陳 洪, 張竹芳
(1.同濟大學(xué)建筑工程系;上海 200092;2.福州港口管理局,福建 福州 35000)
鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)自發(fā)明以來已有40余年的歷史.作為預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)關(guān)鍵技術(shù)之一,20世紀(jì)60年代首次應(yīng)用于38層高的阿拉莫阿納酒店預(yù)制柱中,開創(chuàng)了柱續(xù)接的剛性接頭[1].隨后日本TTK公司經(jīng)過改良,長度變短,在日本獲得認(rèn)證并推廣至其他地區(qū)[2].1983年美國混凝土協(xié)會ACI在報告中將鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)列入鋼筋連接主要技術(shù)之一[3].近年來,我國內(nèi)地逐步引入該技術(shù),一些相關(guān)的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)正在制定中[4,5].
鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)的原理是通過鑄造的中空型套筒,鋼筋從兩端插入套筒內(nèi)部,不進行搭接或融接,鋼筋與套筒間灌注高強度微膨脹灌漿料.其連接機理主要是借助砂漿微膨脹特性加強套筒對其的圍束作用,使灌漿料與鋼筋、套筒內(nèi)側(cè)間的正向作用力得到增強,連接的鋼筋通過該正向力與粗糙表面產(chǎn)生摩擦力,來傳遞鋼筋應(yīng)力.
關(guān)于套筒灌漿連接的單向拉伸承載力已進行了不少試驗研究[6~9],但由于試驗不確定因素較多,離散性大,另外,通過有限元數(shù)值分析可以研究套筒灌漿連接在各種作用下的受力性能,拓展模型試驗研究的成果.所以為進一步研究鋼筋套筒灌漿連接的破壞機理,有必要進行有限元數(shù)值分析.
本文在同濟大學(xué)吳小寶試驗[9]的基礎(chǔ)上建立有限元模型.計算模型中共包含有灌漿料、套筒和鋼筋三種材料,其材料參數(shù)取值如下所述.
1.1.1 灌漿料
截至目前,關(guān)于灌漿料的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系尚無成熟的理論模型,因此在本文的有限元分析中,借用混凝土的本構(gòu)模型來建立灌漿料的本構(gòu)模型.灌漿料軸心抗壓強度fc取0.76倍灌漿料棱柱體抗壓強度試驗值,混凝土的抗拉強度采用文獻(xiàn)[10]的公式計算:
混凝土泊松比取為0.2.混凝土的受壓應(yīng)力應(yīng)變曲線按規(guī)范[11]下列公式確定:
當(dāng)x≤1時
當(dāng)x>1時
式中αa,αd——單軸受壓應(yīng)力-應(yīng)變曲線上升段、下降段的參數(shù)值,按規(guī)范[11]取值.f*c—灌漿料的單軸抗壓強度,取灌漿料棱柱體抗壓強度;
灌漿料抗拉本構(gòu)關(guān)系采用雙線性模型,開裂前為線彈性,抗拉與抗壓彈性模量相等;開裂后采用線性軟化模型,軟化模量根據(jù)斷裂能準(zhǔn)則計算,如圖2所示.
根據(jù) Model Code1990[12],混凝土的斷裂能計算方法為:
式中,fc為灌漿料的抗壓強度,取值同上;對于灌漿料,粒徑較小,取 α =0.02.
圖1 混凝土單軸受拉應(yīng)力應(yīng)變曲線
圖2 混凝土受拉軟化模型
圖3 套筒灌漿連接模型
1.1.2 鋼 筋
試驗[9]中采用的是具有明顯流幅的軟鋼,因此在本文的有限元分析中,鋼材的本構(gòu)關(guān)系采用理想化的三折線模型.其中的彈性模量Es、屈服強度fy、屈服平臺長度Δεy及極限強度fu根據(jù)材性試驗確定,泊松比ν取為0.3.
1.1.3 套 筒
套筒材料采用理想的彈塑性模型,根據(jù)規(guī)范[13],屈服強度取370MPa,彈性模量取2.1×105MPa.
圖4 直徑14mm鋼筋連接試件荷載-變形曲線的有限元模擬結(jié)果
灌漿料及鋼筋均采用C3D8R單元,該單元對位移的求解有比較精確的結(jié)果,而且當(dāng)網(wǎng)格存在扭曲變形時,分析精度不會受到大的影響.套筒采用S4R單元(4節(jié)點四邊形有限膜應(yīng)變線性減縮積分殼單元),其性能穩(wěn)定,使用范圍很廣.
