摘 要:樓板裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中常見的通病,樓板裂縫產(chǎn)生的原因較多,需要針對問題進(jìn)行分析,采取切實(shí)可行的綜合預(yù)防措施。本文對現(xiàn)澆混凝土樓板施工階段裂縫進(jìn)行了分析,提出了現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫的施工控制措施。
關(guān)鍵詞:裂縫;混凝土樓板;施工管理;控制措施
1 緒 論
混凝土樓板因其較好的整體性、施工方便性在建筑內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用,但樓板裂縫這一通病一直以來仍未能得到較好的控制,在許多建筑內(nèi)仍不同程度地存在。樓板裂縫輕則影響觀感質(zhì)量,重則造成滲漏,甚至存在安全隱患,極易引起糾紛,近年來因此而造成投訴時(shí)常見諸于報(bào)端。筆者結(jié)合自身的工作,對施工過程中混凝土樓板裂縫的成因進(jìn)行了分析,并提出防治裂縫的具體措施。
2 樓板裂縫的成因
樓板裂縫的成因較為復(fù)雜,涉及到設(shè)計(jì)、施工、使用等多個(gè)層面。任何一個(gè)環(huán)節(jié)都會造成裂縫的產(chǎn)生,常見裂縫的產(chǎn)生主要有設(shè)計(jì)不當(dāng)、施工缺陷、使用破壞等原因。施工過程中由于涉及到材料、操作人員、環(huán)境等個(gè)方面的影響,是裂縫產(chǎn)生的重要環(huán)節(jié),本文重點(diǎn)對施工過程中混凝土樓板裂縫的成因進(jìn)行分析。
2.1 混凝土質(zhì)量不當(dāng)造成裂縫
混凝土生產(chǎn)過程中,由于原材料含泥量高、碎石黃沙級配不合理,容易造成混凝土的坍落度不符合要求。同時(shí)未能根據(jù)原材料的含水量及時(shí)調(diào)整混凝土的加水量,易導(dǎo)致混凝土的用水量超過配合比設(shè)計(jì)給定的用水量,也造成混凝土坍落度過大,在混凝土初凝后,表面容易形成干縮裂縫、塑性裂縫。
2.2 混凝土樓板收縮和溫差造成45°裂縫
樓板裂縫最常見、最普遍和數(shù)量最多的是房屋四周離開陽角1m左右,即在樓板的分離式配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋末端或外側(cè)發(fā)生45°左右的樓地面斜角裂縫,此通病在現(xiàn)澆樓板的任何一種類型的建筑中都普遍存在。其原因主要是混凝土的收縮特性和溫差雙重作用所引起的,并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。雖然樓地面斜角裂縫對結(jié)構(gòu)安全使用沒有影響,但在有水源等特殊情況下會發(fā)生滲漏缺陷,容易引起住戶投訴。
2.3 樓板模板拆除過早或堆載過早造成網(wǎng)狀裂縫
過早拆?;蛟诨炷翉?qiáng)度較低時(shí)過早堆載,將會加大混凝土的徐變量?;炷灵L期受有外力,其變形具有隨著時(shí)間的延續(xù)而不斷增加的特性,即混凝土的“徐變”。而且這種變形是塑性變形,即變形是不可恢復(fù)的,尤其在混凝土的早期強(qiáng)度階段,徐變量很大,以梁、板為例,過早拆?;蜻^早堆載后,在自重及施工荷載的作用下,混凝土受壓區(qū)徐變量增加,將導(dǎo)致較大的結(jié)構(gòu)變形(撓度值增加)有時(shí)可增至理論變形的2~3倍,這在結(jié)構(gòu)上是不能允許的,這就導(dǎo)致了樓板裂縫的產(chǎn)生。樓板模板拆除過早或堆載過早造成的裂縫往往以網(wǎng)格狀形式出現(xiàn)。
2.4 負(fù)筋有效高度不足,樓板鋼筋保護(hù)層過厚
現(xiàn)澆鋼筋混凝土板施工中,負(fù)筋被人為踩動、壓低,或者鋼筋采用的支撐、馬凳等放置不到位或使用錯誤,從而加大了混凝土保護(hù)層的厚度,這就導(dǎo)致樓板的有效厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。另外還會出現(xiàn)負(fù)筋綁扎脫落、彎鉤傾斜,甚至于彎鉤朝上的現(xiàn)象,導(dǎo)致板內(nèi)負(fù)筋的作用降低,現(xiàn)澆板的承載力減小。該種裂縫往往出現(xiàn)在梁側(cè)30~50cm范圍或出現(xiàn)45°斜角裂縫。
2.5 混凝土澆搗振搗不當(dāng)造成裂縫
混凝土澆搗振搗不當(dāng),過輕,漏振,均會影響混凝土的密實(shí)性和均勻性,導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生?,F(xiàn)澆混凝土二次抹面時(shí)間把握不準(zhǔn)確,易產(chǎn)生表面收縮裂縫。該種裂縫的產(chǎn)生多表現(xiàn)為較細(xì)的裂縫,且長度相對較短。
2.6 預(yù)埋管線過密造成裂縫
現(xiàn)澆樓板因預(yù)埋管線處應(yīng)力集中,尤其對較粗管線和多根管線集放處,有的部位預(yù)埋管線高度累加甚至超過了設(shè)計(jì)板厚,其未采用短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng),或未請?jiān)O(shè)計(jì)出具變更,是容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。
3 樓板裂縫的預(yù)防措施
3.1 混凝土質(zhì)量控制
