陽必飛,周德文
(華為技術(shù)有限公司,廣東 深圳518129)
隨著虛擬化、云計算、大數(shù)據(jù)時代的來臨,數(shù)據(jù)中心的職能正在悄然發(fā)生變化,正在由業(yè)務(wù)支撐系統(tǒng)變成企業(yè)的核心競爭力,甚至成為企業(yè)“生產(chǎn)中心”的重要組成部分。如何解決傳統(tǒng)機房存在的問題,引領(lǐng)數(shù)據(jù)中心的發(fā)展趨勢,構(gòu)建新一代節(jié)能環(huán)保、柔性升級的模塊化數(shù)據(jù)中心成為業(yè)內(nèi)人士探討的熱門話題和追求目標(biāo)。
傳統(tǒng)機房存在如下幾方面問題:
(1)冷熱混合,效率低下,圖1(a);設(shè)備部署不均,局部熱點(圖1(b)。
圖1 傳統(tǒng)機房的散熱問題
(2)多維受限(圖2)、無法擴容
圖2 傳統(tǒng)機房的多維限制
云計算帶來的新挑戰(zhàn):
(1)密度提升、熱點出現(xiàn):CPU利用率提升以及刀片服務(wù)器的使用,單機柜功率密度提升,服務(wù)器出現(xiàn)熱點,影響服務(wù)器的正常運行和數(shù)據(jù)中心可靠性;
(2)熱點飄移、散熱困難:云計算、虛擬化使業(yè)務(wù)在服務(wù)器之間“飛來飛去”,熱點和溫度也隨業(yè)務(wù)“飄忽不定”,散熱困難。
密封通道實現(xiàn)了冷熱隔離,制冷利用率更高,比傳統(tǒng)機房更節(jié)能,可以支持更高的功率密度,避免局部熱點,具有更高的可靠性,對比見表1。
表1 傳統(tǒng)機房與密封通道對比
行級空調(diào)實現(xiàn)近端制冷,沒有傳輸路徑的損失、沒有機柜溫度梯度的缺陷,具備更高的效率,可以支持30 kW/R的功率密度,對比見表2。
表2 房間級制冷與行級制冷對比
行級空調(diào)可部署更多的機柜數(shù)量,功率密度5 kW/R以上優(yōu)勢更加明顯,對比見表3、表4、圖3。
以國內(nèi)某大型冷凍水?dāng)?shù)據(jù)中心的1個603 m2的機房分區(qū)為例做實例分析。
表3 機柜數(shù)量對比
表4 IT功率每kW的投資對比(主機房內(nèi)設(shè)備,不含油機、冷凍水機組、UPS、電池等)
圖3 行級空調(diào)投資造價與機柜數(shù)量走勢圖
根據(jù)GB 50174-2008對A/B級機房的要求(圖5),服務(wù)器進風(fēng)溫度為23±1℃,普通機房1 kW制冷風(fēng)量按照270.5 m3/h@△T=11℃ 計算,空調(diào)回風(fēng)溫度達34±2℃,典型的高回風(fēng)(圖5)。
圖4 GB50174規(guī)定的A/B級主機房溫度即服務(wù)器進風(fēng)溫度
圖5 A/B級普通機房氣流組織溫度示意圖
圖6 △T=6℃時,A/B級傳統(tǒng)機房氣流組織溫度示意圖,符合GB50174-2008規(guī)定
A/B級普通機房地板下送風(fēng)設(shè)計中,習(xí)慣性將空調(diào)的回風(fēng)溫度設(shè)定在29±1℃(傳統(tǒng)房間級空調(diào)自身能力決定的)。也就是說,要么服務(wù)器進出風(fēng)溫度差△T=6℃,如圖6所示。1kW制冷風(fēng)量從270.5 m3/h提升到495.9 m3/h,風(fēng)量增加83.3%即空調(diào)增加83.3%;要么違背GB50174-2008之規(guī)定將主機房溫度即服務(wù)器進風(fēng)溫度從23±1℃降低至18±1℃,也就是直接將機房的建設(shè)等級從A/B級降至C級,保證服務(wù)器進出風(fēng)溫度差△T=11℃,如圖8所示。
圖7 △T=11℃時,A/B級傳統(tǒng)機房氣流組織溫度示意圖,違背GB50174-2008規(guī)定
不管是從節(jié)能或減少空調(diào)投資還是從GB50174-2008的規(guī)定出發(fā),高回風(fēng)設(shè)計都將是必然的趨勢。
數(shù)據(jù)中心規(guī)劃一般要考慮未來5~10年的業(yè)務(wù)發(fā)展,對于大型數(shù)據(jù)中心,根據(jù)業(yè)務(wù)發(fā)展按照模塊分步部署,小型數(shù)據(jù)中心服務(wù)器設(shè)備分期部署,初期業(yè)務(wù)的負載率都很低,部分機房初期負載率甚至低于10%,對國內(nèi)57個數(shù)據(jù)中心,容量40 kVA及以上、數(shù)量超300臺在線運行的UPS調(diào)研,負載率小于30%的占比超過40%。
