金流和物流，以靜態(tài)管理為主，其中也有很好的MRP工具，但它主要用于物料計劃的預(yù)測；另外還有一些高級生產(chǎn)計劃與排程系統(tǒng)（APS），則集中在物料和生產(chǎn)過程的預(yù)測和規(guī)劃，勞動力資源規(guī)劃比較粗淺，現(xiàn)場的靈活調(diào)度幾乎沒有，也無法結(jié)合人工的崗位技能狀態(tài)。這就難以安排出前面提到的匹配度要求很高的人員班表。

MES對于生產(chǎn)過程的追蹤發(fā)揮了重要作用，不過它也主要是設(shè)備和產(chǎn)品狀態(tài)的記錄，更多的是過程和結(jié)果而不是計劃。

HRIS系統(tǒng)里有員工的崗位和主要技能信息，但由于使用主要在人力部門和集團(tuán)，對于更新很快的多崗位、多級別技能主要由車間來維護(hù)和管理，HRIS對于排班的智能參考沒有體現(xiàn)作用。另外，薪酬和考勤模塊中也有班次功能，但主要是用于跟蹤考勤的既定班次，比如朝9晚5，至于這個班次需要多少人，哪些崗位，分別什么技能和級別，當(dāng)臨時有變化時該如何應(yīng)對和調(diào)整，它是完全不能給出答案的。所以說，HRIS系統(tǒng)作為人力資源的管理工具，還不能承擔(dān)生產(chǎn)現(xiàn)場勞動力實際業(yè)務(wù)操作和管控的功能。

正因為如此，該企業(yè)開始擴(kuò)大視野，積極尋求專業(yè)勞動力管理解決方案，滿足他們按需求驅(qū)動的智能排班，以幫助精益生產(chǎn)的提升。同時，也希望能集成現(xiàn)有系統(tǒng)，發(fā)揮整體運作的效率。

借助專業(yè)的勞動力管理工具來優(yōu)化排班和調(diào)度員工

采用行業(yè)針對性很強(qiáng)的專業(yè)解決方案，除了能讓公司的管理理念和制度流程更好的落地，把方法標(biāo)準(zhǔn)化和固化，還能在此基礎(chǔ)上不斷提升勞動生產(chǎn)率。

面向制造行業(yè)的智能排班工具可以把上述的幾個表整合起來，并且靈活配置各種規(guī)則和參數(shù)，實現(xiàn)自動化的人員配置優(yōu)化，下頁圖描述了整個排班的流程和規(guī)則條件設(shè)置。

這個流程圖體現(xiàn)了專業(yè)排班解決方案的幾個優(yōu)勢：集成現(xiàn)有系統(tǒng)，利用既有信息和數(shù)據(jù)；可依據(jù)企業(yè)自身特點靈活配置各種參數(shù)條件；操作簡便易用，并留有一定的自主空間。

生產(chǎn)計劃通過接口來自ERP系統(tǒng)，包括不同產(chǎn)品、型號、數(shù)量等信息，最快可以實現(xiàn)每隔15分鐘的數(shù)據(jù)自動更新，以保證人員排班都是依據(jù)最新的生產(chǎn)要求。（接口自動運行）

標(biāo)準(zhǔn)工時可以一次性在系統(tǒng)中設(shè)定，明細(xì)程度和生產(chǎn)計劃相當(dāng)，其中的關(guān)鍵是產(chǎn)品按崗位測量工時（人頭）數(shù)，同時要體現(xiàn)出同一崗位不同技能級別的要求；當(dāng)有新品種或者年度末時依據(jù)要求做批量調(diào)整維護(hù)。（基礎(chǔ)數(shù)據(jù)初始化一次性維護(hù)）

如果HRIS已經(jīng)有詳細(xì)的人員崗位技能信息，并且更新維護(hù)及時，那么數(shù)據(jù)可以通過接口共享，避免重復(fù)輸入；也可以在HRIS中記錄基本的崗位，而明細(xì)的技能和級別由車間根據(jù)培訓(xùn)和考核的結(jié)果在排班系統(tǒng)里維護(hù)。（接口自動或者人工定期更新）

為了在人員規(guī)劃時符合企業(yè)人工成本投入的預(yù)算要求，或者作為合理排班的一個參照，可以把HRIS中的人員工資費率同步過來，當(dāng)排好班次后即可知曉生產(chǎn)一定數(shù)量某個具體型號產(chǎn)品的人工成本預(yù)算。（接口自動運行）

其他條件還包括企業(yè)的考勤和工時規(guī)則要求，比如每個員工每周不能連續(xù)工作超過6天，每天最多10個小時等等（基礎(chǔ)數(shù)據(jù)初始化一次性維護(hù)）；以及員工休假培訓(xùn)等時間可用性的判斷（考勤信息的實時自動更新）。

