魏莉莉

摘 要：腈綸制條采用拉斷法，拉斷機通過多個牽伸區(qū)將長絲拉斷成符合平均長度要求且有一定抱合的條子，以供下道工序使用，所以拉斷工程是制條的基礎，拉斷條的質(zhì)量好壞，直接影響毛條的質(zhì)量及下道工序生產(chǎn)，其中最重要的指標就是條干的不勻率的控制，所有的拉斷法生產(chǎn)都是圍繞這個指標為基礎的。

關(guān)鍵詞：拉斷法 原料 設備 控制方法

中圖分類號：TS154 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）01（c）-0081-01

拉斷法生產(chǎn)出來的條干不合格，涉及到很多的原因，下面就條干不合格的情況作一個簡單的探討，其中，涉及到的有：制條方式，原料環(huán)節(jié)，機械環(huán)節(jié)，控制方法等。

1 制條方法及工藝流程

1.1 制條方法

毛條車間采用拉斷法制條工藝。

1.2 工藝流程

2 拉斷產(chǎn)生出條不勻分析

在生產(chǎn)制條過程中，有時會出現(xiàn)拉斷機下機條出條不勻的現(xiàn)象，也就是我們談論的“粗細節(jié)”。這種粗細節(jié)對下道工序的生產(chǎn)十分不利，有粗細節(jié)的條子在喂入針梳機進行并條牽伸時，由于某個局部突然變粗，使局部的喂入量突然加大，從而加大了針梳機的喂入負荷，造成梳箱針板的損傷，嚴重的粗細節(jié)，會使生產(chǎn)無法進行，所以必須及時消除拉斷下機條的出條不勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)順利進行。下面從原料、工藝及設備機械方面進行探討分析拉斷下機條產(chǎn)生出條不勻的原因。

2.1 原料方面

腈綸長絲原料質(zhì)量的好壞直接影響拉斷機是否產(chǎn)生出條不勻。如果腈綸絲含油不勻，分子量不穩(wěn)定，絲的截面不相同，絲束有段濕現(xiàn)象，斷裂伸長率及強度不勻，在拉斷機各牽伸輥的作用下，長絲出現(xiàn)提前斷裂，或出現(xiàn)拉不斷現(xiàn)象，導致拉斷下機條產(chǎn)生了出條不勻。

2.2 喂入幅度及羅拉壓力

拉斷機喂入幅度太小，絲束必然很厚，造成牽伸不勻，影響出條均勻性。及時的調(diào)整擺幅調(diào)節(jié)電機的動作，使其在導絲架下來進入喂入欠伸區(qū)時平整順滑，達到工藝所需要求。羅拉壓力太大，容易使羅拉和軸承損壞、扭振，引起條子規(guī)律性不勻，下機條產(chǎn)生出條不勻。

2.3 機械方面

由于機械方面問題使拉斷機下機條產(chǎn)生出條不勻的因素較多，下面從皮輥、機械傳動方面進行分析探討。

在拉斷制條過程中，首先對纖維直接握持的是在皮輥與羅拉處，當皮輥長時間工作時，皮輥的表面凹凸不平，或局部磨損，或者是產(chǎn)生皮輥芯子與膠層開膠而局部產(chǎn)生起“包”現(xiàn)象，這些都會使拉斷機出現(xiàn)壓輥對纖維的局部握持不好，在牽伸的作下使局部纖維產(chǎn)生過粗，并且有超長纖維，下機條產(chǎn)生出條不勻。

拉斷機機械傳動系統(tǒng)中傳動齒輪嚙合間隙過大，齒間嚴重磨損，齒輪有斷齒，則在設備開動過程中，就會產(chǎn)生傳動不穩(wěn)，有頓挫的現(xiàn)象，就會產(chǎn)生牽伸不穩(wěn)定，使牽伸倍數(shù)忽大忽小的現(xiàn)象，牽伸倍數(shù)忽大時條子細，忽小時條子粗，導致下機條明顯出現(xiàn)出條不勻。設備液壓系統(tǒng)要隨時檢查，壓力過高，會使設備負荷過重，引起設備故障，減少設備使用壽命。壓力過低，各欠伸區(qū)皮輥羅拉和條子之間接觸不緊密，條干壓不實，欠伸無效果，出現(xiàn)無法使用的硬絲和板絲。