如果數(shù)據(jù)中心的PUE目標(biāo)值按照全負載去規(guī)劃,實際運行PUE會大大高于目標(biāo)值,達不到節(jié)能的目的,這就要求數(shù)據(jù)中心在低載下,全負荷功率段低PUE的要求,如某運營商湖北基地項目標(biāo)書明確要求實際負載25%、50%、75%、100%下 PUE均<1.7;同時在負載較低、濕度較大場景,空調(diào)運行時間短,在通道外表面有凝露風(fēng)險,對空調(diào)的運行范圍提出了挑戰(zhàn)和要求。
圖8,圖9所示為從部件到IT模塊、機樓甚至園區(qū)的全模塊化設(shè)計。
圖8 全模塊化設(shè)計圖示
圖9 部件模塊化圖示
高效電源包括兩個概念,一是效率高,減少有功損耗;二是負載率高,減少容量損失。高頻技術(shù)比工頻具備更高的效率,不管是模塊熱插拔的模塊化UPS、HVDC,還是模塊固定的高頻塔式UPS,均是高頻產(chǎn)品,同時也基于模塊化的設(shè)計理念。
大部分IT設(shè)備電源模塊采用過補償設(shè)計,功率因數(shù)均在0.99~1之間,實際運行普遍達到0.95及以上,要想提升負載率,電源功率因數(shù)必須與其匹配(見表5)。工頻UPS功率因數(shù)0.8顯然是不合適的,即使高頻塔式UPS的功率因數(shù)0.9也算不上高效利用的電源。
表5 通用電源產(chǎn)品效率與功率因數(shù)參數(shù)表
同樣是模塊化高效電源產(chǎn)品,HVDC在運維上擁有直流電的天然優(yōu)勢,不受頻率、相位制約,但當(dāng)前HVDC采用IT供電架構(gòu),需考慮GB 50174-2008所默認(rèn)的TN-S供電架構(gòu)要求。
(1)大型機房高回風(fēng)設(shè)計
當(dāng)前行級空調(diào)的回風(fēng)設(shè)計溫度一般為37℃左右,實現(xiàn)了高回風(fēng)??照{(diào)回風(fēng)溫度從32℃度提升到37℃,其制冷量提升28%;冷水機組出水溫度從7℃度提升到10℃,其能效比提升10%。表6為某司行級空調(diào)的參數(shù)表。表7為某司冷凍水機組的參數(shù)表。
表6 某司行級空調(diào)的參數(shù)表
目前房間級空調(diào)大部分廠家設(shè)計回風(fēng)溫度不高于32℃,需要提升回風(fēng)溫度。
(2)小型機房全直流變頻水平送風(fēng)一體化、模塊化設(shè)計
表7 某司冷凍水機組的參數(shù)表
如圖10所示,集成ATS、配電、UPS、機柜、密封通道、電池及管理系統(tǒng),實現(xiàn)模塊化機房的一體化和產(chǎn)品化,能夠最大限度的減少現(xiàn)場工程,快速部署;智能管理系統(tǒng)具有支持遠程管理,APP移動運維等特點。
圖10 一體化模塊化產(chǎn)品示意圖
全直流行級變頻水平送風(fēng)設(shè)計,直流變頻空調(diào)根據(jù)IT負載大小自動調(diào)節(jié)運行頻率,節(jié)能25%以上,如圖11所示。直流變頻空調(diào)可實現(xiàn)低載高效,全負荷段低PUE;兼有低載除濕功能,防止凝露及服務(wù)器工作在允許的濕度范圍內(nèi),如圖12。
圖11 定變頻空調(diào)與熱負載的動態(tài)曲線圖
圖12 某司定變頻空調(diào)效率曲線圖
如圖13所示,DCIM實現(xiàn)數(shù)據(jù)中心自動化管理,也能實現(xiàn)上下級數(shù)據(jù)中心集中統(tǒng)一管理、運維、資源調(diào)配,減少管理人力,高效運營。
圖14 某企業(yè)數(shù)據(jù)中心管理邏輯圖
影響綠色模塊化數(shù)據(jù)中心構(gòu)建的因素很多,包括數(shù)據(jù)中心選址、自然冷源采用、建設(shè)等級等都是必須要考慮的因素,本文從總體全模塊化設(shè)計、高效制冷、高效電源及智能管理幾個方面進行了闡述,更多的是從設(shè)備本身進行挖潛如何實現(xiàn)綠色高效。隨著數(shù)據(jù)中心對綠色節(jié)能要求越來越高,供電、制冷設(shè)備的高效設(shè)計變的更加重要。