於亞豐

無溶劑復(fù)合工藝憑借環(huán)保、節(jié)能、安全、低成本、高速等優(yōu)點，目前在歐美地區(qū)軟包裝市場已得到較為普遍的推廣和應(yīng)用。相比之下，國內(nèi)目前僅有百余條無溶劑復(fù)合生產(chǎn)線在軟包裝企業(yè)安裝使用，市場應(yīng)用規(guī)模遠(yuǎn)不及干式復(fù)合工藝。無溶劑復(fù)合工藝之所以在我國軟包裝市場推廣緩慢，筆者認(rèn)為其中一個重要原因就是，無溶劑復(fù)合與干式復(fù)合在工藝控制上存在很大差異，操作人員對無溶劑復(fù)合工藝缺乏實際操作經(jīng)驗和系統(tǒng)認(rèn)識。

無溶劑復(fù)合工藝控制的難點主要在于無溶劑復(fù)合設(shè)備、復(fù)合基材、膠黏劑、工藝參數(shù)之間的合理匹配。其一，張力控制難，這是因為無溶劑膠黏劑的初黏力很低，對復(fù)合基材各段張力的設(shè)定和控制要求都非常嚴(yán)格；其二，涂布量控制難，這是因為涂布量控制參數(shù)較多（6～7個），且涂膠量受部分參數(shù)的影響較大；其三，無溶劑復(fù)合需要較長的固化時間，復(fù)合結(jié)果顯現(xiàn)滯后；其四，生產(chǎn)速度較高，使得生產(chǎn)過程的整體控制難度較大。以上這些難點如果控制不好，就會嚴(yán)重影響軟包裝產(chǎn)品復(fù)合質(zhì)量，從而無法滿足客戶需求。因此，筆者認(rèn)為，要想攻克這些難點，操作人員需要把握好無溶劑復(fù)合過程中的幾個關(guān)鍵點。

復(fù)合基材的檢測與要求

1.表面張力

表面張力是復(fù)合基材檢測的主要性能指標(biāo)，常用的薄膜材料都須經(jīng)過電暈處理，以使其具有合適的表面張力。一般要求PE、BOPP薄膜的表面張力>40mN/m，VMPET薄膜的表面張力>42mN/m，PA薄膜的表面張力≥50mN/m，PET薄膜的表面張力≥45mN/m。這樣做的主要目的是為了提高膠黏劑的流平性和復(fù)合牢度。如果復(fù)合基材的表面張力低于要求值，就會影響復(fù)合膜的復(fù)合牢度，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致分層現(xiàn)象。

2.厚度

復(fù)合基材厚度必須均勻，且厚度均勻性偏差要求控制在10%以內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.寬度

復(fù)合基材寬度不應(yīng)超過無溶劑復(fù)合設(shè)備允許的最大幅寬，同時也不應(yīng)小于無溶劑復(fù)合設(shè)備允許最大幅寬的60%；復(fù)合基材寬度應(yīng)大出涂布基材寬度0～5mm；各試驗基材最小幅寬至少大出試驗用轉(zhuǎn)移膠輥寬度10mm，但最多不大出20mm。

4.外觀要求

對于印刷薄膜，要求其圖文清晰、網(wǎng)點規(guī)則，無劃痕、臟點、糊版、刀絲等質(zhì)量缺陷；對于非印刷薄膜，要求其外觀良好，無雜質(zhì)、粉塵、污染、受潮等缺陷。此外，還應(yīng)要求材料供應(yīng)商提供產(chǎn)品質(zhì)量報告、出廠日期、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批次等信息。

膠黏劑和油墨的選擇

實際上，無溶劑復(fù)合過程中很多問題的產(chǎn)生往往是由膠黏劑和油墨選擇和使用不當(dāng)導(dǎo)致的。國內(nèi)外膠黏劑和油墨生產(chǎn)廠家有很多，企業(yè)規(guī)模不一，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，因此在膠黏劑或油墨供應(yīng)商的選擇上必須保持嚴(yán)格，最好可以親自到生產(chǎn)廠家的工廠對其生產(chǎn)能力、質(zhì)量監(jiān)控等方面進(jìn)行實地考察，選擇管理和產(chǎn)品成熟度較高的供應(yīng)商。

另外，還要考慮膠黏劑和油墨之間的相容性問題。目前，國內(nèi)無溶劑膠黏劑都屬于聚氨酯化學(xué)體系，而油墨則包括苯類、酯溶類、醇溶類、水性、聚酰胺類等多種體系。對此，筆者建議可以先確定好膠黏劑的型號，然后再選用不同體系、不同品牌的油墨來與之相匹配。

在膠黏劑應(yīng)用方面要注意涂膠量的控制，涂膠量是一個相對值，即對于不同的復(fù)合基材，涂膠量通常不一樣，如普通薄膜的涂膠量一般控制在1.0～2.0g/m2，透明材料的涂膠量控制在1.0～1.4g/m2，鍍鋁膜的涂膠量控制在1.5～1.8g/m2，具體涂膠量需通過現(xiàn)場測試而定。如果涂膠量太大，不但會造成收卷不齊，還會導(dǎo)致油墨在印刷基材上發(fā)生剝離轉(zhuǎn)移；而如果涂膠量太小，不但會造成剝離強(qiáng)度下降，還會因膠黏劑和油墨浸潤不充分而產(chǎn)生氣泡。這些現(xiàn)象在鍍鋁膜和白色印刷薄膜的復(fù)合中表現(xiàn)得更為明顯。

