姜展飛,孟 婥,孫以澤
(東華大學 機械工程學院,上海 201620)
應用于液氨改性系統(tǒng)的集成閥設計
姜展飛,孟 婥,孫以澤
(東華大學 機械工程學院,上海 201620)
隨著人們生活品質的提高,亞麻制成的高檔服裝日益受到消費者的青睞,由于亞麻的固有屬性,使得其需要經過液氨改性才能變得質地柔軟[1]。由于亞麻纖維紗線晶變改性系統(tǒng)中承載液氨的管道眾多,大量球閥的運用給日常維護和生產操作帶來不便,更重要的是降低了系統(tǒng)的安全可靠性和技術保密性。為克服上述缺點,在本文中,首先基于實際生產條件建立理論模型,經計算提出了集成閥設計方案;而后用SolidWorks繪制了詳細結構圖;最后經ABAQUS有限元分析,驗證了在實際工況下閥芯整體變形量在允許范圍內。該設計使液氨改性系統(tǒng)中閥門數(shù)大幅減少,便于日常維護和生產操作,提高了系統(tǒng)的安全可靠性和技術保密性。
液氨改性過程如圖1所示,在亞麻纖維改性生產過程中,注入液氨、浸氨和甩氨是很重要的工序[2],目前采用電動球閥作為液氨處理罐和管道的連接控制開關,閥門數(shù)量多、安全可靠性低。
在液氨改性系統(tǒng)中,管道內部工況為:常溫、外接管道直徑為50毫米、管道內壓強為2.5MPa,在該壓強下液氨極易揮發(fā),如密閉不好,泄露后會對人身造成很大危害。
圖1 液氨改性過程
液氨介質管道大多使用灰鑄鐵,灰鑄鐵價格便宜但其適用的公稱壓力小于1.0MPa,使用溫度不低于-10℃。而實際工況中液氨管道壓強為2.5MPa,灰鑄鐵不能滿足強度要求。所以改性系統(tǒng)中閥殼和閥套采用不銹鋼材質,代號為0Cr18Ni9N,其中N元素防止塑性降低,提高鋼的強度,改善耐點腐蝕、縫隙腐蝕和間隙腐蝕性能。
液氨具有腐蝕性,集成閥內部的閥芯作為容納液氨的主要周界,需要有很強的耐腐蝕性;同時閥芯經常與周圍閥體摩擦,還要求其具有很好的減磨性。哈氏合金具有很好的耐腐蝕性,其在農業(yè)化工、核設施、生物制藥、化學等苛刻工業(yè)環(huán)境中被應用。
綜上,閥芯選用哈氏合金,既滿足了強度要求,具有一定的減磨特性,同時又有一定的抗腐蝕性。
基于實際工況,設集成閥閥芯內部軸向和徑向應力分別為1σ和2σ,閥芯內部長度為L,內徑為d,閥芯厚度為t,內部壓強為P,忽略結構變形, 閥芯受力圖如圖2所示,有:
閥套和閥殼選取不銹鋼,閥芯選用哈氏合金,哈氏合金00Ni70Mo28抗拉強度bσ=730MPa,為簡化模型,材料強度都選取不銹鋼強度,0Cr18Ni9N抗拉強度bσ=500MPa,為塑性材料,通常安全系數(shù)n=1.5-2.5[3],這里取n=2,則許用抗拉強度為:
圖2 閥芯受力示意圖
說明工作壓強在2.5MPa下,閥芯厚度為t=0.18的不銹鋼即可滿足安全系數(shù)為2的要求,因此確定不銹鋼厚度為2mm。
由集成閥的實際工況可知需要良好的密封性以保證液氨不泄露,所以集成閥和管道選擇法蘭連接方式,集成閥內部選擇密封軸承,這樣可以為內部結構提供轉動支撐同時兼具密封作用,密封軸承示意圖如圖3所示。
集成閥剖面圖和三維圖由SoildWorks繪制[4],如圖4所示,主要由閥芯、閥套、閥殼、密封軸承等組成,底部通過支架連接底座,一個主管道與四個相隔90°的外部副管道法蘭連接,閥殼、閥芯、閥套之間由密封軸承相連,起到良好的密封和轉動支撐作用。
圖3 密封軸承示意圖
圖4 集成閥剖面及三維圖
當集成閥處于工狀態(tài)時,閥套和閥芯之間配合可以使主管道和ABCD四個副管道相連通或關斷,其工作原理示意如圖5所示。
圖5 集成閥工作原理示意圖
集成閥工作狀態(tài)切換示意圖如圖6所示,6(a)為主管道和管道A連通,下一個生產步驟需要主管道和管道B連通,閥套保持靜止,閥芯向管道B轉動,此時主管道與管道A被關斷,閥芯向管道B方向旋轉90°后靜止,如圖6(b)所示;而后閥套沿相同方向轉向管道B,閥芯上的閥口與閥套上的閥口重合時使主管道和管道B相連通,如圖6(c)所示,新的工況更新完畢。如欲從連通狀態(tài)調整到全部關斷狀態(tài),即主管道與ABCD四個副管道均不連通,則只需使閥芯順時針或逆時針旋轉45°即可滿足關斷要求。