3 控制方法

（1）原料

從外觀上首先檢查腈綸長絲有無亂絲，并絲和硬板絲，這些不符合要求的原料不能上機投用。

原料質(zhì)量指標是否滿足生產(chǎn)要求，即投用符合質(zhì)量要求的腈綸長絲原料，見表1。

（2）從工藝方面檢查喂入幅度大小及羅拉壓力是否穩(wěn)定，工藝要求

喂入幅度≥150 mm，

羅拉壓力5～7 MPa。

（3）加強設備“聽、摸、測、看”的巡回檢查，檢查皮輥表面的狀況，皮輥表面是否凹凸不平，有無開膠及局部起“包”現(xiàn)象等。出現(xiàn)此類情況，修機工及時更換皮輥。

檢查齒輪的嚙合及齒尖的磨損情況，設備運轉(zhuǎn)各部分的工作配合情況，設備振動是否異常，運轉(zhuǎn)是否有頓挫現(xiàn)象發(fā)生等，如發(fā)現(xiàn)上述不正?，F(xiàn)象反饋維修。

4 結(jié)語

（1）腈綸毛條采用拉斷法制條工藝，拉斷是關(guān)鍵工序。

（2）當拉斷下機條產(chǎn)生出條不勻時，采用循序漸近的方法，逐次分析，最大限度發(fā)揮后加工機械設備的效能，控制并改進毛條產(chǎn)品質(zhì)量，以滿足下游用戶的要求。

參考文獻

[1] 楊麗華.腈綸膨體毛條生產(chǎn)工藝探討[J].合成纖維工業(yè)，2013，36（6）：63-64.

[2] 胡文忠.腈綸毛條條重控制方法探討[J].山東紡織經(jīng)濟，2008（4）：128.endprint

摘 要：腈綸制條采用拉斷法，拉斷機通過多個牽伸區(qū)將長絲拉斷成符合平均長度要求且有一定抱合的條子，以供下道工序使用，所以拉斷工程是制條的基礎，拉斷條的質(zhì)量好壞，直接影響毛條的質(zhì)量及下道工序生產(chǎn)，其中最重要的指標就是條干的不勻率的控制，所有的拉斷法生產(chǎn)都是圍繞這個指標為基礎的。

關(guān)鍵詞：拉斷法 原料 設備 控制方法

中圖分類號：TS154 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）01（c）-0081-01

拉斷法生產(chǎn)出來的條干不合格，涉及到很多的原因，下面就條干不合格的情況作一個簡單的探討，其中，涉及到的有：制條方式，原料環(huán)節(jié)，機械環(huán)節(jié)，控制方法等。

1 制條方法及工藝流程

1.1 制條方法

毛條車間采用拉斷法制條工藝。

1.2 工藝流程

2 拉斷產(chǎn)生出條不勻分析

在生產(chǎn)制條過程中，有時會出現(xiàn)拉斷機下機條出條不勻的現(xiàn)象，也就是我們談論的“粗細節(jié)”。這種粗細節(jié)對下道工序的生產(chǎn)十分不利，有粗細節(jié)的條子在喂入針梳機進行并條牽伸時，由于某個局部突然變粗，使局部的喂入量突然加大，從而加大了針梳機的喂入負荷，造成梳箱針板的損傷，嚴重的粗細節(jié)，會使生產(chǎn)無法進行，所以必須及時消除拉斷下機條的出條不勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)順利進行。下面從原料、工藝及設備機械方面進行探討分析拉斷下機條產(chǎn)生出條不勻的原因。

2.1 原料方面

腈綸長絲原料質(zhì)量的好壞直接影響拉斷機是否產(chǎn)生出條不勻。如果腈綸絲含油不勻，分子量不穩(wěn)定，絲的截面不相同，絲束有段濕現(xiàn)象，斷裂伸長率及強度不勻，在拉斷機各牽伸輥的作用下，長絲出現(xiàn)提前斷裂，或出現(xiàn)拉不斷現(xiàn)象，導致拉斷下機條產(chǎn)生了出條不勻。

2.2 喂入幅度及羅拉壓力

拉斷機喂入幅度太小，絲束必然很厚，造成牽伸不勻，影響出條均勻性。及時的調(diào)整擺幅調(diào)節(jié)電機的動作，使其在導絲架下來進入喂入欠伸區(qū)時平整順滑，達到工藝所需要求。羅拉壓力太大，容易使羅拉和軸承損壞、扭振，引起條子規(guī)律性不勻，下機條產(chǎn)生出條不勻。