本文采用ABAQUS進行有限元分析.ABAQUS軟件是國際上公認(rèn)的最先進的大型通用非線性有限元軟件之一,可以用來分析復(fù)雜的固體力學(xué)、結(jié)構(gòu)力學(xué)系統(tǒng),以及處理非常龐大復(fù)雜的問題和模擬高度非線性問題[14].根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)[4],套筒形成接頭的抗拉強度和變形性能應(yīng)符合JGJ 107中Ⅰ級接頭的規(guī)定.因此一般情況下,要求套筒連接中滑移量較小,發(fā)生的破壞為鋼筋拉斷破壞.在本文的有限元分析中假設(shè)其連接中各部件粘結(jié)良好,不考慮滑移的影響.套筒和灌漿料以及灌漿料和套筒之間均采用接觸Tie綁定(Tie)在一起.各個部件按實際尺寸建模,并分別賦予材性試驗中確定的材料性質(zhì)[9],采用結(jié)構(gòu)化的網(wǎng)格劃分方式,如圖3所示.
圖5 直徑16mm鋼筋連接試件荷載-變形曲線的有限元模擬結(jié)果
將有限元分析所得的結(jié)果與試驗結(jié)果[9]做對比,如表1所示.表中Py′和Pu′分別表示有限元分析得到的屈服荷載和極限荷載,Py是試驗得到的屈服荷載結(jié)果,P為按鋼筋拉斷時的強度計算的理論承載力.由表可知,除H400-14以外(由于材料的離散性及偏心可能造成試件H400-14中的鋼筋強度低于材性試驗中的數(shù)據(jù),與其他組數(shù)據(jù)相比,誤差較大),數(shù)值模擬得到的屈服荷載與試驗結(jié)果十分接近,最大誤差為3%,平均誤差1%,變異系數(shù)為0.0210.由于沒有考慮粘結(jié)滑移的影響,有限元分析得到的峰值荷載均為鋼筋拉斷時的荷載,同理論計算值相比,最大誤差為3%,平均誤差為1%,變異系數(shù)為0.0164.因此,如果套筒接頭滿足JGJ 107中Ⅰ級接頭的規(guī)定,則按本文的分析方法能夠提供符合精度要求的承載力結(jié)果.
圖6 直徑20mm鋼筋連接試件荷載-變形曲線的有限元模擬結(jié)果
表1 有限元分析結(jié)果與試驗結(jié)果的對比
圖7 直徑22mm鋼筋連接試件荷載-變形曲線的有限元模擬結(jié)果
圖4至圖7為各試件荷載變形曲線有限元結(jié)果與試驗結(jié)果的對比.由圖可知,各試件受拉荷載-變形曲線形狀模擬結(jié)果與試驗曲線基本相同.在鋼筋屈服之前,有限元曲線與試驗曲線基本重合;鋼筋屈服之后,由于鋼筋本構(gòu)關(guān)系采用的是理想化的三折線模型,強化段為一條直線,而實際鋼材的強化段為一條上凸的曲線,因此,在鋼筋進入強化階段后,有限元荷載變形曲線與試驗曲線稍有差異,不過仍基本相符.在承載力后期,由于有限元結(jié)果為鋼筋拉斷,而試驗為鋼筋拔出破壞,兩條曲線才逐漸偏離.所以,若套筒接頭發(fā)生的破壞模式為鋼筋拉斷,則有限元分析能很好地模擬其在單調(diào)荷載作用下的變形性能.
典型的套筒應(yīng)力分布如圖8所示,最大應(yīng)力出現(xiàn)在套筒中部.在整個受力階段,套筒應(yīng)力最大值未超過370MPa,處于彈性狀態(tài).故滿足標(biāo)準(zhǔn)[4]規(guī)定的套筒在連接受力時是安全的.
圖8 套筒應(yīng)力分布圖
基于通用有限元分析軟件ABAQUS,采用三維實體模型對鋼筋套筒灌漿連接的單調(diào)拉伸試驗進行了數(shù)值模擬,得到以下結(jié)論:
(1)在數(shù)值模擬中,可參照混凝土的本構(gòu)模型確定灌漿料的本構(gòu)模型;
(2)若套筒連接滿足JGJ107中Ⅰ級接頭的規(guī)定,則在有限元分析中可不考慮鋼筋與灌漿料的粘結(jié)滑移作用,得到的承載力及變形結(jié)果與實際基本相符,可滿足工程要求;
(3)套筒在連接受力過程中,處于彈性階段,滿足安全要求;
(4)數(shù)值模擬結(jié)果與試驗吻合良好,說明所建立的有限元模型正確,可以用于進一步參數(shù)分析和機理研究.
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