控制混凝土原材料質(zhì)量,對于含泥量高的碎石和黃沙,要求沖洗后才能使用。嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比,混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量,混凝土應(yīng)使用設(shè)計(jì)允許的最小水泥用量和能滿足和易性要求的最小用水量,設(shè)備允許情況下,不要用過大的塌落度。
在混凝土生產(chǎn)過程中,派專人到混凝土廠對攪拌混凝土進(jìn)行監(jiān)督抽查其配合比是否符合要求,施工現(xiàn)場設(shè)專人對混凝土入模塌落度進(jìn)行驗(yàn)收。
3.2 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)減少收縮和溫度裂縫
加強(qiáng)對樓板混凝土的養(yǎng)護(hù),對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要,特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期收縮裂縫發(fā)生。但實(shí)際施工中,往往由于搶工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè),因此樓面混凝土往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間。為此,施工中必須堅(jiān)持薄膜覆蓋進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù),達(dá)到降低成本和提高功效,并可避免或減少對施工進(jìn)度的影響。
3.3 控制樓板堆載和樓板拆模時(shí)間
在混凝土澆搗完成后,應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能上施工荷載,不得因?yàn)橼s工期盲目堆載。同時(shí)必須嚴(yán)格控制拆模時(shí)間,在樓板模板拆除前對混凝土構(gòu)件強(qiáng)度進(jìn)行回彈,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行模板拆除,確保拆除樓板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3.4 加強(qiáng)鋼筋質(zhì)量控制
在樓板鋼筋綁扎完成后,負(fù)筋部分的鋼筋應(yīng)做好支撐,不建議采用塑料馬凳進(jìn)行支撐,而應(yīng)選用混凝土馬凳和鋼筋馬凳。在驗(yàn)收時(shí),應(yīng)對負(fù)筋部分的高度進(jìn)行重點(diǎn)檢查,對上層鋼筋保護(hù)層偏大的應(yīng)及時(shí)增加支撐。在混凝土澆搗過程中,必須使用支撐牢固的泵管凳,不得使用模板、方木等易發(fā)生偏移的材料進(jìn)行支撐,避免泵管震動過程中破壞鋼筋綁扎質(zhì)量。
3.5 加強(qiáng)混凝土振搗質(zhì)量
做好混凝土振搗技術(shù)交底工作,避免施工過程中發(fā)生漏震、欠震、過震等情況。并控制好二次收面時(shí)間,二次收面應(yīng)在初凝時(shí)進(jìn)行,防止在表面水分蒸發(fā)后混凝土表面產(chǎn)生干縮裂縫。除地下室底板混凝土澆搗建議使用混凝土磨光機(jī),其余現(xiàn)澆樓板混凝土澆搗均建議使用混凝土平板振動機(jī)。
3.6 混凝土配合比
嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比,混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量,混凝土應(yīng)使用設(shè)計(jì)允許的最小水泥用量和能滿足和易性要求的最小用水量,設(shè)備允許情況下,不要用過大的塌落度。
派專人到混凝土廠對攪拌混凝土進(jìn)行監(jiān)督抽查其配合比是否符合要求,施工現(xiàn)場設(shè)專人對混凝土入模塌落度進(jìn)行驗(yàn)收。
3.7 加強(qiáng)特殊部位構(gòu)造鋼筋設(shè)置
在施工過程中,在容易產(chǎn)生裂縫的部位應(yīng)設(shè)置構(gòu)造鋼筋,在建筑物陽角、形狀不規(guī)則的部位應(yīng)設(shè)置45°放射鋼筋;在管線集中、重疊的部位應(yīng)加設(shè)鋼筋網(wǎng)片,通過構(gòu)造鋼筋的設(shè)置,減少混凝土出現(xiàn)裂縫的概率。
4 結(jié)束語
現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是工程常見的質(zhì)量通病,它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力,影響建筑物的使用功能,而且會引起鋼筋的銹蝕,混凝土的碳化,降低材料的耐久性,影響建筑物的承載能力。在設(shè)計(jì)和施工過程中要充分考慮到上述原因,因此要對混凝土樓板裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對待,并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展,保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定,從而減少業(yè)主不必要的投訴。
參考文獻(xiàn)
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作者簡介:唐平(1982-),男,漢族,湖北荊州人,工程師,研究方向?yàn)榻ㄖこ獭?/p>