接下來就是組長或者排班員的簡單操作，在系統(tǒng)自動推薦班次的基礎(chǔ)上，選擇接受或者微調(diào)，最終產(chǎn)生排班表并告知員工按計劃出勤。（簡單操作）

精益化排班對制造企業(yè)的價值體現(xiàn)

該企業(yè)對即將部署的勞動力管理軟件寄予了厚望，要求不光要實現(xiàn)既有的業(yè)務(wù)需求，還必須解決當(dāng)前面臨的問題，同時能夠借助一些同行業(yè)的最佳實踐：

⊙ 通過智能、自動化的排班，將現(xiàn)有人員、崗位、技能與生產(chǎn)需求進(jìn)行最優(yōu)搭配組合，克服因手工排班考慮不周全而造成的浪費，將最合適的人安排在最合適的崗位。提高人員使用效率，滿足訂單按時按質(zhì)量交付。

⊙ 提高人員、崗位、技能綜合利用率。逐步有計劃地打通班組間、產(chǎn)線間、分廠間、工廠間人力資源池，通過逐步放大資源池共享、均衡生產(chǎn)波動所對應(yīng)的人力需求，實現(xiàn)人員自然流失并控制總?cè)藬?shù)增長，提高崗位和技能的綜合利用率。

⊙ 跨崗位和多技能的正向激勵為員工的能力提升提供更廣闊的發(fā)展空間，建立良好的職業(yè)規(guī)劃通道，提高員工滿意度，留住熟練的技術(shù)工人。

⊙ 根據(jù)現(xiàn)有崗位技能狀況和預(yù)計的生產(chǎn)規(guī)劃，提前預(yù)測未來月份需要的崗位技能要求及相應(yīng)的人數(shù)，從而針對性地指導(dǎo)招聘及培訓(xùn)，包括合理選擇派遣制員工或者臨時用工。

⊙ 正向激勵，把效率提升和優(yōu)化后的成果效益回饋員工，增加績優(yōu)員工的收入。

如此循序漸進(jìn)和逐步優(yōu)化，方能幫助實現(xiàn)總體人工成本下降15%和工人工資穩(wěn)步增加的企業(yè)目標(biāo)。

成功客戶的ROI分析

美國的Schwan是一家食品生產(chǎn)企業(yè)，在7個城市擁有6000多名員工，產(chǎn)品種類多達(dá)上千種，而且訂單更新非?？?，為了控制好人工成本，他們推行一人多崗位工作，每天每個人都會在不同的時間段安排到不同的產(chǎn)品訂單線上，同時為了滿足訂單的及時和高質(zhì)量交付，不同產(chǎn)品和崗位對技能的要求也有區(qū)別。

在使用智能排班軟件之前：

☆ 主管人員每天在員工排班上花費的時間占到工作的 20%

☆ 員工的技能組合情況僅他們的主管知曉，與其他組別并不分享

☆ 員工在生產(chǎn)前并不知道排班情況

☆ 加班費占工資總額的16%

☆ 交貨及時率大約在92%

使用系統(tǒng)之后：

☆ 每天排班僅半個小時完成

☆ 和SAP生產(chǎn)訂單每15分鐘同步一次，確保人員安排與生產(chǎn)計劃的匹配

☆ 員工的時間利用率增加了10%，加班費比重降低到9%

☆ 訂單交付及時率上升到96%

中國深圳的一家集裝箱碼頭，為了確保到港的船載貨柜能安全快速卸載并運送到指定庫位，對各個崗位的人員排班要求很高，比如岸橋、場橋司機(jī)，堆場、泊位等等。他們的排班第一要確保技能匹配，熟練的岸橋司機(jī)可以每一次操作都能準(zhǔn)確卸載貨柜；崗位互換也有要求，比如岸橋司機(jī)可以操作場橋，反過來就不行；還有員工不能疲勞工作，否則安全有隱患，所以每個班次以及班次間隔有嚴(yán)格的時長限制。

在采用優(yōu)化的排班方案以后：

☆ 排班時間由原來每周兩人花一整天到一人只需要半小時

☆ 保障了全體員工工作量分配的公平性和合理性

☆ 每個貨柜的裝卸時間效率提升了10%以上

通過以上分析可以看出，精益生產(chǎn)離不開精益化的勞動力管理，這一套根據(jù)需求驅(qū)動的優(yōu)化排班和人員調(diào)度對生產(chǎn)現(xiàn)場管理、人力資源規(guī)劃的提升意義重大！這家設(shè)備制造企業(yè)已經(jīng)具備了很好的管理思想，并形成了基本的制度和流程，也積累了一定的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，他們在精益化勞動力管理的路程中必將精益求精，更上一層樓，繼而逐步達(dá)到開篇所述的降低總?cè)斯こ杀?，提高員工收入的企業(yè)目標(biāo)。與此同時，類似的做法必定對其他相似的制造企業(yè)產(chǎn)生引領(lǐng)作用！