2.3 機械方面

由于機械方面問題使拉斷機下機條產(chǎn)生出條不勻的因素較多，下面從皮輥、機械傳動方面進行分析探討。

在拉斷制條過程中，首先對纖維直接握持的是在皮輥與羅拉處，當皮輥長時間工作時，皮輥的表面凹凸不平，或局部磨損，或者是產(chǎn)生皮輥芯子與膠層開膠而局部產(chǎn)生起“包”現(xiàn)象，這些都會使拉斷機出現(xiàn)壓輥對纖維的局部握持不好，在牽伸的作下使局部纖維產(chǎn)生過粗，并且有超長纖維，下機條產(chǎn)生出條不勻。

拉斷機機械傳動系統(tǒng)中傳動齒輪嚙合間隙過大，齒間嚴重磨損，齒輪有斷齒，則在設備開動過程中，就會產(chǎn)生傳動不穩(wěn)，有頓挫的現(xiàn)象，就會產(chǎn)生牽伸不穩(wěn)定，使牽伸倍數(shù)忽大忽小的現(xiàn)象，牽伸倍數(shù)忽大時條子細，忽小時條子粗，導致下機條明顯出現(xiàn)出條不勻。設備液壓系統(tǒng)要隨時檢查，壓力過高，會使設備負荷過重，引起設備故障，減少設備使用壽命。壓力過低，各欠伸區(qū)皮輥羅拉和條子之間接觸不緊密，條干壓不實，欠伸無效果，出現(xiàn)無法使用的硬絲和板絲。

3 控制方法

（1）原料

從外觀上首先檢查腈綸長絲有無亂絲，并絲和硬板絲，這些不符合要求的原料不能上機投用。

原料質(zhì)量指標是否滿足生產(chǎn)要求，即投用符合質(zhì)量要求的腈綸長絲原料，見表1。

（2）從工藝方面檢查喂入幅度大小及羅拉壓力是否穩(wěn)定，工藝要求

喂入幅度≥150 mm，

羅拉壓力5～7 MPa。

（3）加強設備“聽、摸、測、看”的巡回檢查，檢查皮輥表面的狀況，皮輥表面是否凹凸不平，有無開膠及局部起“包”現(xiàn)象等。出現(xiàn)此類情況，修機工及時更換皮輥。

檢查齒輪的嚙合及齒尖的磨損情況，設備運轉(zhuǎn)各部分的工作配合情況，設備振動是否異常，運轉(zhuǎn)是否有頓挫現(xiàn)象發(fā)生等，如發(fā)現(xiàn)上述不正?，F(xiàn)象反饋維修。

4 結(jié)語

（1）腈綸毛條采用拉斷法制條工藝，拉斷是關(guān)鍵工序。

（2）當拉斷下機條產(chǎn)生出條不勻時，采用循序漸近的方法，逐次分析，最大限度發(fā)揮后加工機械設備的效能，控制并改進毛條產(chǎn)品質(zhì)量，以滿足下游用戶的要求。

參考文獻

[1] 楊麗華.腈綸膨體毛條生產(chǎn)工藝探討[J].合成纖維工業(yè)，2013，36（6）：63-64.

[2] 胡文忠.腈綸毛條條重控制方法探討[J].山東紡織經(jīng)濟，2008（4）：128.endprint

摘 要：腈綸制條采用拉斷法，拉斷機通過多個牽伸區(qū)將長絲拉斷成符合平均長度要求且有一定抱合的條子，以供下道工序使用，所以拉斷工程是制條的基礎，拉斷條的質(zhì)量好壞，直接影響毛條的質(zhì)量及下道工序生產(chǎn)，其中最重要的指標就是條干的不勻率的控制，所有的拉斷法生產(chǎn)都是圍繞這個指標為基礎的。

關(guān)鍵詞：拉斷法 原料 設備 控制方法

中圖分類號：TS154 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）01（c）-0081-01

拉斷法生產(chǎn)出來的條干不合格，涉及到很多的原因，下面就條干不合格的情況作一個簡單的探討，其中，涉及到的有：制條方式，原料環(huán)節(jié)，機械環(huán)節(jié)，控制方法等。

1 制條方法及工藝流程

1.1 制條方法

毛條車間采用拉斷法制條工藝。

1.2 工藝流程

2 拉斷產(chǎn)生出條不勻分析

在生產(chǎn)制條過程中，有時會出現(xiàn)拉斷機下機條出條不勻的現(xiàn)象，也就是我們談論的“粗細節(jié)”。這種粗細節(jié)對下道工序的生產(chǎn)十分不利，有粗細節(jié)的條子在喂入針梳機進行并條牽伸時，由于某個局部突然變粗，使局部的喂入量突然加大，從而加大了針梳機的喂入負荷，造成梳箱針板的損傷，嚴重的粗細節(jié)，會使生產(chǎn)無法進行，所以必須及時消除拉斷下機條的出條不勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)順利進行。下面從原料、工藝及設備機械方面進行探討分析拉斷下機條產(chǎn)生出條不勻的原因。