閥殼、閥芯、閥套之間由密封軸承相連,可以保證密封并提供良好的轉動支撐。
ABAQUS是功能強大的工程模擬有限元軟件,其解決問題的范圍從相對簡單的線性分析到許多復雜的非線性問題。ABAQUS包含豐富的、可模擬任意幾何形狀的單元庫,擁有各種類型的材料模型庫,可以模擬典型工程材料的性能,包括金屬、橡膠、高分子等材料[5]。作為通用的模擬工具,ABAQUS能完美模擬和解決大量結構、應力、位移等問題。
圖6 集成閥工作狀態(tài)切換示意圖
本文中,集成閥的閥芯是直接接觸主管道液氨介質的工件,所以主要對閥芯進行有限元分析,并將閥芯流體碗形輸出口簡化成圓柱結構,閥芯的ABAQUS網格劃分如圖7所示。
圖7 閥芯的Abaqus網格劃分
圖8 閥芯應力模擬結果
全局采用自由網格,網格數(shù)31672,載荷2.5MPa,內壓均勻分布,兩端軸向位移約束,徑向自由度不約束。經過ABAQUS有限元分析后,發(fā)現(xiàn)閥芯不同部分受到的應力最大為6.395Mpa,最小為1.717Mpa,應力模擬結果如圖8所示。閥芯應變量很小,最大為3.381×10-5,最小為-5.312×10-5,應變模擬結果如圖9所示。
圖9 閥芯應變模擬結果
圖10 閥芯位移模擬結果
在套筒處和液體流出口邊緣處,應力最大,位移也是最大的,最大位移為0.02053mm,相比閥芯厚度2mm來說只有1.0265%,在實際運行情況下可以忽略,閥芯位移模擬結果如圖10所示。
1)基于液氨改性系統(tǒng)的實際工況,建立理論模型,分析計算并確定了機構的基本設計尺寸,設計了集成閥的內部結構,使其滿足液氨改性系統(tǒng)的生產要求。
2)運用ABAQUS有限元分析軟件,對集成閥閥芯做了有限元分析,模擬了在實際工況下,閥芯各處的應力和應變量,得出了閥芯最大形變量約占閥殼厚度的1%左右,符合實際工況要求。
[1]趙兵,林紅,陳宇岳.亞麻纖維改性研究進展[J].現(xiàn)代紡織技術, 2010(5):65-66.
[2]曹唯妙.棉麻纖維液氨改性成套裝備自動送料系統(tǒng)設計[D].東華大學,2009.
[3]劉鴻文.材料力學第四版[M].高等教育出版社,2004.
[4]陳超祥,胡其登.SolidWorks零件與裝配體教程[M].機械工業(yè)出版社,2012.
[5]石亦平,周玉蓉.Abaqus有限元分析實例講解[M].機械工業(yè)出版社,2006.
Design of a integrated valve for liquid ammonia modification system
JIANG Zhan-fei, MENG Zhuo, SUN Yi-ze
液氨改性系統(tǒng)中含有大量管道,用于提供液氨流經的通路,同時管道中有大量閥門,改性過程需要閥門開啟閉合次數(shù)較多,數(shù)量眾多的閥門給安裝、維護和生產操作帶來不便,降低了系統(tǒng)的安全可靠性和技術保密性。在本文中,基于理論計算提出了應用于液氨改性系統(tǒng)的集成閥,設計了閥芯-閥套-閥殼結構,該閥實現(xiàn)了五種工況的切換;用ABAQUS有限元軟件分析了閥芯在實際工作狀態(tài)下的形變,驗證了設計的可靠性。
液氨改性;集成閥;機構創(chuàng)新;ABAQUS有限元分析
姜展飛(1986 -),男,研究生,研究方向為智能檢測與控制。
TH122
A
1009-0134(2014)06(上)-0141-03
10.3969/j.issn.1009-0134.2014.06(上).40
2014-03-19
國家科技支撐計劃(2012BAF13B03);上海市優(yōu)秀技術帶頭人計劃(12XD1420300)