復(fù)合設(shè)備的使用和控制

（1）確保設(shè)備電源電壓穩(wěn)定，并配備穩(wěn)壓裝置，保證電壓波動偏差不超過10%。

（2）確保設(shè)備氣源穩(wěn)定，配備用于過濾的空氣干燥機(jī)，保證壓縮空氣清潔、干燥，且壓力不低于0.6MPa。

（3）要求水源干凈，沒有水垢，水壓不低于4kg，以免不干凈的水源損壞用于加熱的空氣壓縮機(jī)。

（4）設(shè)備的清潔保養(yǎng)也十分關(guān)鍵，要求操作人員每天上下班之前必須將設(shè)備的涂布單元、復(fù)合單元及各輥筒清洗干凈。

（5）混膠機(jī)是無溶劑復(fù)合設(shè)備應(yīng)用的前提和保障，其清潔保養(yǎng)也很重要。首先，計量泵是混膠機(jī)的關(guān)鍵部件，必須定期檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否良好，且進(jìn)入計量泵的壓縮空氣要保持干燥，必要時應(yīng)加裝除濕裝置。其次，防止膠泵堵塞，如果沒有對膠泵進(jìn)行定期的清潔保養(yǎng)，就容易造成膠黏劑在膠泵內(nèi)固化堵塞，再次使用混膠機(jī)時就會使膠黏劑的配比有誤，由此造成較大的耗材消耗和經(jīng)濟(jì)損失。

（6）確保無溶劑復(fù)合設(shè)備整體調(diào)節(jié)良好，并進(jìn)行必要的動作檢測，例如各導(dǎo)輥的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，是否清潔且無破損，離合涂布輥、背壓輥、復(fù)合輥是否平緩及兩端是否同步。

（7）無溶劑復(fù)合的初黏力較低，因此復(fù)合基材各段張力的匹配和收卷張力的控制就顯得尤為重要。復(fù)合結(jié)構(gòu)不同，復(fù)合基材的各段張力也存在差異，通常采用的張力檢測方法是，復(fù)合一段時間后停機(jī)，在收卷部分的復(fù)合基材上用刀片劃一個“十”字，如果復(fù)合基材平整，則表明張力合適；如果復(fù)合基材朝某一個方向卷曲，則表明張力過大，此時應(yīng)對復(fù)合基材的張力進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。

復(fù)合車間環(huán)境

相比干式復(fù)合，無溶劑復(fù)合對環(huán)境的要求更加嚴(yán)格。國內(nèi)大多數(shù)應(yīng)用無溶劑復(fù)合設(shè)備的軟包裝企業(yè)，都建立了獨立的復(fù)合生產(chǎn)車間，這樣就從根本上保證了潔凈的生產(chǎn)環(huán)境。無溶劑復(fù)合對環(huán)境的要求主要包括以下兩個方面。

（1）無溶劑膠黏劑為聚氨酯類膠黏劑，其主劑為異氰酸酯類，異氰酸酯官能團(tuán)是一個非常活潑的基團(tuán)，容易和空氣中的水分產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，這樣就會導(dǎo)致膠黏劑固化后產(chǎn)生氣泡，所以在復(fù)合過程中，環(huán)境濕度對復(fù)合效果有明顯影響，一般要求生產(chǎn)車間的環(huán)境濕度控制在75%以下。

（2）保持車間環(huán)境清潔、衛(wèi)生，因為無溶劑復(fù)合速度很高，如果空氣中存在大量灰塵、雜物或蚊蟲，就會嚴(yán)重影響設(shè)備精度和復(fù)合基材的透明度。

固化室的要求

（1）固化室首先要求面積尺寸合適，配備加熱和通風(fēng)設(shè)施，保溫效果好，應(yīng)保持室內(nèi)溫度的恒定和均勻性。

（2）固化室溫度可自動控制，溫度需要在35～50℃范圍內(nèi)可調(diào)。室內(nèi)溫度偏差小于2%，如果室內(nèi)溫度均勻性達(dá)不到要求，在復(fù)合料卷固化過程中應(yīng)進(jìn)行人工翻轉(zhuǎn)。

隨著綠色環(huán)保概念的逐漸深入，無溶劑復(fù)合技術(shù)正在我國軟包裝市場掀起一股應(yīng)用熱潮，越來越多的軟包裝企業(yè)已將無溶劑復(fù)合技術(shù)作為企業(yè)發(fā)展的核心競爭力，并不斷在實際操作中摸索經(jīng)驗。筆者相信，在設(shè)備制造商、耗材供應(yīng)商以及軟包裝企業(yè)的共同努力下，我國無溶劑復(fù)合市場的春天會很快到來。