2.1 原料方面

腈綸長絲原料質(zhì)量的好壞直接影響拉斷機是否產(chǎn)生出條不勻。如果腈綸絲含油不勻，分子量不穩(wěn)定，絲的截面不相同，絲束有段濕現(xiàn)象，斷裂伸長率及強度不勻，在拉斷機各牽伸輥的作用下，長絲出現(xiàn)提前斷裂，或出現(xiàn)拉不斷現(xiàn)象，導致拉斷下機條產(chǎn)生了出條不勻。

2.2 喂入幅度及羅拉壓力

拉斷機喂入幅度太小，絲束必然很厚，造成牽伸不勻，影響出條均勻性。及時的調(diào)整擺幅調(diào)節(jié)電機的動作，使其在導絲架下來進入喂入欠伸區(qū)時平整順滑，達到工藝所需要求。羅拉壓力太大，容易使羅拉和軸承損壞、扭振，引起條子規(guī)律性不勻，下機條產(chǎn)生出條不勻。

2.3 機械方面

由于機械方面問題使拉斷機下機條產(chǎn)生出條不勻的因素較多，下面從皮輥、機械傳動方面進行分析探討。

在拉斷制條過程中，首先對纖維直接握持的是在皮輥與羅拉處，當皮輥長時間工作時，皮輥的表面凹凸不平，或局部磨損，或者是產(chǎn)生皮輥芯子與膠層開膠而局部產(chǎn)生起“包”現(xiàn)象，這些都會使拉斷機出現(xiàn)壓輥對纖維的局部握持不好，在牽伸的作下使局部纖維產(chǎn)生過粗，并且有超長纖維，下機條產(chǎn)生出條不勻。

拉斷機機械傳動系統(tǒng)中傳動齒輪嚙合間隙過大，齒間嚴重磨損，齒輪有斷齒，則在設備開動過程中，就會產(chǎn)生傳動不穩(wěn)，有頓挫的現(xiàn)象，就會產(chǎn)生牽伸不穩(wěn)定，使牽伸倍數(shù)忽大忽小的現(xiàn)象，牽伸倍數(shù)忽大時條子細，忽小時條子粗，導致下機條明顯出現(xiàn)出條不勻。設備液壓系統(tǒng)要隨時檢查，壓力過高，會使設備負荷過重，引起設備故障，減少設備使用壽命。壓力過低，各欠伸區(qū)皮輥羅拉和條子之間接觸不緊密，條干壓不實，欠伸無效果，出現(xiàn)無法使用的硬絲和板絲。

3 控制方法

（1）原料

從外觀上首先檢查腈綸長絲有無亂絲，并絲和硬板絲，這些不符合要求的原料不能上機投用。

原料質(zhì)量指標是否滿足生產(chǎn)要求，即投用符合質(zhì)量要求的腈綸長絲原料，見表1。

（2）從工藝方面檢查喂入幅度大小及羅拉壓力是否穩(wěn)定，工藝要求

喂入幅度≥150 mm，

羅拉壓力5～7 MPa。

（3）加強設備“聽、摸、測、看”的巡回檢查，檢查皮輥表面的狀況，皮輥表面是否凹凸不平，有無開膠及局部起“包”現(xiàn)象等。出現(xiàn)此類情況，修機工及時更換皮輥。

檢查齒輪的嚙合及齒尖的磨損情況，設備運轉(zhuǎn)各部分的工作配合情況，設備振動是否異常，運轉(zhuǎn)是否有頓挫現(xiàn)象發(fā)生等，如發(fā)現(xiàn)上述不正常現(xiàn)象反饋維修。

4 結(jié)語

（1）腈綸毛條采用拉斷法制條工藝，拉斷是關(guān)鍵工序。

（2）當拉斷下機條產(chǎn)生出條不勻時，采用循序漸近的方法，逐次分析，最大限度發(fā)揮后加工機械設備的效能，控制并改進毛條產(chǎn)品質(zhì)量，以滿足下游用戶的要求。

參考文獻

[1] 楊麗華.腈綸膨體毛條生產(chǎn)工藝探討[J].合成纖維工業(yè)，2013，36（6）：63-64.

[2] 胡文忠.腈綸毛條條重控制方法探討[J].山東紡織經(jīng)濟，2008（4）：128.endprint